HB Z 70-1993 K419合金重熔工艺说明书.pdf

1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 70-93 K419合金重熔工艺说明书1993-11一05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K419合金重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HB/z 70-93 代替HB/Z70-82 本说明书规定了K419合金重熔用合金健、熔炼条件、重熔混注、铸型与清理铸件等要求.本说明书适用于K419合金键在ZG-10或ZG-25等真空感应妒容量为10kg的增瑞中重熔浇注成型试棒。2 51用标准HB 5163-88 K419合金链IIB 5407-88 等静压成型镜质蜡捐3 重熔用含金链3.1 重熔用合金链的质量应符合HB516

2、3-88规定的要求.3.2 说注试棒与零件应采用100%的合金链，不得直接使用废叶片和浇注系统等返回料。3. 3 合金链装炉前应清理表面，去除沾污物。4 熔炼条件4.1 真空感应炉的真空度、漏气率的要求和检测方法应符合附录A的规定。4.2 采用等静II成型地塌，等静压成型增锅应符合HB5407-88的规定.4.3 重熔前应用本合金或近似本合金成分的妒料洗炉。增桐不允许修补.柑涡使用次数，除有特殊规定外，一般要求每工作班前应更换一次增塌.4.4 重熔装料前应将增塌表面的氧化皮及残渣清除干净。5 铸型5. 1 采用机mm成型试棒，浇注系统参考图l。5.2 采用刚玉砂或自矶土等耐火材料制备的型壳。5

3、.3 造型前应严恪检查型壳质量。型壳内表面不允许有掉皮和裂纹等。5.4 型壳采用填砂造型，可用粒度为36mm的石英砂作填料，型壳四周和底部与砂箱壁之间填砂厚度一般为3050mm。造型时应严防砂粒落入型壳。5. 5 铸型培烧温度为890土200C，保温不少于础。中国航空工业总公司1993-11-05发布1994一03一01实施HB/Z 70 - 93 A A A 图1试棒浇注系统6 重熔浇注6. 1 将情理好的含金能装入蜻锅.同时可适当划入脱氧碳.加入量根据合金含碳量而定。6.2 装料:克萨即可怕真空.当妒内真空降E达到o.67Pa(5X 10-3mm Hg时送电熔化，整个重熔过轩可参照阿2工艺

4、曲线j芷行.但应确保熔炼温度和时间.6. 3 f七清后将功亨降至30kw功率保持3mint精炼期末的真空度应达到1.3 ,._ o. 13Pa (O-Z,._ lO-3Hg).金属过热温度应达到1570-1590C。2 HB / Z 70-93 测温1460士10t:测温1580土10t30 ;2 艇l单;最大挠注幅骂55呐。XSama0.。功*kW 时间分图2K149合金重熔工艺曲线当金属液丽的氧化膜去除干净后，降温至1460士10-C，即可浇注。铸型在真空护内保梅5min后，方可破真空取出.6. 4 6. 5 清理铸犁7. 1 钝到从真空炉内取出后.在空气中冷却不少于4h方可打箱清理。7.

5、2 消理铸型时不允许打击试棒.7.3 每组铸型应有标记.以防混号.8 本说明书规定的各项原则适用于K419合金制造的各种零件，具体工艺规程各工厂根据实际情况另行编制.3 7 HU/ Z 70-93 附录A真空度和漏气率的要求及检测方法补充件本方法适用于在ZG-200型真空感应炉内熔炼铸造高温合金链，在ZG-IO和ZG-Z5等真空感应炉内重熔料绽前对炉子真空度和漏气率的检查。Al 真空度的要求:一般规定在炉体干燥，炉内瑞塌经烧结以后，抽真空至炉内压力小于O. 67Pil (5 X 1O-3 mm Hg)的时间，200kg真空炉不大于60min;10和25kg真空炉不大于15mino A2 漏气率

6、的要求;1令态规定200kg真空炉不大于O.40Pa/min(3X10mmHg)/min，lO和25k r.空炉不大于O.20Pa/minC 1. 5 X 10 mm Hg)/min。带柑塌检测时，200kg真空炉不大于1.07Pa/min (8 X 10 mm Hg)/min; 10和25kg真空炉不大于O.53Pa/ min (4 X 10- 3mm Hg)/min 0 A2. 1 检测条件:冷态系指蜡锅炉体冷态，干燥不带瑞塌。带蜡揭系指护体冷态，干燥，带有烧约后的地揭。A2.2 检测方法:在炉内压力小于O.67Pa/ min (5X 10-3mm Hg)，不停泵的条件下，同时关闭高、低真空阀门.每分钟记录一次真空度，直至第5min。其第5min的压力PS值和关阀时压力Po值之差，除以5即是所测得的平均漏气率。表达式如下:S一漏气率s = PS二Po一一A3 检查状态:一般椎荐在冷态下检查，但结合生产条件也可以在带增塌条件下检查。A4 拉河1期限:对于ZG-200型真空炉，每次开始生产前必须检测;ZG-IO和ZG-25等真空妒原则上每次更换地锅后检测。4 附加说明:本标准由巾国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空工业总公司第621所负责起革。