HB Z 99.8-1987 飞机制造工艺工作导则.飞机生产定型工作条例.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z99.8- 87 指导性技术文件飞机制造工艺工作导则飞机生产定型工作条例1987-06-27发布1988-05-01实施中华人民共和国航空工业部批准目录1 生产定型的基本任务，l . . . . . . . t1. . ( 1 ) 1. 1 生产定型的基本任务(1 ) 1.2生产定型与设计定型的关系. ( 1 ) 1. 3 工艺鉴定是生产定型工作的主要内容. . . . . ( 1 ) 2 生产定型的标准. . . . . ( 2 ) 3 生产定型的条件(2 ) 3.1 产品设计工作应达到的要求.(2) 3.2设计定型飞机的试用(2 ) 3.3生产定型前应

2、完成的试飞、试验工作(2 ) 4 生产定型的工作内容. . . . . . t. t t . . . t . .- . . . ( 2 ) 4.1 工艺鉴定(2 ) 4. 1. 1 工艺文件的鉴定(2 ) 4. 1. 2 苓、组、部件的鉴寇(含锻、钝毛坯，不合标准件(3 ) 4. 1. 3 工艺装备的鉴定. . . . . . . ( 3 ) 4. 1. 4 电子计算机软件的鉴定. . . . . . . . . ( .( ) 4. 1. 5 新材料、新工艺、新技术的鉴定(.( ) 4. 1. 6 技术关键问题的解决. . . . . . .川. . . . . ( .( ) 4. 1. 7互

3、换、替换性检查. . . . . . . . . . ( 4 ) .2新成品的鉴定. . . . . . . . .( 4 ) 4.3 计量和检测说施的鉴定. . . . ( .( ) 4.4 工艺布置的调整及生产线的建立(4 ) 4.5技术培训(.( ) 4.6管理制度的建立和健全(4 ) 4.7 生产起型的情况汇总统计及鉴定报告.( 5 ) 5 生产定型的做法. ( 5 ) 5. 1 1M宠生产定型规划(5 ) 5.2 生产定型的批次和批量(5 ) 5.3生产定型的周期. . . . . . . . . . . ( 5 ) 5.4生产定型的计划安排. .( 5 ) 6.5 生产定型工作的组

4、织领导(5 ) 6 生产定型的验收和批准. . . . . . ( 5 ) 6.1 生产忘型审查验收的文件11. . ( 5 ) 6.2生产定型的验收和批准.( 6 ) 附录A推荐的工艺鉴宠表格式参考件). . . . . . ( 7 ) 附录B飞机坐产怎型规划提纲参考件)(12) 附录C申请飞机生产定型报告提纲(参考件. . . ( 13) 中华人民共和国航空工业部部标准飞机制造工艺工作导则飞杭生产定型工作条例本条例用以指导飞机生产定型工作。一HB/ ZS9.8.87 生产定型工作是新型飞机从研制到优质稳定成批生严过程巾的重要工作。在这项工作中，要完祷产品设计，完成工艺鉴泛，完成新成品、新材

5、料、新丁.艺的鉴定及定点供应，完成调整工艺布置，建全技术管理制度等。木条例是依据航空军工产品定型委员会军用飞机定想工作细则);(试用水h空军工程部航空工程条例第五分册，航空工业部HB/Z99.1-85 (试行木、飞机型号研制质量控制条例市IJ订的。为了更好的完成飞机生产定型工作，特制定本条例，作为各单位工作的依据。本条例适用于自行按:干、卖物测绘、仿常IJ及改J.设计飞机包括无人驾驶飞-机、靶机的生严定型工作。1 生产定型的基本任务1. 1 生产定型的主主木住务生产定型的英本任务，是以批准的设计定型因纸、技术资料和产品的指标、状态为依据，通过小批生产，完成成批生产前的各项生产技术准备和鉴定工作

6、，建立成批生产的物质技术装础，确保飞机能优质稳定的成批生产。1. 2 生产定型与设计定型的关系生产定型是新机制造工作中的一个贯要到:帘，只有完成设计定型，才能转入小批生产和进行生产定型。总严量不超过十架的大型飞机，不超过三+架的小型飞机，按单伴生产方式进行些产，可以设计泛型和生产定型同时进行。坐产寇型工作要纳入新机研制规划和各级闷络图。在设计定到时，要制定出生产定型的工作规划，并开始实施。1.3 工艺鉴;二是生产定型工作的主要内容按照成批生产的工艺文件，使用规定的工艺装备，生产出符合产品图纸、技术条件的零件、组件、部件和整机，产品质量合格稳定，达到互换、替换性要求，是生产t定型工作的主要目的。

7、因此，鉴定工艺文件，鉴定工艺装备，鉴定零、组、部件是工艺鉴定的中心工作。工艺鉴定成为生-产定型工a作的主要内容。工艺鉴定是一项大量的、细致的工作，在设计性试制阶段开始时就应进行工作，在设计定型前应完成工艺鉴定工作量的百分之七十。-蝇嗣回回啕-. -晶晶晶-且墨=-=与莓二-.工=-且三骂事-叫._._-_.一-、=孟国且主组Z吨，0:0;.:町-阳-町阉-幌l:*.1t.l-08胃21提布1988-05t)i冀施NB/Z98.8- S7 2 生严定型的标准2_ 1 飞机小批生产中发现的、试朋巾暴露的和说计定型中遗留的设计问题已经解决，产品的设计文件完赞、正确、统一、协调，可以满足成批生严的要求

8、。2. 2 完成工艺鉴定工作，可以保证生产出符合产品图纸及技术条件的产品。2. 3 小批生产制造中存在的技术关键问题已经解决，产品达到互换、替换性要求。Z. 选用的新成品、新材料(含锻、铸毛坯)已经鉴定，定点供应。新工艺、新技术已经鉴定。2.5 成批生产的工艺布置(即生产设施的调楼已经完成。2 , IIi 建立健全了坐产、技术、质量管理制度。2.7 经过培训，人员的技术水平达到要求。S 生产窟目的最件3. 1 产品设计工作应达到的要求3. 1. 1 产品困纸、技术条件等设计资料，经过小批生产的进一步考验，暴露的问题已经解决。产品图纸、技术条件等设计资料更趋完善，可以满足成批生产和使用要求。S.

9、1.2 在试用中暴露出来的设计技术问题(包括随机备件、设备、工具、艾件已得到解决，并已更改了相应的设计技术文件。3. 1. 3 设计定型，时，经过批准允许遗留的设计问题，已经解决，产品图纸、技术条件等设计资料问题已经处理完毕。3. 2 设计定型飞机的试用已经设计定型的飞机，经过试用部门的试用，提出的问题，已经处理和解决。3.3 生产定型前应完成的试飞、试验工作a. a. 1 按成批生产典型试飞大纲，试飞完全部科目并达到要求仿制产品，坐产定型前，不进行此项试飞。8. 3.2 完成规定的强度、疲劳等试验项目。4 生产定型的工作肉曹4. 1 工艺鉴定4. 1. 1 工艺文件的鉴定按照产品图纸、技术条

10、件的要求，编制的各类工艺文件，所引用的数据是正确的，规定的工艺容差是合理的，使用的词句是确切的。各类工艺文件含指令性工艺文件、生产性工艺文件、管理性工艺文件)，经小批生产的使用，能生产出符合产品图纸、技术条件、交接状态等要求的产品，并达到完整、配套、正确、协调为鉴定合格.底图更改完毕，在首页上加盖鉴定的印章。工艺规程要进行试贯、填写试制原始记录表如附录A(参考件)A .2，对所记录的全部问题，都有明确的处理意见。工人、检验员、工艺员认为符合鉴定要求时，填写工艺规程鉴定合格证明文件如附录A(参考件)A .1，底图更改完毕，在工艺婉穰首页上加盖鉴定的印章。2 陆/199咱-7在鉴定过程中，当工艺规

11、程的工艺程序及工艺参数有重大更改时，应对更改部份重新组织试贯，直至鉴定合格。I.Z零、组、部件的鉴定含锻锦毛坯，不合标准件制造零、组件的用料，应与产品图纸规定的材料榈符合，代用材料，必须经过规定的审批手续。全机有关键零件目录0 关键零件，在产品图纸及工艺文件上有明显的标志。按照工艺文件和工艺装备生产的零、组、部件，符合产品图纸、技术条件和交接极态的要求，经过装配或加工鉴定合格，质量稳定，填写严品零件装配、毛坯加工合格证明文件如附录A(参考件)A.3。制造单位按合格证明文件，对该项零、组、部件办理鉴定于续。4. 1.3 工艺装备的鉴定4.1.3.1 工艺装备鉴定的一般要求制造工艺装备所用的各类工

12、(量具、平台、仪器，以及划线铀孔台、型架装配机等设备，必须符合规定的技术要求。标准工艺装备和样板要成套制造，经协调、检查合格，才能用于正艺装备制造.工艺装备均须贯彻合格证明书制度和l!期检修制度。4. 1.3.2 模线样板模线样板必须符合产品阁纸、技术条件和工艺文件的要求。零件样板，经过使用和零件装配鉴定合格后，填写定型样板清单如附录A(参考件)A. 4。按定型样板清单，在:零件样板工艺单上加盖鉴定的印章，在零件样板上作出鉴定的标士央具样板，必须待工艺装备鉴寇合格后，填写夹共样板鉴定合格证明文件如附录A(参考伴)A .1按合格证明艾件，在:央具样板工艺单上加盖鉴定的印章，在夹具样板上作出鉴定的

13、标志。模线，经过全面复查，符合产品图纸、技术条件及工艺文件，对生产中提出的问题，巳全部处理完毕。在模线上作出鉴定的标志。.4.1. 3.3 标准工艺装备标准工艺装备，经过使用，发现的故障和不协调问题已经排除，用标准工艺装备协调制造的工艺装备已经鉴定合格，经过订货苦设计、制造单位鉴定合格时，填写标准工艺装备鉴定合格证明文件如附录A(参考件)A .5，并在标准工艺装备合格证明书曹页上加盖鉴定的印章。将底图更改完毕，在标准工艺装备图纸上加盖鉴定的印章。在标准工艺装备上作出鉴定的标志。4. 1. 3.4 生产用工艺装备工艺规程所规定的全部生产用工艺装备(含l0 0批、0批、 1 批模具，夹具，型架，专

14、用刀、罩、工具，地丽、试验、检验设备，专用样板等)必须配齐生产批量不大时，可以只配置ju 0 批。经过小批生产的试用，发现的故障和不协调问题已经解决，可以制造出符合工艺规程、产品图纸、技术条件和交接状态的产品，工艺装备图纸完善3 H Biz伺.8-81齐全，工艺装备的工作部分与图纸一致。经使用单位的工人、检验员、工艺员鉴定合格时，填写工艺装备鉴定合格证明文件如附录AC参考件)A 1。底图更改完毕，在工艺装备图纸上加盖鉴定的印章。在工艺钝备合格证明书首页上加盖鉴足印章，在工艺装备上作出鉴定的标志。4. 1. 3.5 标准实样以标准实样为依据制造零件的单位.接到零件使用单位的零件装配合格证明文件如

15、附录A(参考件)A.3后，在标准实样的证明文件或清册上加盖鉴定的印章。4.1.4 电子计算机软件的监足4.1.4.1 按照电子计算机软件生产的零件，符合产品图纸、技术条件和交接状态，经装配鉴定合格，质量稳寇，填写产品零件装配合格证明文件如附录A(参考件)A.3制造单位按合格证明文件，在该项零件的电子计算机软件上作出鉴定的标志，4. 1. 4.2 按照电子计算机软件绘制的模线、制造的工艺装备，当该模线、工艺装备己经鉴定合梅时，在该模袋、工艺装备的电子计算机软件上作出鉴定的标志。4. 1. 4.3 用电子计算机软件存贮的工艺技术资料，当工艺技术资料鉴定合格时，在该电子计算机软件上作出鉴定的标志。4

16、. 1.5 新材料、新工艺、新技术的鉴定新材料、新工艺、新技术，按有关规定鉴定合格，确认质量稳定，并具备可靠的生产和检测手段，有配套的技术文件技术说明书、工艺规程、技术条件等。外购新材料含锻铸毛坯已经鉴寇，起点供应。.1.6 技术关键问题的解决解决小批生产制造中的技术关键，写出技术总结F并经过鉴定批准。4.1.7 互换、替换怯检查接HBf:l99.7-87 )，进行规定项目的互换、替换性检查(改型机只检查更改部份儿达到规定的技术要求。4.2 新成品的鉴定飞机选用的新成品，按有关规定完成鉴定和运点供应，这事j质量稳定，满足飞机装配协调宜换的要求，并有试用结论意见。4. a计量和检测设施的鉴定各种

17、检查、校验手，段，计量校核传递系统，经过定期鉴定和专门鉴定，保持规定的精度，并能满足成批生产的要求a4.4 工艺布置的调整及生产线的建立成批生产的工艺布置或调整和技术改造已经基本完成，形成了成批生产线。4.5 技术培训11专业技术人员和工人，经过培训，具有了专业技术知识和技能，掌握了新工艺新技术，并能满足批生产的要求。特种工艺操作人员，应经过考核，取得资格合格证后，才能生产操作。4.6 管理制度的建立和健全建立健全了生产、技术剧质量等管理制度。特别是在r.:恪的说计文件和工艺文件的管理4 HB/ZS9.8.87 和更改制度，保证讼计、工艺、质量部门使用图纸及工艺文件的现行有效性。4.7 生产定

18、型的情况汇总统计及鉴定报告;尘产型的情况，应按照本章的工作内容，参照原始记录，进行综合分析和汇总统计，写出鉴定悄况报告。5 生严定型的做法5. 1 制定生产定型规划为了完成飞机生产定型工作，根据研制的总方案及实际情况，由工厂制定出规划，明确生产定型技术原则、进度安排和技术措施等。飞机生产定型规划提纲见附录B(参考f牛。飞机生产定型规划，应在飞机设计定型前个季度提出，在说计应型会上协调落实，会议后一个季度内上报备案。5.2 生产定型的批次和批量生产定型工作应贯切多批次、小批量、|眼量投料、JtI定型、边生产的原则。生产起型要逐批逐架的进行，小问题在架次申改，复杂问题在批次中改，力争在最短的时间内

19、用最小的投产量达到生产定型。生产定型的批次和批量.-般情况下，小型飞机在2-5 f比，每批5-10架自协t量内应达到生产定型要求。大型飞机的批量，可根据情况适当减少。5、3)生产定型的周期自批准设计定型之日起w生产定型的周期不多于3年，如固定货量少，年投入量极少时可按总投产量进行控制。5.4 生产定型的计划安排生产定型工作是根据生产定型规划的安排，由部下达年度生产定型要求和生产计划。飞机工厂、所，应将生产定型工作列为重点，确保完成。5.5 生产定型工作的组织领导工厂应成立飞机生产定型工作领导小组。由总工程师任组长，驻工厂订货方代表任副组长，成员(工艺、冶金、特设、质量、设计、生产、供应等)若干

20、人，领导和组织生产定型的全面工作。6 生严定型的验收和批准6. 1 生产定型审查验收的文件6. ,. 1 设计资料a . 全套成批生产用的设计技术文件。b 小批生产申设计更改情况报告。c 产品重大更改的补充计算和试验报告。6.1.2 工艺资料a 指令性工艺文件和全套工艺规程。b 全套工艺装备和专用刀、景、工具快!纸。S. 1. 3 试验报告a . 批生产典型试飞大纲和试飞总结报告Qb . 试用单位的试用报告。6 HB(ZS9.8S7 c 根据已经确定的项目，提供有关试验报告。6. 1. 鉴定情况报告a .设计定型遗留问题解决情况综合报告Bb . 工艺鉴定情况综合报舍。c . 技术关键解决情况综

21、合报告。d . 全机互换、替换性检查情况报告。e 标准化审查报告。仁飞机小批生产质量分析报告。g 协作件(含成品、材料、毛坯鉴定、定点供应情况报告。h . 小批生产总结报告。6.2 生产定型的验收和批准6.2.1 工厂对生产定型的脸收根据本条例的规怎和要求，工广要制定具体的内部验收细则，由工厂飞机生产定型工作领导小组负责组织实施。8.2.2 航空军工产品定型委员会的验收和批准经过工厂鉴定验收，认为已经完成生产定型工作，达到条例的要求，由工广与订货方代表联合向航空军工产品定型委员会提出申请报告，申请飞机生产定型报告提纲见附录C(参考件)，抄送主管工业部门和订货部门，由航空军工产品定型委员会验收批

22、准。6 HB(ZS9.8S1 附.A撞馨蝇工艺监l囊幡式(参考件. 1 工横刀量具工艺规程鉴定舍幡证武(图幅:A5) 机型z工提刀量具工艺媲疆鉴定合格证编号:r;-组件阁号!零组件名称:工艺JE编号工装国号工装名利;制造单位存在问题一处理意见- - -+-_.: 二一一一一一一一一一_.-自-.结论工人验工艺员HB/ZS98.81 l斗Atel-4川Ill-Il- |lIll-斗乙拗l割1- ! 与二哥Il- 、11rsBEll-一-一-:出品、 lt: 主懈匾帽Mm良m g H| - 刊!I l! ME -hw籍制W慰d,-肚_.、l也12一rJ 咔4l，、N H都1协位mw割lj Ilf:

23、 E N.d飞11( 事部E 瞩m 蟠严晶事件装配毛摇加工合格通知单格式画幅:A5) A.3 严晶零件装E司肇加工合幡通知单编号z装配车间-一一一一一制造车间一一一zmNmwm?但叫一份自存份制一一一一一造车间!一一装配一批渠1!一批二架i吕|零件图号i零件名称工艺规挂号|组件各称!马二型王ZF画一导下玉石豆?一iI击l一一一另11型号因组件接受人c A4 ) 窟型样板清单格式圈幅zA.4 使用草间!; !编号1 一一-定型梓板清单，一一，机型1i共页|第页!序号产品固号!把|夕阳1叫句句句号|钱?|LJJ-i号注i - -I-l-l-下11丁_.I I :I !I 177711!i!i-二一

24、丁一一i|! i |i;11l i 1 11| ! |二|I一-1-1-1一广| |i|I_ ! I i iI I i I I I -1-1 -i一二/-丁丁一一1-11 I -1 -一l!-I-I-1_1 1 I 1 I I I ! 1 1 I o zgNmw也伺叫接收人z工艺员z一一一一二HB;ZS9.S.S7 A.5 标准工艺羹备鉴定书描式图幅rA4) 共页第页广第车间标准工艺精备鉴定书标准工装图号|(标准工装名称|l ! 品种表问:盯上-FE 件1血腥存在|可题解决措施结论检查工人!检验凤|工艺员|车间主任:工装科|工艺科|总工艺师11 B.l 研制情况。8.2 生产定型的原则a 生产

25、纲领、总产量，b 投产批次和批量，c 工艺装备的选择和分批，d 工艺鉴定。8.8 应解决的设计遗留问题。B. 存在的问题及技术组织措施。8.6 进度安排。12 HB;ZS9.S.S7 附.a飞凯生严定型规划提纲参考件。1工作概况。C.2 设计遗留问题的解决情况。C.8 试用情况。C.4 工艺鉴定。C.5 产品质量。HB;ZS9.S.S7 附最C申请飞帆生严窟型报告提纲参考件C.6 主要新成品、新材料含毛坯的鉴定情况。C.7 具它。C.8 结论。附加说明a本条例由航空工业部民用飞机局提出，由301研究所归口。本条例由国营132厂负卖起草。本条例主要走草草人=张纯正、于信甲、孙育枫、孟昭才、杨文彩。自本条例实施之日起，航空工业部原发出的(77 )三生字第409号航空工业新飞机生产定型工作暂行办法作废。13