HBm 65.18-1988 微型汽车 汽油机曲轴.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标HBm65.1S-88 干1988.11 发布19881;实施中华人民共工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准H8m 65.18-8日微型汽车汽油机曲轴技术条件代替l 主题内容与适j刊范围本标准规定了微型汽车汽油机曲轴的技术要求、试验方法、检验规则.标志包装、运输、贮存等内容。本标准适用于做边汽手汽油机曲轴(以下简称曲轴)。z I用标准GB191 包装贮运的图示标志GBZZ5-63 结构钢末端溥透性试验方法GB699-b5 饨质碳素结构钢钢号和一般技术条件。B1184-80形状和位量公差未注公差的规定口BZ8Z9-81周剔检查计数抽样程序)._抽持表GBZ8Z8-

2、81 逐批检军抽样程序及抽样表GB3077-8Z 合金结构制技术条件JB 4Z 4 0日6汽车发动机曲轴技术条件YBZ5-77 钢中非金属夹杂物显微评定法YB27-77 钢的晶桩度测定蛙YE31-64 钢的显徽组织(游商渗族体、带状组织灰魏氏组织)评定法HEO 6 -67 模锻件尺寸公差和模锻件构造要求HB5口24结构钢、不锈钢.耐热钢锻件3 技术要求曲轴应符合本标准，并按经规定程序批准的国样和仅术文件制造。江.1 曲轴材料为4511ln锅，其化学成份和矶械性能应符合GB699的规定。也可以采用4隘能相当的其它材料制造.3. 1. 1 钢的表面商量应仔合日E3077中3- 8 1条的规定。航空

3、工业部19发布1988.12_01 实施1 II m 6 5 . 1 8 - 8 8 3 . 1 2 钢的含碳量的变动量应不大子。.05骨;钢的硫、磷含量均应不大于0.025币。3. 1. 3 钢中非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量不应高于YB25所规定的2级标准纯度。3 . 1 . 4 钢的津透性曲线应在所用钢号的坪透性曲线范围内。3 2 曲轴锻件应符合如下要求e3 2 1 锻件的形状、尺寸应符合产品毛坯图样的规定。3 . 2 . 2 锻件应为HB50Z4规定的E类锻件。3 Z 3 锻件未注明尺寸公差按H且0-6的规定。3 . Z . 4 锻件允许残留毛边不大于3mm;弯曲挠度在10

4、00mm长度上不大于1 . 5mmu允许热矫正，热矫正后应消除内应力。3 2 5 锻件应进行正火或调底处理，必要时可重复一次.3.2.5.1 正火处理后的锻件，硬度不高于HBZ40，同一根曲轴硬度差不大于50个布民硬度单1某显微组织应满足:a.晶桩度应不小于YB27规定的4级，由扯不均匀度习、大于3个钱差。b.不允许有YB31规定的魏民组织，带状组织不大于l级。3. 2.5.2 询航处边的锻件，其奉体金相显微组织为素氏体i硬度为HB207-269，周一根曲轴吱度差不大于50个布氏破皮单位.3 2 6 锻件平允许有过烧剖尿，表面脱破层深度不应超过。.3 mmg 3 2 7 热处理后的锻件且近行喷

5、丸处理，不允许有氧也皮a3 2 8 锻件的金属流线应基本沿纵截面的外f分布，且不应有穿流或严重的涡池3 . 2 . 9 锻件的表面缺陷应衍合且B5024的规定。3 Z 1。在锻件的断口和酸洗讯片上不允许有白斑白点、缩乱、气泡、军洞、分层、裂主主Jl.目视可儿的非金属夹杂或针-1!.，3.2.11 不允许用且整或补焊的万法消除曲轴的缺陷。但允许在平衡块顶部的非填满部分朴焊，朴焊的强度不应低于平衡块其它处的强度.补焊后应进行磁粉探伤。3 . 3 曲轴应过行调质处起.硬度JgHRC30-37o3 .4 曲轴表宙棱角部分的倒00.应符合产品图件的规定。油孔口店抛尤。z HBm 65 .lB-BB 3

6、.5 非加工表面应清洁，不允许有氧化皮、叠缝、裂纹。3 6 加工表面不允许有裂纹、折痕、孔PlH蜂窝孔和缩松孔等)、折叠、起鳞、非金属夹杂物、气泡和暴点。3 .7 精加工表面JiL清沽，不允许有碰伤，四痕划伤、刀痕、毛刺等c3 8 精加玉的屠削万向，在回样土应加以规定.表面不允许有1*阳烧伤。3 . 9 辆表面粗糙度应符合表1规定。表13.10 曲轴的主要尺寸公差和步也公差应符合如下规定。3.10.1 主轴颈和运杆轴颈直往尺寸公茬为6血-3.10.2 主轴颈和主主杆轴顿的国柱皮公差为5卢血。3.10.3 当曲轴用两端主轴颈又承时，各轴颂lJ.描面的圆跳动公主运儿表20表Z部t立国跳动公差中间主

7、轴颈10 曲轴前油封之配合轴颈3U 曲轴后油封之配合轴颈3已正时齿轮之轴颈正时齿轮之轴颈端面30 止椎凸台端面3 叶m65.18-88 3.10.4 迄轩轴颈轴线对主轴颈轴线任意方向的千行度公差为10血。3.10.5 连杆轴颈轴线与主轴颈轴线的距离尺寸极限偏差为土50卢mo3 1 0 6 装正时齿轮轴颈尘的键槽对称面对第一曲拐中心平面的角度极限偏差为士150 3 .川.7 袭正时齿轮轴颈土的键槽对称面对所在勃颈轴线的对串串度公差等级取GB1184附表4中的8级a3 . 11 曲轴应进行动干衡，每端不平衡度应不大于1rnN. m ;去重1五置应符合产品圈样的规定.3.12 精磨后的曲轴应进行磁粉

8、探伤，不得有磨削裂纹。探伤后应退磁。3 1 3 应仔细清除曲轴润滑油道内及各部位的金属屑和其它杂物.3.H i正常工作条件f.曲轴寿命应不低于装配该曲轴的汽油机寿命4 试验方法4 . 1 试样应是同一牌号和同一炉阳的材和，或从曲轴毛坯丰切取试梓.4. 2 钢的机械1主能试验按JB4240中3 4条的规定进行。应衍合本标准3. 1 条的规定。4、3目视检查钢的表面质量，应符合3. 1. 1条的规定。4 4 用JB4240中3.3条的规定的方法，l!JJ定钢的合碳量的变动量，Jk硫磷含量，应-1T合本初三准3.1.Z条的规定。4 .岳铜中非企属夹杂物、脆1主夹杂物、塑1主夹杂物含量的测定按YBZ5

9、规定的方法进行，应符合本标准3 1 3条的规定。4. 6 用GB2Z5规定的试验方法测定钢的浮透恤，应衍合本怀准3.1. 4条的规定。4. 7 用常规计量方法检验敏件的报抗、尺寸占2符合3.2 1和3 Z 3条的规定。4 8 用常规计量万法检验锻件的残留毛边Jk弯曲挠度，应符合3 Z .4条的规定.4 9 用常规理化方法检验银件类别、吱度，应符合3.2.2.3.2.5条的规定.4. 10 用YB27规定的方法削定经豆火处握的锻件晶粒度和品粒不均匀皮，应符合3.Z.5.1中a条的规定.4 HBm 55，1888 4. 11 用YB31就定的方法检验经正大处淫的锻件的魏氏组织、带状组织，应符合3.

10、 2 5 1中b条的规定.4. 12 用常规退化万法检栓经调底处理的锻件的基体金祖显微组织，应符合3.2.5.2条的规定4 13 用常规理化方法检验锻件的表面脱碳层深度，应符合3.2 6条的规定。4 1 4 目视检验经喷丸清理的锻件表面，应符合3 2 7条的规定.4 15 目视检验锻件的金属流线陆表面质量、锻件的断口和酸洗试片，应符合3.2.8-3.Z.10条的规定。4 .15 用常规理化方法检验曲轴补焊部位的强度，应符合3.2.11条的规定。4. 17 用常规理化方法检验调质后曲轴的硬度，应符合3 3条的规定.4 . 1 8 目视检验曲轴的卫丁有表面质量和精加工表面的磨削方向，应衍合3.4-

11、3 8条的规定-4 19 用常规计量方法检验曲轴的主要尺寸表面粗糙反和王哥华误差，应符合3. 9、3 10条的规定n4. Z 0 用曲轴动平衡机对曲轴进行动平衡试验，应符合3 II条的规定。4 . 21 用常规强化方法对曲轴边行磁粉探伤，应仔合3. 12条的规定.4.22 目视，检验曲轴的澜滑油道，应符合3.13条的规定。4.23 曲轴经汽油机远行试验，其寿命应符合3. 14条的规定。5 检验规则曲轴应经制造厂质量检验部门检验合格并签友产品合格iE书后，方可出厂。5. 1 出厂检验5 1. 1 试验项目为第3章中的第3. 2 . 1条;3.2.4-3.2.7条;3.2.9 -3.2.11条;3

12、.3-3.14条。5. 1. 2 抽样规则按GB282805.1.2.1 检查水平:一般检垂水平E级-5. 1. 2.2 合格放量水平(AQL):0.55. 5 .1. 2 3 抽样方案的严格性:正常检查抽梓方案。5.1.2.4 抽样方泵类型:二次抽样方案.5 H m 6 5 18 -8 B 5.1.2.5 提交产品.每1000件为一个抽样批c5 .乙型式试验5 Z 1 检验项目为第3章规定的全部技术要求。5 2 .2 检验周期为:正常生产时，每一年远行一次。5 . 2 3 儿属下列情况之一时，也必须远行型式检验。.新产品或老产品转厂生产的试制定型试验;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大

13、改变，可能影响产品性能时;c .产品停产一年以上，恢复生产时1d .出厂检验结果与上次组又试验结呆有较大差异时;e .国家质量监督机构提出型式检验的要求时5 2 抽样规则按日BZB2905.2.4.1 判剔水平:E级。5.2.L2 不合格质量水平(RQL):BOo5.2.4.3 抽样方案类型:二次抽样万秉-5.2. 4. 4 判定数1JJJ!.表h表3Ac Re 。z l z E 6 标志、包装、运输、贮存6 1标志6 . 1 . 1 曲轴4应标明:a 制造f名友商标; b.产品名称;c .产品犁号成标记;d.制造8Jl)J或生产批号。6. 1.1. 2 标记的位量应if合产品国样规定.6 1

14、 Z 应在产品包装箱(盒)外标明如下内容:a.制造厂名，6 b.产品名称ic .产品型号;d.数量;11日m65.18-88 e.外形尺寸(长x宽x高); f.总质量ig.收发货单位、名称、地址;h.按G且191规定作a怕湿飞.怕压、小心轻放n等标志。6 2 包装6 2 1 产品的包装应保证产品在运输中和贮存剧内不受损害。6 z . z 产品的包装箱(盒)应有下列文件:a.产品合格证书ib.产品说明书;c .装箱单。6 Z 3 每箱总局量一般不超过5090 6 3运输由供需沙L方商定a6 4贮存6 4 1 产品自制法厂封存目翩起，贮存州为一年6 4. Z 产品应贮存在边风干燥的库房内，并不应与腐蚀性物质接触。附加说明.本标准出航空4业部第三。一研究所提出e本标准由航空工业部东安反动机制造公司负贡起丰田7