HBm 65.22-1988 微型汽车 汽油机气缸体.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标HB m65. 22-88 1988.11 发布19&王;12实中华人部批准中华人民共租因准微型汽车H3m 65.22-8S 汽油机气缸体代替I 主题内容与适用范围本标准规定了微型汽车水冷汽油机整体气缸体技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于微型汽车水冷汽油机整体气缸体(以下简称气缸体)。z 引用标准GB 191 GB977 -83 GB2828 8 1 GB2829-81 GB38Z1-83 HBO-7 -67 3 技术要求包装贮运图示标志灰铸铁机极性能试验方法逐批检查计放抽样往序友抽样表周期检盒计数抽样序友抽样表中小功率内燃机清

2、洁皮涮量方法铸铁尺寸公差和加工余量气缸体应符合本标准，并按经规定，也序批准的国样及技术又件制造a3.1 气缸体铸件3.1 .1 材剌为气缸体用珠光体铸钦按专用扶术文件规定。也可采用性能相当的其它材料制造。3 1 0 2 机械性能J衍合下述要求:a 抗拉强度:b之200MPa; b 抗弯强皮:向主400且Pa。G硬度:EBi TOzu. 3 1 3 铸铁表面应进行清理，不应有裂纹、疏松、夹渣、孔眼、缩孔友其它机械加工不能消除而影响质量的缺陷.3. 1. 4 铸铁尺寸公羞按H且0-7中的ZJ7级。航军工业部19发布1988.12.01 实施1 HGm 65.22 -88 3.2 气缸体主要尺寸公差

3、3 Z. 1 缸径公羞为10血。3 . 2. Z 气缸体主轴承庄孔径公差为6m.3 3 气缸体形也公差3 . 3. 1 缸孔的圆度和圆柱度公差按GB1184中的7级。3. 3. 2 主轴承座孔圆度和圆柱皮公差按臼BllH中的6级。3 .3. 3 气缸体上平面的平面度公差按GB11B4中的7级;下平面和前、后端面的平面皮公差为50血。3 3. 4 所有主轴承座孔的同轴皮公差为0.02 mm. 3 . 3 . 5 位于L轴线应与主轴承庄子L轴线垂直，公差为。.015/100.3 .3 .6 缸孔轴线应均布，位置度公差为0 1 mm. 3 .3. 7 安装止推轴瓦的端面应与主轴承座孔轴线相垂直，公差

4、为o. 01/100. 3. 3 .8 定包销孔位置度公差为骨。.025mm3 3 9 螺纹孔位置度公差为目o.4 3 4 表面粗糙度3 4 1 缸孔表面应楠，珩屠网纹升角为150_350, 表面粗糙度为V3.2 3 4. Z 主轴承座孔为7.3.4 .3 气缸体上平面为号3.5 缸孔表面质量3. 5 1 由上平面起至最下一道活塞环F端画在下止点时的佳置以下3mm的范围内，允许有直径不大于0.2mm，深度不大于o. 5mm ，数量不多于l个的孔眼。3. 5. 2 其它都饵，允许有表1规定的孔眼，其计算点数总和不多于4个.直径)1. 0-1.5 )0.5-1.0 0.5 表1Vll 4 。.5

5、z l z I m b 5 Z Z - B 8 3 .6 表面涂覆气缸体非加工表面应涂以防锈呆耐腐蚀油漆。3 .7 气密性3. 7. 1 气缸体水套在300KPa压力下应保证气密悔.经补焊过的气缸体水套在不小于400KPa压力下应保证气密性.3 7 Z 气缸体油路在550KPa压力下应保证气I!性。经补焊过的气缸体油路在不小于600KPa压力下应保证气密性.3 . 8 清洁度3 .8 1 气缸体经机械加工后，应认真清理水套和油路的铁屑、杂物等。3 .8 Z 清洁度应满足汽油机清洁度要求。3 9 质量气缸体的质量应符合图样的规定，其上偏差应不大于公称质量的4嚼。3 10 装机试验性能按主机厂有关

6、文件规定进行装tl.试验.应满足汽油机动力、经济指标与使用性能和耐久性要求，不得因气缸体的局量原因有所降低.4 试验方法4 1 气缸体铸件的试验方法如f:B. .按常规理化试栓方法检查化学成分，应符合第3 1. 1条规定;b.按GB977规定的方法检查机械性能，应于于合第3. 1 . Z条规定;c . 目悦检查表面质量，应衍合第3.1 3条规定;d.按常规计量方法检查尺寸，应仔合第.l.1. 4条规定。4 Z 用常规计量万法检查气缸体主要尺寸误差应仔合3 Z条规定。4 3 用常规计量方法检查气缸体形位误差应衍合3 3条规定。4. 4 用标准梓块成仪器检攀表面粗糙度，应符合3.4条规定。4. 5

7、 目视或借助低倍放大镜检验也孔表面质量，应符合第3.5条规定，4 .6 按专用钱术条件检查布拉漆质量.应衍合3 6 民规定.4. 7 用浸水法进行气密性试验，试验压力和观察时间按表Z.应衍合3.7 条规定e3 HBm 65.ZZ-88 表Iz一-项目试验压力观察时间KPIl. min 气缸体水套3日0-4003 补燥过的水套二4 00 5 气缸体油路550龟-6503 -_ -. 补焊过的油路二6005 488 按GB3a zl检查气缸体清洁度，应符合本标准3 a条规定。4 9 用常规计量方法检查气缸体商量，应符合3.9*规定。4 10 按主机厂专用技术文件装机，并进行300h企遮全负荷台架性

8、能试验和耐久性试验，应符合3.10条规定.5 检验规则产品须经制造广质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后，方可出厂。5 . 1 出厂检验5 1. 1 检验项目为4 1 c、4.川、4.2.4.9条。5. 1. Z 抽样规则按GB282Bo5.1.2.1 检查水平:E纹。5.1.2.2 合格质量水平(A(iL): O. li 5. 5.1.2.3 抽样方案的严裕4隘:正常检查抽样方案5. 1. 2.4 抽样方案类型:二次抽样。5. 1. 2.5 提交产品:每lUOO件作为一个检查批.5 2 型式检验5 2 1 检验项目为第3章全部技术要求。6. 2. 2 检验周期为正常生产时每年进行一次.

9、5 2. 3 有下列情况之一时，也必须进行型式检验.a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b.正式生产后，如结构、材剌、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;4 H 1m 65. 22 - 88 C.产品停产一年以上，恢复生产时;d .出厂检验结果与4次型式检验有较大差异时;e .国家质量监督机掬提出型式检验的要求时.5 2 4 抽样规则按GB2 8290 5.2. 4. 1 判剔水平:I1I!段。5.2. 4. 2 不合格质量水平(RQL):800 5.2.4.3 抽样方案类型:二次抽样。5.2.4.4 判定数组见表3。表3抽样次数样本大小l1 3 z 6 标志、包装、运输.贮存6 1标志

10、Ac 。l 6 1 1 应在严品明显位置标明产品标志，内容如下:a.制造广名及商标;b.产品犁号;c .制造目剔或生产批号。6 1 .2 应在产品包装箱外标明如下内容:a.制造厂名ib.产品名称;1产品型号;d .数量;e.外形(长x宽x高)尺寸;f.总质量;g.收j_货单位名称、地址;Re z 5 h.图示标志按GB191c6 Z 包装HJl皿65.22-886 2 1 产品包装应保证产品在运输中和贮存期内不受损害-6 Z 2 产品包装箱内应有下列文件:a.产品合格证书ib.产品使用说明书;C.装箱单。6 Z 3 每箱总质量一般不超过50叼6. 3运输国供需双方商定。6 4贮存6 4 1 产品自制造厂封存日期起，贮存期为一年。6 4 2 产品应贮存在干燥通风的库房内，且不得与腐蚀气体接触a附加说明:本标准由航空工业部三。一所提出。本标准由航空工业部东安发动札制造公司负责起草。6