HBm 65.26-1988 微型汽车 汽油机汽油滤清器.pdf

1、中华人民共和国航空工业部部标准H B m 65.26-88 1 1 、叫11988.11-发布198 8.12 实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准微型汽车汽油机汽油滤清格EBm 6. 26-8日代替本标准适用丁一微型汽车汽油机汽油旅清器(以下简何滤清棒)0 i 引用标准GB2828-.81 运批检查计数抽样在序抽样表JBZ864-81 汽车用镀层和化学处ZZ层HBm65.Z4-8日微型汽车汽油机主气滤清器z 名词、术语ZJ J虑清效卒滤清器截获的杂J9i.质量与加入滤清中杂l!I!Y量之比，厅l百分钱表示。2.G 污容量当压力损失达到指定i豆时3滤清主截获污染杂展的

2、占在量，单位为go3 结构犁式、主要尺寸和参数3 1 结构型式、主要尺寸见国I3 z 主要参锐中49囱1a.工作环况温度- 40- 80 C; b.额定流量。.51/rnin;4 技术要求航空工业部19发布198日.lG.Ol实施I !flm 65.26-88 4. 1 滤清接应符合本标准，并按规定程序批准的图梓.bU立术又件制造e4 .2 滤清器外观应无伤痕裂纹及其它缺陷，进出油嘴应无毛刺.4 .3 滤清器在额定流量下压力损失不大于1.33KPau4 4 滤清器对试验粉尘的滤清效率不低于80嚼。4. 5 在额定流量下，压力损失达到13.33KPa时滤清搭截获杂JJI质量为1 .7 g以上a4

3、. 6 滤清器在o. 1皿Pa的压羞作用下滤芯不破坏。4. 7 甫温下滤清器在o. Z MPa的空气压力作用下应无泄i品4 8 滤清器的壳体耐压破坏强度应不小于0.314Pac4. 9 滤清器经107次振动后符合4.7条要求。4. 10 滤清器在100C的高温环境中保持96h ，恢复到常温后符合4 7 条要求。4 .1 1 滤清器在一40c的低涌环境中保持96h ，恢复到常温后于牙含4.7条要求。4 . 1 2 滤清器的耐油悔，在油温为23士5c的汽车用汽油中浸溃96h后衍合4.7条要求。4 13 金属零件表面应衍合JBZ 8 64的规定。5 试验方法5 1 试验条件5 .1. 1 试验环境试

4、验室为常温、常湿、需压。5 .1. 2 试验用油5. 1. 2.1 压力损失试舱，污容量试验及滤清效率试验和滤芯强度试验用油为轻型典油。5. 1. 2.2 耐压玻坏试验，振动试验的试验用油根据具体情况远志5. 1. 2.3 汽油授溃试验采用85号或80号汽车用t也5 1 0 2 4 压力损失试验，污容量ll.滤清效率试验的试验油中不注石油蜒的威分为2mg/L以下.5. 1 . 3 试验用杂质污容量及滤清效率试验采用AC细粉尘，AC细粉尘的fG学成分和控度分布z 口H 见HBm65.24的附录A。5 .1. 4 试验用污染液试验周污染液按每100mL试验油加Bg试验粉尘的比例混合而成。5.2 试

5、验装置5 . Z . 1 压力损失、污容量及滤清效率的试验装置原理如图Z所示。3 19 5 13 2 江旦国10 9 一图2 l 温度计z 搅拌品叶轮3 iF甘箱4、5、6阀7 油箱B 流量计9 流量调整阀10油量且1 1压力表1 Z被试滤清器13压力表14阀15油泵16流量调整阀17流量计18、19 阀注:d为被试法清器进出口内径。5.2. 1. 1 试瞌装置油箱3的底面为圆锥面，油泵进油口吸油管的端部要离开油箱的圆锥面，以避免吸入加进油箱内并沉附在底面的杂质。5.l.Z 油箱3内安装搅拌器，搅拌器叶轮尽可能浸入油箱底部，搅拌器的叶轮见国Al，油箱主儿园AZ. 5.2. 1. 3 管路内径6

6、mm，内表面平滑，装配时管路接头和弯头部分的构造和弯头部分的构造和形状应避免在试验中附着杂质。5 , Z. Z 滤芯强度试验装置原理如图3所示3 HBm 65.26-88 3 5 9 l 搅拌器叶轮5 被试滔清器国3z油箱3 流量讨4 压力表6 压力表7、B流量调整闽9 由泵1 0阀5 2 3 耐压破坏试验装置原理如国4所示4 2 6 工图4i油箱z 手动泵3 f叫4 压力表5 被试滤浦棒6、7f词5 3 压力损失试验试验装置原理国儿剧205 . 3 . 1 油箱3中加入试验油，保持油温为23土5.C。5 3 Z 开动油泵10，由流量调整阀9调整流量，测定额定流量Z0嚼，40嚼，b 0嚼，8

7、U骨和10U世时撼清器压力损失(除100嚼点外，其它点不考核)。5 3 .3 测试结果应符合(.3条要求5 4 污容量儿滤清效率试验.试验装置原理圈儿图204 fllm 65.26.-88 5 . 4 . 1 打开阀4，阀14，阀19 R流量调整阀9，流量调整l词15 关闭阀6，取样阀18c 5. 4. Z 在油箱3里放入19 .9 1试验用油，开动油泵10和油泵15使试验油在回路中循环，排出油路中的气泡，同时保证试验油的温度为Z3土5C。5. 4. 3 停止油泵10，油泵15，关闭阀4，使搅拌器一面以20Qr/min转动，一面向油箱3内添加100m1污染液，搅拌5mino 5. 4. 4 关

8、闭阀14，打开阀4.驱动油泵15，调节流量闯整阀16 ，将旁通油路的流量调整为1.51/min .运转5m1且-5. 4. 5 打开取样阀18，关闭阀19，采取油梓300m1 .分析其中杂质质量，计算杂质浓度，以此作为试验开始时油箱3中杂质浓度，5. 4. 6 采取油样后立即关闭取梓阀18，打开阀19 .随即打开阀14，取梓阀6，关闭闽己，驱动油泵l口，用流量调整阀9把主油路的流量迅速词整到额定流量。此时试验时间为零。5 . 4 .7 试验开始1ml n , 2 ml巳，4 mi且，以后每隔4ml n从取样阀6取油样300m1 ，同时记录相应压力损失。5. 4. 8 当滤清棒的压力损失增加到指

9、定值时，从取样阀6R阀18分别采取泊梓300m1 ，记录试验开始和终了时间。5 4 9 洁、清效率根据分析f采取油样中的杂放含量，由公式(1)计算.q-qI(l-o)+q zu-i)+qA41)+叫dn-(n-4)+i-二一一一-一-1一-中一一一一一XI0 OP z 式中:1 滤清器撼i肯效率;T 压力损失达到指定值的时间，括弧内为采取油样的时间间隔i皿I且i1Jn试验开始n分钟后的瞬时滤清效率，按公式(2)计算。节=】oaun4 且丁丁一-XIOO.,(2) 四。式中:mE根据5.4.7条2走5.4.8条规定，从取样阀6采取油样而确定的试验开始且分钟后，过法的试验油样中杂质浓度g，/lc

10、血。油箱3中的平均杂质浓度/1，按公式8计算。5 HBm 65.26-88 皿。=古(ml+mf).F否.，. ., .0 .(8) 式中EE1根据5.4.5条规定，从取样间18采取油样而确定的试验开始时油箱3内的杂展浓度g/lomf根据5.4.8条规定，从取件阀18采取油样而确定的试验开始时油箱3内的杂质浓度!V105.4.10 污容量由公式(40)计算:c = moTIJ. .币o ., ., . . . ., . . . (40) 式中:C污容量Jg; 电试验时的额定流量，1%Ln.5. 4. 11 试验结果应符合4.4条和4.5条的要求。5 . 5 滤芯强度试验试验装置儿囱305 5

11、. 1 在试验装置中连接经过5. 4条试验的滤清器，油箱内加入101试验泊。5 .5. 2 打开阀10、阀B、l同7，介动油泵排除管路油中空气。5 .5. 3 停止油泵，关阀10，开动搅拌棒，向油箱内加入100m1污染液。5. 5 . 4 打开阀i日，开动油笨，用阀8，阀7将边过滤清器的流量调整至1 /mi缸，使压力损失达到U.IMPB.o注:10 Ul l n内压力损失未达到指标时，再添加100m1污染液。5 .5 5 当压力损失去在到指标时，调整阙日，在该压力损失下保持30己，关问阀7，停止油泵.试验结果应符合4.6条要求。5 .6 气密性i;I;必滤清器内导入。.2MPa压缩空气，浸放水

12、中，保持3皿ln，检盒滤清器各部分有元漏气，并观察滤清器有元永久失:形和其它缺陷，应衍合4.7条要求。5 7 耐压破坏试验试验装置见图40滤清器内充满试验油，用手动泵逐渐加压，记录滤清器壳体开始玻坏的压力，应符合4.8条要求。6 iJ也、皿65 Z 6 B B 5 . 8 振动试验5 8 1 把滤清器用夹具按实际工作:1JI置安装在振动试验台土a5 B 0 Z 将滤清暑充满油后迸出口封住，调整试验台使振动台加速度为39 Z m/SZ，振动频率为70H z，振动107次，应符合4.9条要求5. 9 高温放置试验将滤清器放在100C的环境温度下保持96h ，恢复到常温后按5.6条进行气密性试验，结

13、果应符合4.7条要求.5 .1 0 低温放置试验将滤清器放在一40c的环境温度下保持96h，恢复到常温后按5 6条进行气密性试验，应符合4.7条要求。5 11 汽油漫溃试验把滤清器用85号或80号汽车用汽油，在Z3土5c油温下浸溃96h后按5 6条进行气密性试验。应符合4.7条要求。5 1 Z 外观检查目视检查泌清器外观，应衍合4 Z条要求。6 检验规则6 1 出厂检验6 1 1 泌清器须经出f检验合格后方能出厂，并附有证明产品合裕的文件。6. 1. Z 出厂检验项目按表1规定。-._ - -_ 检验检验项目飞飞外观检查气密性试验压力损失试验污容量及滤清器效率试验滤清强度试验耐压破坏试验振动试

14、验高温放置试验低温放量试验汽油浸溃试验ftl! 飞飞飞、表l出厂检验全检抽d 边d d J J J 检型式检验试验方法d 5.12 d 5 .6 J 5.3 d 5 4 J 5 5 4 5 .7 d 5 8 d 5 .9 J 5 10 J 5 11 7 且Bm6且.26 B 8 6. 1. 3 出广检验中的抽栓项目为逐批抽样位盒按GB2828规定进行。a.检查水平按-般检查水平E级;b.合格质量水平AQL为1; C.抽样方案严格性为正常检查抽样方案;d .抽样方案朵型为二次抽样方案;检查批应由同一生产批组成。6 . 2 型式检验6 .2 1 凡属下列情况之一时应进行型式检验。a.新产品定型;b

15、.产品设计、工艺或使用的材料、零件有重大改变;c .产品停产l年以上重新生产时;d.批生产的产品每生产一到两年。6. 2. 2 型式检验项目见表106 . 2 . .J 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取5件，检验中若有平合格时，应以加倍数量抽取产品，对t五千合裕项目友关联项目进行复也如仍有不合格时川j该组式检验判为不合格。7 标志包装、运输.贮存1 .1 标志7 1 1 产品标志每个产品应在明显iJt量贴产品铭牌内容如下:a 制造厂名友商标;b.产品名称;口.产品型号或标记;d.制造日期或生产批号;e .产品的使用说明。1 .1. 2 包装标志每个包装箱外应有如下标志;a.制造厂名(含地名

16、); b.产品名称、盘号;。.出厂日期;B :lJru 65. 2 6 -8 8 d .数量;e.外形尺寸长x宽X1可m;f.总质量;在.收友货单i立名称、地址;h .按臼B191规定的包装储运国示标志，小心轻放u怕湿气1 2包装7 2 1 产品的内包装，应保证产品在贮存期内不受损害。7 2 2 内包装中每件产品应有合格证，封存日期求年限a7. 2.3 外包装箱应牢剧，产品在箱内不得串动并保证在正常运输中不致损伤。1 .3 贮存7. 3. 1 产品自出厂日期起，贮存期为l年，在贮存期内启用的产品应符合本标准的技术要求。7. 3.2 产品应贮存在干燥、通风、温度元剧烈变化的库房内，并不将与化学药品酸、碱等物质和有害气体世触，不得受压和碰撞。7. 4 =E输由供需及方共体商定。阳求A搅拌格叶轮柏油油(补充件)中10口中30/ 50 国Al搅拌番叶轮9 H 11m 5 26 - 8 8 p 3BD 。可。也国AZ油箱附加说明:本标准由航空工业部三。一所使出。本标准国珩L豆工业部一一六厂足草Q1 0