HBm 66.6-1988 微型货车 半轴技术条件.pdf

1、人民共和国航空工业HB m6606 -3f 198臼.-1 发布中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部部标准HB m 66. 6 - 8 8 微型货车半轴技术条件代替l 主题内容与适用范围本标准规定了半轴的型式、结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于微型货车半浮式半轴(以下简称半轴).z 引用标准GBl184-80 形状和位置公差未注公差的规定。BZ 828 逐批检查计数抽样程序2H由梓表日B282 9 周期检查计数抽佯桂序友抽样表GB3323-82 钢焊缝射线附相反底片等级分关法。B3418.1-83 圆柱直齿渐开线花键JE3Z9-84 汽车半

2、轴技术条件JE 2641-79 汽车感应洋火零件金相检验3 型式、结构3. 1 型式半汗式半驰3 Z 结构有两种典型结构:对煤半轴(国1)和整体半轴(见国2)。11-一国l航空工业部19 发布1988 .1 2.01 实施i HBm 66.6-88 国z4 技术要求产品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和我术文件制造.4. 1 半轴材料应符合JB329中1 2条要求.4. 2 半轴采用感应埠火处理，感应津火前进行调质处理，硬度为HRC14-250感应浮火后杆部表面硬度阳口53-川，花键处允许降低三个硬度单位，花键中部齿根处及轴部的硬化层深度为轴部最小直径的11-19嚼，在该深度范围内硬度不

3、低于盯450。4 3 感应淳火金相组织应符合JB2641的要求.4. 4 凸缘与各配合表面粗糙度几下表1;表l制动鼓处轴承配合处花键侧面发心处不大于不大于不大于1中。导3争4. 5 以半轴轴线为基准，有关部位的位置公差应符合GB1l84附表4的要求e4. 5 1 凸缘与制动鼓配合的轴经表面径向国跳动公差等级不低于T级。4. 5 Z 凸缘与制动鼓贴合端面的垂直度公差等级不低于7纹。4. 5 3 与轴承配合的轴颈表面径向国跳动公差等级不低于7级.4 5 4 花键轴的同轴度公差等级不低于9级.4.6 以半轴轴线为基准，凸缘螺栓乱轴线的位置度公差不大于世o 1 mm。4 . 1 渐开线花键公差等级应符

4、合GB3478.1的妥求。4. 8 半轴加工表面不应有折叠、刻痕、凹陷、黑庆、咂痕等缺陷，非加工表面不应有折叠缺陷。z HBm 66 6 -8 8 4. 9 焊缝质量应符合日B3323中E级要求e4. 1 0 半轴进行磁粉探伤，应无裂纹。4. 1 1 半轴静扭强度按专用技术条件规定。4. 12 半轴弯曲、扭转的耐久性应为300X10S次，应无裂纹。5 试验方法5. 1 半轴质量5. 1 1 目视检查表面质量，应符合4.8条的规定。5. 1 Z 用常规理化方法检查材质、硬度和金相组织，应符合4.14.3条的规定，5. 1 .3 用专用或通用测量工具检查粗糙度、位置误差和平E健误差，应符合4.44

5、.7条的规定。5. 1. 4 在X光检验机和磁力探伤机上检查焊缝和半轴轴体，应符合4.9和4.10条的规定。5. Z 静扭试验按JB3163第4章进行静扭试验，应符合本标准4.I1条的规定.5. 3 扭转疲劳试验按J.83163第5章进行扭转疲劳试险，应符合本标准4 12条的规定a5 4 弯曲疫劳试验5. 4. 1 试验装置电机、夹具及加载机构。如国3Q3 HB皿66.6-BB，F 国31.被试半轴;z.加载机构j3 .模拟车轮e -差速器轴承中心到半轴外端轴承中心的距离5. 4. 2 试验载荷按单一横向载荷(车辆受横向1贸1主力时的车轮载荷)作模拟试验a按下列公式(1)-(5片+算裁荷 n

6、w h Rr。=去Rrs+ 主t-ta f -r Rr1 T T = t Rrs -且wh 岳飞斗rRro ( c - n r r R ri ( C + n rr ) 计算结果取两者筑大者代入公式(5)T F =一C . . . _o (1) (z) (3 ) I ) ) 4 HBm 56.6 -88 式中tRro 汽车转弯时，外倒后轮受地面垂直反力，E;Rri汽车转弯时，内侧后轮受地面垂直反力，E;Rrs一一两后轮静止时受地面作用的垂直反力，E;且一一载荷倍数，n=O.5; W 一汽车满载时总重力，E;h 汽车满载质心到地面的距离，血Jtf 一一前轮轮屁，m;tr 后轮轮距，m;a 一一汽车

7、满载时的重心到前轮轴线之距离Jrn; b 一-汽车满载时的重心到后轮轴线之距离，mi 。-一轮胎纵向中心面到半轴外轴承中心之距离，血，F 一试验载荷，Ei 士弯矩，N血。5. 4. 3 循环频率为3口omlfi-5. 4. 4 试验程序在相当于轮胎中心处按式(岳)力值加载，使试件产生弯矩，然后启动电动机，记录循环次数，应符合4.12条的规定，6 检验规则产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后，方可出厂-6 1 出厂检验6. 1. 1 检验项目见表20601 . 2 抽样规则按GB2828. 6. 1. 2.1 检查水平:E也6.1.2.2 合格质量水平(AQ.L):1.0.

8、6. 1. 2.3 抽样方案的严格性:正常检查抽样方案。6. 1. 2.4 抽样方案类犁:-次正常抽样。6. 1. 2.5 提交产品:每同一生产批作为一个检查批。6. Z 型式检验5 HBm 66.6-BB 6 Z 1 检验周期为:正常生产时，每2-3年进行一次。6 .2 2 凡属下列情况之一时，也必湖进行犁式试验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较犬改变，可能影响产品性能时;c .产品长期停产后，恢复生产时;d.出厂检验结呆与上次型式检验有较大差异时ie .国家质量监督机构提出进行型式检验要求时-6. 2. 3 抽样规则按GE2 B 29 D 6

9、.2.3.1 判别水平:皿级。6.2.3.2 不合格质量水平(R(iL):500 6.2.3.3 抽样方案炎型:二次抽样.6.2.3.4 判定组数:见蔬3表Z检验硕目出厂检验犁式检验全检i抽检|硬度检验金相组织检验粗糙度、形位公差检验花键精度外观质量检验工光检验磁力探伤检验扭转疲劳弯曲疲劳试验A A 丁一一A A 卡-A A A A A A A A A A . - 试验方法儿5.1 Z条见5.1, 2条几5.1. 3条5ol.J条见5 1. 1条儿501.条儿501 4条1见5 3条6 HHm 66.6-88 表3Aa Re 。z i z T 标志、包装、运输、贮存1 . 1标志7 1 1 应

10、在产品明显位量标明产品标志，内容如下:a，制造厂名及商标;b，产品名称iC.产品型号或标记;d.制造目成生产批号.7 , 1 , Z 应在产品包装箱(盒)外标明如下内容:a_制造厂名b.产品名称;C，产品型号id _数量;e，外型尺寸(长宽X高); 1总质量ig，收发货单位、名称、地址;h.国示标志(按日B191的规足)。7 Z 包装1. 2. 1 产品的包装应保证产品在贮存剧内不受损害。7. Z. Z 产品包装箱(或盆)内应有下列文件:巳.产品合格证书;b，产品使用维护说明书iC，装箱半。T HBm 66.6 88 7. 2.3 每箱总质量一般不越过50kg。7. 3 运输由供需双方商定.1 . 4 贮存7. 4. 1 产品自制造厂封存日期起J贮存期内启用的产品应符合本标准的技术要求.7. 4. 2 产品应贮存在干燥、通风、温度无剧烈变化的库房内，并不应与化学药品酸、碱等物资接触。附加说明:本标准由航空4业部二。一研究所提出。本标准由哈尔滨飞机制造公司负贡起草。8