HBm 66.7-1988 微型货车 悬架用螺旋弹簧.pdf

1、人民共和国航空工业部部标准HBmG.7-88 _f也198fJ.川发布1988.12 中华人民共和国航空工业部批准中华人民共租国航空工业部部标准微型货车HBm 667-88 悬架用螺旋弹背技术条件代替1 主题内容与适用范围本标准规定了螺旋弹簧的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包援、运输、贮存等内容。本标准适用于微型货车悬架用螺旋弹簧(以下简称弹簧)。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1805 弹簧术语GB28Z8-81 逐批检查计数抽样程序k抽样表GB 2829-81 周期检查计数抽样程序A抽样表J B/z 111 汽车油漆涂层JB 38 2 4c8 4 汽.$.悬架用

2、螺旋弹簧台架试验方法。3 术语3. 1 弹簧术语按G且18050 3. Z 弹簧动态工作变形量系指洋货工作负荷下的高度与玉作极股负荷下的高度之差4 技术要求产品应符合本标准，并按经规定程序批准的国梓和我术文件制造。4. 1 弹簧表面应光滑，不得有伤痕、脱族等缺陷。4. 2 弹簧统成后需进行热处理，硬度为HRC44-51。4. 3 弹簧表面应进行喷先处理。4. 4 弹簧表面涂漆，应衍合J.B/Zlll中TQ6的规定e4 5 弹簧自由状态轴线直线度公羞为O.03HOg议主工业g, 9 发布1988.1 2. 01 实施l HBm 66.7 - 8 日4. 6 弹簧主要参数的极限偏差应符合表l规定。

3、表l名称极限偏羞外径，mm 土O.OlZD总圈数:1: 0.005 n 1 线性特d隘土(0.01XPb+ Q, XP) 负荷E非线性特性土1.3(0.01XPb+Q，XP)指定高度下土P(1 5 + 0 0 3 Fn ) fi) 度.N /mm 士。.05P 表l中.D 一一弹簧外径，mm; nl 总圈数iHo 弹簧自由高度Jmm ; Pb 压并负荷，且;Q 系数，一级精度取0.01.Z锹精Jfl驭。.0 Z j E 工作负荷，E;P 1.2 负荷P1或Pz;, p 弹簧刚度，百/mmGd也p = B D;且。(1) 式中:。弹性模量，取值78X10BN/时，d 钢丝直径，mm; DZ 弹簧

4、中径Jmm; n 。有效圈数;E 口弹簧在指定高度下的变形量Jmm; 且EE= HBm 66.7 -8 8 巴巴仨旦日d4式中tEn 一-弹簧在指定高度下的负荷，No (且)4.7 弹簧压缩到工作极限负荷下变形量的80嚼时，螺旋线圈之间不得接触.4.8 弹簧永久变形量不大于o. 05 Ho 0 4.9 弹簧经zo万次循环后，不应断裂，弹簧负荷损失不大于0.02P, 高度损失应不大于O.OlHoo5 试验方法5 1 外观目视检查外观质量，应符合4 1、4. 3和4 4条的规定a5.2硬度用常规方法检查弹簧夜度，应符合4.2条的规定.5. 3 弹簧外径测量用常规计量方法测量弹簧外径.应符合表1的规

5、定85. 4 弹簧轴线直线度的澜量用专用量具测量弹簧自由状态轴线直线度，应符合4.5条的规定-5. 5 弹簧负荷及刚度测量5.5.1 测试装置万能材料试验机减相应的试验机5. 5 2固定用弹簧座支承，弹簧轴线应垂直于试验台工作面，并与加截方向一致。5 .5 3 测试步骤5.5.3.1 洲足弹簧负葡或刚度前，需对弹簧进行预压缩(将弹簧压至应力为O.5b时的对应高度)，然后卸载。a.压缩负荷按下式确定:p = ZE; 8 K C (8) 3 HBm 66.7 -88 式中:E 当加载至O.5b时的力，Ei 剪切应方(=0.5b ). N/mmj E 曲度系数i口旋绕比;口=DZd d 钢丝直径，m

6、mQ b.对应高度按下式确定:H = Ho-F 式中:E 一一在负荷E作用下的对应高度，mm; 丑。弹簧自由高度，mmiF 一-变形量，mm j F = 8 P D: no G d (生)(6) (6) 5.5.3.2 加垂直载甜，测量弹簧负荷此刚度，测量刚度肘，工作变形量需在全变形量的3070咂54国内选取。其偏差值应符合表1规定a5.5.3.3 垂直方向加工作负倚，其变形量应份合4. 7条的规定。5.6 弹簧永久变形试验接.TB38 Z4中Z.1条进行永久变形试验，应好合本标准4 8条的规定.5 .7 弹簧fi劳试验按JB3824中2.2条进行疲劳试验，应符合本标准4. 9条的规定6 检验

7、规则产品须经制造厂质量检验部门检捡合格，并签友产品合格证书后，方可出厂。6 1 出厂检验6. 1. 1 检验项目见表206 1 2 抽样规则按GB2828. 4 I1Dm 6 6 7 - 8 8 6.1.2.1 检查水平:E级a6.1.2.2 合格局量水平(AQL): 1. 0 6. 1. 2.3 抽样方案的严格性:正常检查抽样方案，6. 1. 2.4 抽样方案类犁:一次正常抽样。6. 1. 2.5 检查批应由同一生产批组成。6 2 型式检验6 . 2 . 1 检验项目见表206 2 2 检险周期为:正常生产时，每5万件进行一次。6 2 3 凡属下列情况之一时，也必须进行犁式试验:-.新产品或

8、老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时iC.产品长期停产后，恢复生产时iL出广检验结果与土次型式检验有较大差异时，e .国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时e6. 2. 4 抽样规则按口BZ 8 Z 9。6.2.4.1 判剔水平:E级e6.2.4.2 不合格质量水平(RQL):50u 6.2. 4. 3 抽样方案类型:二次抽样。6.2. 4. 4 判别组数:儿表3.表z检验项目出厂检验组式试验企检|抽栓表面质量A A 硬度A A 主要参数极限偏差A A 永久变形A A 疲劳寿命A 试验方法儿5 1 5. 2 5. 3; 5. 4; 5

9、.5 5. 6 5 . 7 5 HBm 66.7 -8 8 表3Ac Re 。z l z T 标志、包装、运输、贮存7 1标志7.1. 1 弹簧按负荷分组，分组的差值可取o.OZP(不小于5ON) ，用涂色漆的办法做标记B7.1. 2 应在产品明显位置标明产品标志，内容如下:a.制造厂名及商标;b.产品名称:C，产品型号或标记，d.制造臼期或生产批号。7.1. 3 应在产品包装箱外标明如下内容:a.制造厂名;b.产品在称;C，产品型号:d.数量;e.外;J尺寸(长x宽x高); f. .i:.质量ig.收发货单位、名称、地址;h.按GB191的规定储运图示标志:如怕湿。7 Z 包装7 Z 1 产品的包装应保证在贮存期内不受损害。7 Z Z 产品包装箱内应有下列文件:也.产品合格证书;b，产品使用维护说明书;6 llllm 66.7 88 。.装箱单。7 . z .刁每箱总质量一般不超过50崎n7 .3 运输由供需双方商定。7 . 4贮存7 . 4. 1 产品自制造厂封存日期起，贮存期为Z年。7 4 Z 产品应贮存在通风和干燥的库房内。附加说明:本标准回航空再业部二。一研究所提出。本标准由哈尔滨飞机制造公司负责起草。7