JB T 7155-2007 轮式工程机械车轮技术条件.pdf

1、ICS 53 100P 97备案号：21 540-2007 J臣中华人民共和国机械行业标准JBT 71 552007代替JBT 71551993轮式工程机械车轮技术条件Wheel for wheeled construction machineryTechnical specifications2007-08-01发布 2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言III1范围。12规范性引用文件13形式和标记14；要习25试验方法6检验规则7标志、包装、运输和贮存，。，。，。3，44前 言本标准代替JB厂r 7155-1993轮式工程机械车轮技术条件。本标准与JB厂

2、r7155-1993相比，主要变化如下：将第3章分为第3章、第4章并重新进行了条文编排；一哺规定用材料的牌号改为对材料力学性能的要求；车轮的弯曲疲劳试验由台架试验改为随主机作业试验；增加锁圈的圆度公差、锁槽圈的圆度公差及焊接端平面度公差和挡圈内孔圆度公差；一唧口锁圈及挡圈的平面度公差、锁圈套在检验圆柱上的间隙和挡圈的圆度公差进行了修改；增加座圈的要求；增加轮辐焊缝数量的要求；一车轮的包装由用草绳捆扎，捆扎不应少于三处改为车轮包装应符合铁路、公路运输的规定；取消“对验收有特殊要求时，由供需双方商定”；取消质量保证期。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本

3、标准负责起草单位：天津工程机械研究院、山东工程机械钢圈厂、成都工程机械钢圈有限公司、肥城市云宇钢圈有限公司、柳州市钢圈厂、邯郸市亚盛工程机械有限公司、南昌齿轮锻造厂。本标准参加起草单位：安阳市宏源型钢有限责任公司。本标准主要起草人：尚海波、陈永祥、孙兆华、辛江、林志平、张红、王学困、彭苑辉、李广庆、徐向善。本标准所代替标准的历次版本发布情况：oB，r 7155一1993。IIl轮式工程机械车轮技术条件1范围本标准规定了轮式工程机械车轮(以下简称车轮)的形式和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于轮式工程机械车轮。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而

4、成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这砦文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBFt28281 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003，ISO 2859-1：1999，mT)GBT 2883工程机械轮辋规格系列(GBT 2883-2002，ISO 42503：】997，MOD)GBT 2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志(GBT 2933-1995，eqv ISODIS3911：

5、1993)GBFI9769轮辋轮廓检测(GBFI9769-2005，TRA,-2002，NEQ)JBT 5943工程机械焊接件通用技术条件JB，r 5946工程机械涂装通用技术条件JBT 7154-1993轮式工程机械车轮用型钢技术条件JB厂r 7698轮胎式装载机车轮轮辐与轮毂安装尺寸3形式和标记31轮辋的形式应符合GBT 2883中的规定。32车轮代号由轮辋直径代号、轮辋结构形式代号、轮辋宽度代号舷缘高度代号及轮辋轮廓形式代号组成。代号的含义见GBT 2933的规定，标记方法和标记示例如下：a)标记方法：轮辋轮廓形式代号轮缘高度代号轮辋宽度代号轮辋结构形式代号轮辋直径代号b)标记示例：直径

6、为25、结构形式为多件式、轮辋宽度为1950、轮缘高度为25、轮廓形式为全斜底的车轮标记为：25195025(TB)4要求4。1一般要求411车轮应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。412车轮应在装上轮胎后轮辋裸露部分的明显位置处做永久性的标记。42车轮421 轮辋的轮廓、尺寸、极限偏差及检验周长、气门嘴孔的尺寸位置和胎圈座滚花应符合GBT 2883的规定，422锁圈材料的力学性能应符合113I7154的规定，其余部件材料的力学性能应符合JBT 71541993中锁槽圈的规定。423车轮胎圈座处径向圆跳动和轮缘端面轴向圆跳动量应符合以下规定：D当轮辆标定直径小于或等

7、于4064矗盟时不应大予3蕊；b)当轮辋标定直径大7：4064姗、小于或等于635 rllnl时不应大于4 mmIc)当轮辋标定直径大于635 mill时不应大于5姗。424车轮的弯曲疲劳试验应随工程机械主机做工业试验，并应达到如下要求：a)车轮各零件不得有开焊、断裂现象：b)车轮各零件的变形量不得影响各部件的拆装。425车轮焊缝应符合JB，r 5943的规定。426轮辋各段组焊时，部件间错边部位应平滑过渡，不允许有飞边、毛刺。427轮辋外圆焊缝余高不得影响装配。其余焊缝余高不应大于1，5 inma43锁圈431锁圈如果用轧制的型钢制造，型钢应符合JB厂r 7154的规定。432锁圈的圆度公差

8、不应大于15 nlnl。433锁圈在自由状态下的平面度公差不应大于15 mm。4。34锁圈套在检验圆桂上开口的尺寸应符合以下规定：a)当锁圈直径小于或等于635 rrm时应为15 nllll5 nlln；b)当锁圈直径大于635 111111、小于或等于889 nln时应为20 rnm+5 n111l；c)当锁圈直径大于889 mm时应为25 mill5 mm。435锁圆经弹性试验后开口部位的永久变形量应符合以下规定，a)当锁圈直径小于或等于4064 mm时不应大于2 rllllIb)当锁圈直径大于4064 mill、小于或等于635 mln时不应大于3衄；c)当锁豳直径大于635 mm时不应

9、大于5衄。44锁槽圈4。41锬攫圈如果用轧剥的型锅制造，型钢应符合JBT 7t54的规定。442锁槽圈的圆度公差不应大于2 11111。443锁槽圈焊接端的平面度公差不应大于1 mm。45挡圈451挡圈内孔的圆度公差应符合以下规定：a)当轮辋标定直径小于或等于4064 mm时不应大于15 1111111b)当轮辋标定直径大于4064 ramJ,于或等于635 lnm时不应大于2 illn；c)当轮辋标定直径大于635 rm时不应大于3 mm。452挡圈的平面度公差应符合以下规定：a)当轮辆标定直径小于或等于635 mm时不应大于15lllft；b)当轮辋标定直径大于635 rm、小于或等于88

10、9 ITlm时不应大于25 1TllnI2c)当轮辋标定直径大于889 mm时不应大于3 mm。46胎圈座461 轮辋胎圈座圆角半径处及轮缘经压延后的厚度减薄量不应超过被压母材实际厚度尺寸的15不允许出现裂纹。462胎圈座圆角半径处及轮缘与轮胎相配合的部位应平滑。47座圈47，1座圈应光滑、平整并应拆装灵活。47R座匿的圆度公差应符合以下规定：a)当轮辋标定直径小于或等于889 mm时不应大于10 mm|b)当轮辋标定直径大于889删n日寸不应大于15 mm。48气门嘴孔气门嘴孔周围不允许有毛刺、棱角。49轮辐491 轮辐应用不多于一条焊缝的钢板制造。492轮辐安装面的平面度公差应符合以下规定

11、，a)当轮辋标定直径小于或等：94064 m时不应大于04 rBmlb)当轮辋标定直径大：于：4064 mm、小于或等于635咖1日寸不应大于06 mm：c)当轮辋标定直径大于635 m时不应大于1 ranl。493轮辐螺栓孔的位置度公差及螺母座位置度公差应符合m，r 7698的规定。410无内胎车轮无内胎车轮经密封性试验不应有漏气现象。411涂装车轮应做防锈处理，其涂装应符合JB，r 5946的要求。5试验方法51检测车轮的表面质量及焊缝的外观质量用目测(412、425、426、462、471、48、491、411)。52轮辋轮廓与几何尺寸的检测应符合以下规定：a)检测轮辋标定直径和轮辋的参

12、数按GBT9769规定的量具和检测方法进行(421)；b)检测车轮胎圈座处径向圆跳动量和轮缘端面轴向圆跳动量用径向综合跳动仪或百分表(423)；c)检测轮辋胎圈座圆角半径处及轮缘压延后的厚度减薄量用测厚仪(461)；d)检测车轮及部件的一般几何尺寸用钢直尺、卷尺等量具(427、432、433、434、435、442、443、451、452、472、492)；e)检测轮辐螺栓孔的位置度及螺母座位置度用位置量规或自制量仪(493)。53锁圈的检测：531 锁圈的弹性试验应在自由状态下，将锁圈开13两端沿径向拉开一定距离，连续进行10次(435)。a)当锁圈直径小于508 inln时，拉开50 mm

13、70 mm；b)当锁圈直径等于或大于508 mrn日寸，拉开70 mm90 mm。532锁圈圆度公差的试验应将锁圈套在检验圆柱上，其间隙应在不小于l，4圆弧长上向两边均匀减少(432)。54车轮的弯曲疲劳强度试验应随主机作业1000 h后拆卸，并检测其变形量(424)。55无内胎车轮的密封性试验，应将轮胎安装于车轮上，充气至略大于额定气压后，在室内常温下放置72h，用轮胎气压表检测(410)。6检验规则61车轮由制造商质量检测部门按图样、有关文件和本标准进行检验，经检验合格后方准出厂。62车轮的表面质量、胎圈座、周长及螺栓孔位置度应全数检查，其余项目可抽检。63车轮的检验抽样按GBT 28281的规定。本标准选定如下方案：a)批量：以生产车轮100个为一批；b)检查水平：一般水平II；c)合格质量水平：AQL=10=d)抽样方案的严格性：正常检查，可使用转移规则；e)抽样方案类型：采用一次抽样方案。7标志、包装、运输和贮存71车轮应在明显位置上标明：a)制造商名称或商标；b)产品名称；c)车轮标记；d)检验标志；c)制造日期或生产序列号。72车轮包装应符合铁路、公路运输的规定并保证在正常运输中不致损伤。73车轮在搬运时，表面不应有严重磕碰及划伤。74经检验合格的产品应放置在没有腐蚀性介质，通风、干燥并有防雨措施的地方保存。4