JG T 5030-1993 预应力钢筋、钢丝液压镦头器.pdf

1、 中华人民共和业标准预应力钢筋、钢丝液压锻头器Hydraulic button heading machine 1 主题内容与适用范围JG/T 5030-93 代替JJ25-84 本标准规定了预应力钢筋、钢丝液压锻头器的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存.本标准适用于预应力混凝土结构和构件的生产与施工中，对碳索钢丝和钢筋端部进行玲作锻粗的预应力钢筋、钢丝液压银头器.2 引用标准GB 228 金属拉仰试验方法GB 1239 圆柱螺旋弹簧制造精度及允许偏差GB 1499 钢筋混凝土用钢筋GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 5223 预应力混凝土用钢丝ZB J0

2、4008 建筑机械与设备产品型号编制方法JG/T 5011.8 建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T 501 1. 9 建筑机械与设备热处理通用技术条件JG/T 5011.11 建筑机械与设备装配通用技术条件JG/T 5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T 5012 建筑机械与设备包装通用技术条件JJ1 2.3 建筑机械饵接件通用技术条件3 术语3.1 微头力upsettingforce 预应力钢筋、钢丝液压徽头器的微头泊缸在公称油压时对预应力筋的输出力。3.2 锁头行程upsettingstroke 预应力钢筋、钢丝液压徽头器的夹紧泊缸夹紧预应力钢筋、钢丝后，银头泊缸活萃的

3、lIjt程。3.3 锻头回量upsettingal10wance 中华人民共和国寇设部1993-8一18批准1994-3一1实施18 JG/T 5030-93 预应力钢筋、钢丝液压微头器的夹紧泊缸夹紧预应力筋时，预应力筋伸出夹紧夹片的长度。4 产品分类4.1 型式预应力钢筋、钢丝液压徽头器分为移动式和固宠式两种.4.2 型号4.2.1 型号编制方法根据ZBJ04008规定，预应力钢筋、钢丝液压银头糕的型号由类组型代号、主参数组成 A u 更新、变型代号.按大写汉语拼音字母顺序A、B、c. .表示主参数代号，以散头力.kN 类组型代号GD一移动式钢筋、钢丝徽头器GDG一固定式钢筋、钢丝做头器4.

4、2.2标记示例a.银头力100kN移动式预应力钢筋、钢丝液压徽头器zt盟头器GDIOO JG/T5030 b.第二次改进设计银头力200kN固寇式预应力钢筋、钢丝液压锹头器a锻头器GDG200B JG/T5030 4.3 主参数系列锹头力按表1选用。主主1 第一系列120 160 200 第二系列100 5 技术要求5.1 环境条件kN 450 预应力钢筋、钢丝液压锁头器应采用50C运动粘度12-60mm/s、杂质直径应不大于137田并具有二寇防锈能力的工业用泊(根据气温及使用压力选择不同牌号的泊) 当采用聚氨酣材料制造的密封圈和防尘圈时，应注意防水、防潮，以延长寿命。19 JG/T . 50

5、30;93 5.2 使用性能5.2.1 设计无特殊规定时，锁头留盘允许偏差为O-+O.5mm。5.2.2锻头行程终了时，应保证锻头成型符合设计妥求.设计图纸中应规定银头行程及其允许偏差。5.2.3 预应力筋锻头后，当与设计规定的预应力销具相匹配进行抗拉试验时，其拉断力不得低于预应力筋材料强度保证下限值的0.95.其总应变不得小于2.0%.5.2.4 夹紧活塞及微头活tE动作顺序和动作泊压均应符合设计要求，其启动泊压允许偏差为:t0.5MPa。5.2.5 耐压检验时泊压下阵不得大于公称油压的5%.5.2.6 进行各项检验时，预应力钢筋、钢丝液压锻头器不得有外渗漏，各主要零件应无异常回5.2.7

6、按照锻头模和夹JUj的耐用性，产品分为A.B, C三级.各级产品均应通过整机可靠性试验5.3 材料、毛坯、外购件和协作件要求5.3.1 零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件妥求.如采用代用材料，应不低于原材料规定的各项性能指标。所有材料均应附有理化性能检验合格证。5.3.2零件的锻造毛坯应符合1G/T5011.8的有头规定。5.3.3 焊接件及焊接件毛坯应符合1112.3的有关规定.5.3.4 密封图、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准的规定和图纸的技术要求，并应附有检验合格证。5.4 创造Jf求5.4.1 各零件应按图纸及技术文件要求

7、进行热处理，并应符合JG/T5011.9的有关规定-5.4.2 各主要零件工作表面的表面粗糙度为，a.各泊缸与活塞液压活动表面上外因表团R值不大于0.4m，内孔表面Ra值不大于0.8m. b.夹具锥孔Ra值不大于3.2m.夹片锥面Ra值不大于1.6m。5.4.3 主要连接螺纹的精度等级不低于6H/6g级，表面粗糙度Ra值不大于6.3m.5.4.4 机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB1804中IT14级精度的规定。5.4.5 液压控制弹策应按照GB1239中规定的2级精度创造，阿程锦货按3级精度创造，表团应光滑、无折叠及其他缺陷，热处理后不得有裂纹及表面脱炭.5.4.6 汹嘴接头联结

8、银纹可优先选用M16x1.5.5.4.7 预应力钢筋、钢丝液压锁头器外露表面应进行防锈处理，其表面光泽应均匀发亮。涂漆件应符合JG/T5011.12的有关规定。5.4.8 产品装配不能使用有缺陷的密封圈、防尘圈。并应符合JG/T5011.11的有失规定.6 试验方法6.1 试验条件20 , JG/T .5030-93 . 6. 1.1 试验用部lEY:满足下列要求=a. 50.C运动粘度2028mm2/slb.杂质直径不大于131n1lC.具有宠的防锈能力，d.沮度保持在25-50C范围内。6. 1. 2试验用预应力钢丝及钢筋应符合下列要求，a.材质品种及直径符合银头器设计要求，b .强度达到

9、饭头器设计说明中规定的最高强度级别，C.延伸本不小于有关标准规定的容许缸。J6. 1.3 试验用压力表应满足下列要求za.精度z出厂检验时应不低于1.5级，型式检验时应示低于1.0级，b.最程2应为该项试验最大泊压的140%-200份。6.2做头留量试验方法将钢丝或钢筋放入预应力钢筋、钢丝液压额头器中锻头并测量钢丝或钢筋的外露长皮，按照(1)式计:lI:饿头留茧，取三次试验的平均值。L=L,-L,-L, . (1) 式巾L一一徽头官1量，mrn, L，-钢丝或钢筋总长度，mmJ L，-一夹片长度，mnu L，一一-钢丝或钢筋55出央片的外i(:度，mmo 6.3 锁头行程试验方法，将钢丝或钢筋

10、I，J入预应为钢筋、钢丝液压徽头器中，并使试验做头回盖等于设计饭头留最与设计数头行程之差，令预应力钢筋、钢丝液压徽头器对其进行银头。检查钢丝或钢筋端部有无银头痕迹。本试验应重复三次，三次均有徽头痕迹为合格.6.4 锻头抗拉强度试验方法按照材料试验机所要求的试件长度戳取钢丝或钢筋，按照规定泊应做头后，与符合设计要求的锚具相匹配，在ll力试验机上按照GB228的有关规定进行拉力试验，但试验的试件标i应和GB1499、GB5223的有关规定相同，且断口位置不受限制。做头抗拉试验试fl一数量为三个，拉断力和总应变均应符合5.2.3条规定。不合格，则另做六个试件试验，如仍有不合格者，此项检验不合格。6.

11、5 耐压试验方法若其中-项将规定钢丝或钢筋装入预应力钢筋、低丝液压徽头器，进行耐应试验。以1.25倍公称油压加荷5min，6.6 锁头模和央具刚的耐用性试验方法在6.2-6.5条试验合格的条件下.按6.1.2条选取预应力筋连续锻头1000个，按6.4条进行做头抗拉强度试验，如试验合格.mlJ继续锻头到3000个，再按6.4条选行锁头抗拉强 21 JG/T 5030-93 度试验，如又合格，则继续做头到6000个，第三次取样避行抗拉强度试验.第一次抗拉强度试验合格，产品达到C级，第二次抗拉强度试验合格，产品达到B级，第三次抗拉强度试验合格，产品达到A级-6.7 整机可靠性试验方法在饭头抗拉强度试

12、验合格条件下，除锻头模和夹具副之外，不更换任何其他零件，盲目对设计规定的钢丝或钢筋连续做头5万个.6.6和6.7条试验亦可在工地进行，具有同等效力-6.8 启动油压和动作顺序试验按设计要求进行.7 校验规则7.1 预应力钢筋、钢丝浓应银头器应进行出厂检验和型式检验。检验后将数据填入附亲A (补充件)。7. 2 每台预应力钢筋、钢丝液压徽头器都应进行出广检验，检验合格方可出厂.7.2.1 出厂检验项目见袤1，表1项目名称性育E要求试吩77:1 锣头留E 5.2.1条6. 2手在敏头行程5.2.21民6. 3华锻头强度5.2.3条6.4条耐压性能5.2.5和5.2.6条6.5条7.2.2 出厂检验

13、中任意项不合伤者，该台产品为不合格.返修后，应重新进行该项试验。7.3 凡属下列悄况之一者，必须进行型式检验.a.新产品或老产品转广坐产的试制定型鉴定，b.正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，。.正常生产时每2-3年，应进行-次检验，d.产品长期停产后，恢复生产时，e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时., 7.4 型式检验的抽样数量为三台，其中-台应进行各项试验，其余二台可不进行5.2.7条规定的试验。7.5 型式检验中有不合格的项目时，应对该项抽取双倍数量复验，如仍有不合格者，则型式检验不合格.z2 、JGIT .

14、5030.93 自包装、标志和贮存2 8. 1 产品标牌应捕正J牢固地装钉在设计规定的部位2.2 产品标牌内容应包括，_.-a.产品名称、型号，b.主妥技术参数，C.质量分等级别，d.产品编号，e.制造厂名称及商标，f.出厂日期。8.3 产品出厂装箱时应附带下列文件，并装入防潮文件袋内.a.产品合格证，b.使用说明书，C.装箱单。8.4 产品装箱时，应将规定的备件、密封图和防尘图等附件装入网箱内。8 , 5 包装箱应采用板材满包的包装箱结构。包装应牢固可靠且应具有防潮能力.徽头器和零部件在箱内应妥善固定，防止在搬运过程中相互碰撞.8.6 包装箱外壁明显位置上应标明sa.产品型号、名称及数量，b

15、.装箱编号、箱体尺寸及毛茧，C.制造厂名，d.装箱日期，e.出厂日期，飞f.收货单位名称、地址及到站名称。8.7 产品包装的其他技术条件应符合，JG/T5012的有关规定.8.8 产品应放在通风良好、防潮、防阴和防腐蚀的仓库内，其泊嘴均应戴好防尘帽.23 5030-93 JG/T 附崇ABi应力钢筋、钢丝网法压徽头器试验记录表(补充件)试验结果求南J、能f主称名日项差+O.5mmo 锦t午允量留头敏行程终了时有饿头痕迹土0.5MP.差偏允许行程头做敏头1&塞动作油压无漏渗外压降不大于公码:怕庄的59在白E性压耐告t头1000个以后0.95 缺头3000个以后度强头敬拉断总应变2月.0，*做头6000个以后附加说明a本标准由建设部标准定额研究所提出.本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑结构研究所、四平建筑机械厂、柳州建筑机械厂和上海遵义液压机械厂负责起草.本标准主要起草人陈中、李东彬、张兆恒、黄是勇、企图忧.本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解择.24