NB T 20005.17-2014 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17 部分 主蒸汽系统用推制弯头.pdf

1、ICS 23. 040. 60 J 15 备案号:47822-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20005.17-2014 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分:主蒸汽系统用推制弯头Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 17: Pushed formed elbows for use in main steam systems 2014-10-15发布2015 - 03 -01实施国家能源局发布NB/T 20005.17-2014

2、目次TitiinLnLqqdDFHUPOPOPOPOFOPO输.电-zr 装牛. tp包斗川平文修Au泊文明札AL锦州茧训配制恼阳1酬回川酣制i栩栩酬蜘附压寸料志量言范规基制化力表无缺水尺试标质uqnU唱iqLqdA哇-n口inJUnaAARpon-n6n臼唱i噜i噜i噜i噜iI NB/T 20005.17-2014 刚自NB厅20005275 2:21 提供数据芝186423 提供数据提供数据;三602:40龟 t:-.组3个试样中，仅允许-嗖个试样的试验结果低于规定的平均值，但不低f规定的单个值。6.2 取样每个推制弯头，应在热处理盯未经切割成多个弯头前，在其两端延民段上截取试料，试料应作

3、适当的标记。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需要的试样。复试所需要的试样!屯在原取样部位邻近截取。拉伸试样和冲击试样应周向截取。拉伸试样和冲击试样应在弯头两个端部相对180。的内、外弧位置截取。冲击试样的缺口底线应垂直于弯头内外表面。试样离弯头热处理端部的距离丰少等于弯头壁厚，但不超过40mm，离交货状态弯头内表面至少20mmo 句头不能按上述规定截取试样时，试样中心线所位于弯头1/2壁悍处。3 NB/T 20005.17一-20146.3 交货状态下的试验6.3. 1 组批规则热处理后未经切割成多个弯头的单个推制弯头为一批。6.3.2 试验项目和数量在每批交货状态的弯头上取样进

4、行试验。试验项日和l数量见表2。表2P280GH弯头的试验项目和数量试验项目试样方向试样位置试验温度-端内弧位置室温拉伸试验周向室温另一端外弧位置-端内弧位置高温拉伸试验周向300 C 另-.端外弧位置一端内弧位置冲击试验周向。另端外弧位置6.3.3试验方法6.3.3.1 室温和高温拉伸试验室温拉伸试验按GB汀228.1-2010的规定执行，采用该标准中的R4试样。高温拉伸试样应与室温拉伸试样的原始横截面和原始标距尺寸相同。试样数量并排截取3个试样并排截取3个试样高温拉伸试验搜GB汀4338的规定执行，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的所力加载速率不应超过80MPalmino 6.3.3.2

5、 冲击试验冲击试样向采用GB/T22弘-2007中的标准豆比V型缺口忡市试样，每组3个试样Jt排截取。冲击试验按GB厅229-2007的规定执行。6.4 模拟消除应力热处理状态下的试验6.4.1 模拟消除应力热处理工艺性能热处理后截取的试料向单独在试验室热处理炉中进行模拟消除应力热处理，模拟消除两力热处理应满足以下要求:一一保温温度为6100C土5.C;一一保温时间按每毫米厚度保温6min，且不少于3h;一一在温度超过400.C时的加热和冷却速率R不应超过式。计算的结果z220 RP3725. 4 式中:R一一加热和冷却的速率，单位为摄氏度每小时CC/h); S一一弯头焊接端的壁厚，单位为毫米

6、(mm)。6.4.2 试验项目和方法NB/T 20005.17-2014 模拟消除应力热处理后试料的取样方法按6.2的规定执行，试验项日和数量应符合6.3.2的规定，试验方法按6.3.3的规定执行。6.5 复试6.5.1 拉伸试验如果由于试样存在物理缺陷悦目不影响产品的使用性能)，或因试样装夹不妥，!JZ冈试验机运行失/ 卢年-飞斗iI人、常而使测试结果不合格正则应明另一试样重新做试验。如果第二次试验的知果合格，则该批弯头可以验收。如果试验结果不合格不是由于上述任J情况引起，应在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样的该不合格项目的复比如果蚓结果全肌机。该批弯头可以验收j否则，该批弯头不予验收

7、(见6.6)。6.5.2 冲击试验如果冲击试验结果不合格，则该批弯头不予验收。但仅因一个试样的试验结果低于规定的单个值而使试验结果不合格，其他条件均满足要求(平均值达到要求?仅一个结果低于规定的单个值)，则允许在不合格试样的邻近部位再取三个为一组的两组试样进行复试，若这两组试样的试验结果均符合表l的要求，则该批弯头可以验收。若两组试样的试验结果有组不合格i则该批弯头不予验收(见6.6)。6. 6 重新热处理如果交货状态的弯头或经模拟消除应力热处理的试料有一项或儿项力学性能不合格，可按4.3的规定重新进行热处理。重新热处理工艺应在热处理报告中注明。重新热处理只允许进行一次。 7 表面质量E状态弯

8、头内外表面向无氧化皮、裂纹、发纹、刮痕、每当出现上述缺陷时，按第9章的要求执行。/ 8 无损检测8. 1 渗透检测或磁粉检测损于弯头使用性能的缺陷。交货状态的每个弯头的内外表面应按NB厅20003.4-2010或NB厅20003.5-2010的规定进行100%渗透检测或磁粉检测。渗透检测的验收准则按NB厅20003.4-一2010中8.1.2的规定执行。磁粉检测的验收准则按NB/T20003.5-2010中10.1.2的规定执行。8.2 超声检测5 NB/T 20005.17-2014 8.2.1 检测时机每个弯头应在性能热处理后进行超声检测。8.2.2 检测方法当采用主蒸汽系统用锻造铜管制造

9、弯头时，弯头应按NB厅20005.12-2010中10.1的要求进行超声检测。当采用主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管制造奇头时，弯头除按NBrr 20005.12-2010中10.2的要求进行超声检测外:还应按NB厅20005.12-2010中10.1要求的直探头(直射法)对弯头进行检测。9 缺陷清除与修补当检验发现弯头存在不-I-lJ接受缺陷时，时通过打磨的方式予以消除。打磨部分应平滑过渡，打磨后的尺寸应在允许的尺寸公差范围之内。打磨后应按8.1的规定对打磨区进行渗透检测。不允许制造厂对弯头进行任何形式的焊补或锤击修补。10 水压试验弯头的水压试验按照BN厅2000

10、5.12-2010中第13章的要求执行。如果制造厂不对弯头进行水压试验，应按GB厅12459的规定进行设计验证试验。经供需双方协商，设计验证试验及支持性文件是以往相同规格、相同材料牌号、相同工艺制造的弯头的验证文件如爆破试验、型式试验等。所有弯头的承压能力向与相同材料、相同名义尺寸、相同壁厚等级的无缝钢管的承压能力要求相同。11 尺寸输查按国纸或订货合同的要求对每个交货状态的弯头进行尺寸检查，所测结果向符合国纸或订货合同的规定。12 试料保管力学性能试验的剩余试料和试验后的试佯应由弯头制造厂保管，从弯头验收之日起至少保留12个月。13 标志、清洁、包装和运输弯头的标识、清洁、包装和运输要求应在

11、订货合同中明确规定。14 质量证明文件弯头制造厂在交货时至少应提交下列文件:一一基体材料的质量证明文件:6 一一弯头的成品分析报告: 热处理(包括重新热处理，如有)报告:一一力学性能试验(包括复试，如有)报告:一一表面质量检费报告:一一无损检测报告:一一水压试验报告或设计验证试验试验报告:一一尺寸检责报告。这些报告应至少包括:一一本部分号、牌号、熔炼炉号、批号警弯头编号s一一制造厂名:一一订货合同号:检验机构名称(必要时h一一试验和重新试验结果以及规定值。NB/T 20005.17 -2014 7 寸FON-hF.mOOONLFZ 中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分:主蒸汽系统用推制弯头NBIT 20005.17-2014 核t业标准化研究所发行北京海淀区骚f营1号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版板专有侵权必究2015年3月第l次印刷定价25.00元* * 2015年3月第1版印数1-50