NY T 733-2003 天然生胶.航空轮胎标准橡胶.pdf

1、NY/T 733-2003 前言本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口。本标准负责起草单位2海南省农垦中心测试站、海南省农垦总局工业处、海南省国营八一总场。本标准主要起草人2黄向前、林泽)J I、黄克奋、曾霖章、袁瑞全。I NY/T 733一2003天然生胶航空轮胎标准橡胶1 范围本标准规定了航空轮胎标准橡胶的术语和定义、要求与试验、检验规则，以及包装、标志、贮存和运输方法。本标准适用于以鲜胶乳、胶园凝块为原料生产的航空轮胎标准橡胶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

2、改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998, eqv ISO 37: 1994) GB/T 1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计测定第1部分2门尼粘度的测定(GB/T1232.1-2000 ,neq ISO 289-1:1994) GB/T 3510 生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法(GB/T3510一1992, eqv ISO 2007: 199 1) GB/T 3516橡胶溶剂抽

3、出物的测定(GB/T3516一1994，eqvISO 1407 :1 988) GB/T 3517 天然生胶塑性保持率的测定GB/T 4498橡胶灰分的测定(GB/T4498-1997 , eqv ISO 247: 1990) GB/T 6737 生橡胶挥发分含量的测定(GB/T6737-1997 , eqv ISO 248: 199 1) GB/T 7043. 2 橡胶中铜含量的测定二乙基二硫代氨基甲酸镑光度法(GB/T7043. 2-2002 , eqv ISO 8053 :1 995) GB/T 8082-1999 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T 8086天然生胶杂质含量

4、测定法(GB/T8086-1987 , neq ISO 249: 1974) GB/T 8088 天然生胶和天然胶乳氮含量测定法(GB/T8088-1999 , eqv ISO 1656 :1 996) GB/T 13248硫化橡胶中锺含量的测定高腆酸纳光度法(GB/T13248一1991，neq ISO/DIS 7780: 1982) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 检查批inspection lot 为实施抽样检查汇集起来的品级相同的全体胶包。3.2 样本sample 从随机抽出的代表检查批(3.1)的一组胶包割取出来的一组实验室样品(3.3)。3.3 实验室样晶lab

5、oratory sample 从随机抽出的一个胶包割取出来的代表该胶包的胶样。l NY /T 733-2003 3.4 实验室混合撑晶combined laboratory sample 将各实验室样品(3.3)等量混合而成的胶样。4 要求与试验4. 1 要求航空轮胎标准橡胶各项性能的限值，应符合表1的规定。4.2 试验4. 2. 1 1IJ样方法将实验室样品称量，精确至O.1 g。将开炼机辍距调至1.3 mm土O.15 mm;辘温保持在70C土5 C，过辘10次使实验室样品均匀。第29次过辘后，每次都将胶片密实地打卷，把胶卷垂直放入辘筒再次过辘，散落的固体应全部混回胶中;第10次过银后下片，

6、将胶片重新称量，精确至O.1 g. 注:均匀化过程中实验室样品的挥发性组分有损失，这可用其质量的初值和终值计算(见GB!T6737烘箱法)。如果不立刻测挥发分，则将均匀化胶样放入容积不超过其体积两倍的密闭容器或用两层铝销包紧备验。4.2.2 试验方法航空轮胎标准橡胶各项性能的试验方法，应符合表1的规定。表1要求与试验方法性能限值试验方法杂质含量!(%) (质量分数)，最大值0.05 GB!T 8086 塑性初值z.最小值36 GB!T 3510 塑性保持率，最小值60 GB!T 3517 氮含量!(%) (质量分数)，最大值O. 5 GB!T 8088 挥发分含量!(%) (质量分数)，最大值

7、O. 8 GB!T 6737 灰分含量/(%)(质量分数)，最大值O. 6 GB!T 4498 丙嗣抽出物含量/(mg/kg)，最大值3. 5 GB!T 3516 锺含量b!(mg!kg)，最大值8 GB!T 7043. 2 锺吉量b!(mg/kg).最大值10 GB!T 13248 门尼粘度.50mL (1十4)100 C 83土10GB!T 1232. 1 硫化胶拉申强度C/(MPa).最小值21. 0 GB!T 528 硫化胶扯断伸长率C/(%)，最小值800 GB!T 528 注1，按本标准规定供应的航空轮胎标准橡胶不得含有胶清橡胶。注22样本中每个取自随机抽出的胶包的实验室样品都应单

8、独进行杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量和门尼粘度的测定;丙酬抽出物吉量、铜含量、短吉量、硫化胶拉伸强度和扯断伸长率则用实验室混合样品进行测定。a交货时塑性初值不大于48，b丙嗣抽出物含量、铜含量、锺含量为非强制性项目。c硫化橡胶拉伸性能的测定使用GB!T153401994附录A中规定的ACSI纯胶配方(橡胶100.00、氧化钵6.00、硫黄3.50、硬脂酸。50、促进剂MO.50)、硫化条件(l40-CX 20、30、40、60min)和混炼程序，使用GB/T 528规定的1号裁刀。2 NY/T 733-2003 5 检验规则5. 1 检验分类航空轮胎标准橡胶的检验

9、类别包括:型式检验、出厂检验和贸易检验。5. 1. 1 型式检验当产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验z一一原料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变(包括人员素质的改变)而影响到产品的性能;一一周期性的检验;一一出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异，一一国家质量监督机构要求进行该项检验。型式检验的检验项目为表1中所列的全部项目。5. 1. 2 出厂检验每批产品出厂前，生产单位应进行检验，检验合格并附有合格证的产品方可出厂。出厂检验的检验项目为表1中除去非强制性项目外的所有项目。5. 1. 3 贸检验每批产品在贸易时应进行检验，以判定接受或拒收。贸易检验的检验项目为表l中除去非强制性项目外

10、的所有项目。合同中另有规定者，则以合同为准。5.2 组批规则和抽样5.2. 1 航空轮胎标准橡胶应成批验收，批量最大为1500个胶包(60t)。一个检查批可由若干个生产批构成，这些生产批应是在相同的原料、工艺、设备等条件下加工出来的。5.2.2 每批产品随机抽取的样本的大小，应符合表2的规定。表2样本大小批量(单位产品数，即胶包个数)样本大小三二5004 501-750 5 751-1000 6 1001-1250 7 1251-1500 8 5.2.3 实验室样品按如下方法从抽出的胶包割取z把胶包去掉外层包皮、聚乙烯包装膜或其他表面物$垂直于胶包最大表团切透两刀且不得用润滑剂，从胶包中部取出

11、一整块胶。做仲裁检验应按此法取样。实验室样品也可以从胶包任何方便的部位割取。根据所要测试的项目，每个实验室样品的总量为600gl 500 g。实验室样品如不马上进行测试;则应放入容积不起过样品体积的防潮容器或包装袋中备验。注表层如被滑石粉或其他隔离剂沾得可以去掉e5.3 日j定规则在用每个实验室样品单独进行杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量和门尼粘度测定的全部检验结果中，如果有一个实验室样品的某一项性能的检验结果超出表1所列的限值，同时有另一个实验室样品的另一项性能的检验结果超出其限值，并且用实验室混合样品进行测定的项目(非强制项目除夕们的检验结果都符合表I所列的限值

12、要求时，则应认为这一批胶仍符合本标准的质量要求，判定为合格批。此外也可以由有关各方协商确定合格的条件。NY/T 733-2003 6 包装、标志、贮存和运输6. 1 包装航空轮胎标准橡胶的包装按GB/T8082-1999的3.1执行。6.2 标志6. 2. 1 航空轮胎标准橡胶使用SCR-AT代号(其中SCR代表标准中国橡胶，AT代表航空轮胎勺。6.2.2 在每个胶包外袋最大一面标志注明z产品名称及其代号、商标、净质量、生产厂名、厂址、执行标准、生产日期或批号。标志颜色为蓝色气如使用有托板的包装，还应在包装外加涂各项标志。6.3 贮存和运输航空轮胎标准橡胶的贮存和运输按GB/T8082-1999的第4章执行。