QB T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定.pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1951.2 1994 金属家具质量检验及质量评定1 主题内容与适用范围本标准规定了金属家具检验分类吨检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定。本标准适用于金属家具和钢木家具产品质最检验及评定。2 引用标准GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1763 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 4893. 1 4893.8 家具表团漆膜测定法GB/T 4893. 9 家具表面潦膜抗冲击测定法GB/T 5926

2、 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB/T 5928轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法GB/T 5933 轻工产品金属镰层的结合强度测试方法GB/T 10357. 110357.5 家具力学性能试验GB/T 10357. 6家具力学性能试验单层床强度和耐久性QB/T 3655 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656 家具表团硬质覆面材料剥离强度的测定3 术语钢木家具主要部件由金属材料和木材或术质人造材料制成的家具。4检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。4. 1 型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。4-2 出厂检验是产

3、品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。5 型式检验5. 1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；中华人民共和国轻工业部199404-23批准1994-12 01实施j 80 QB/T 1 9 51 . 2 1 9 9 4 b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时g 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行二次检验，检验周期一般为年$d. 产品长期停产后，恢复生产时ge. 出1检验结果与上次型式检验有较大差异时；r. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时5. 2检验项目5. 2. 1 检验时应按附录A（补充件）中

4、与被俭产品有关的项目逐项进行检验。5.2.2 当产品中出现附录A以外的必须检验项目时，应在企业产品标准中作出规定。5.3 抽样与组批规则5.3. 1 型式检验应采用抽样检验方法，在母样中编号后随机抽取检验子样。5.3.2 单件产品的母样数不少于20件。从中抽取4件，2件封存，2件送检。5. 3. 3 成套产品的母样数不少于5套。从中随机摘取2套，1套封存，l毒送检若送检样品中含有两件以上结构相同的单体，则此类单体应随机拍送两件，余也封存。5.3.4 漆膜理化性能试验的样板一般应在样品上直接取得，也可以在与受检产品相同的工艺条件下制作。样板的规格尺寸和数量见表1 表1测试内容试样材料试件数量试件

5、厚度试件大小块mm m1 漆膜硬度玻璃极光平面3 3 5 JOO JOO 漆膜附著力马口铁板3 0.20 0.30 50 100 漆膜冲击强度马口铁板3 0.20 0 30 50!20 漆膜耐腐蚀普通低破薄铜板3 0 8 J. 5 70X !50 擦膜光泽度玻璃极3 2 3 20 90 攘膜耐湿热普通低碳部铜板3 0. 8 J. 5 70 150 本制件漆膜理化性能应符合GB/T4893. l4893.9的规定5. 4 试验方法5. 4.斗外观检验应在自然光或光照度300600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯下，视距为700lOOOmm，由三人共同检查，以多数相同结论为捡验结果5.4.

6、2 木材含水率测定木材含水率测定仪的误差应不大于士2%。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。取试件离地lOOmm以上部分为测试部位，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上任选三个点各测一次，分别求出在每个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。5.4.3 主要尺寸测定应采用每米误差不大于0.6mm的3m钢卷尺或钢直尺，对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定。5.4.4 翘曲度测定应采用误差不大于O.lmm的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对181 QB/T 1951.2-1994 角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最

7、大距离为翘曲度测定值。5.4.5 底脚着地平稳性测定应采用塞尺。测定时，将试件放罩在平板上，使三个底脚着地，测量另个底脚与平板间的距离。5. 4. 6 平整度测定应采用误差不大于Q.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量。150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中个最大值为平整度测定值。5. 4. 7 邻边垂直度测定应采用每米误差不大于o.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺。用钢卷尺（或钢直尺测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。5.4.a 平行度测定应采用误差不大于O.lmm的平行度测定器具测定时，可任选框架

8、、门、抽屉中某前表面的任一边为测量基准面用平行度测定器具测出测量基准面和与其相邻表面之间的最大间距和最小间距，然后取两个问距的差的绝对值即为平行度测定值。5. 4. 9分缝测定应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时，所有抽屉面板应紧靠同一侧，测量另一侧的最大分缝以及左右和上下分缝；门分缝测定时，应分别测量门四侧分缝最大的部位取所有抽屉或门在某一侧上的分缝最大值，即为该侧的分缝测定值。5. 4. 1 a 水平偏差测定用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高点和过圆心相对称另点的离地高度。其差值与边长（或11径）的比值即为水平偏差测定值5. 4. 11 四度测定用O.02mm

9、精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度测定值。5.4. 12 皱纹测定用。.02mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值，其差值即为皱纹的测定值5. 4. 13理化性能试验5.4. 13. 1 金属件漆膜（包括烘漆、喷塑）理化性能试验方法庭符合GB/T1720、GB/T1730、GB/T 1732、GB/T1740、GB/T1743和GB/T1763的规廷。5.4. 13.2 金属件电镰层盐雾试验是将试件表面除汹污后，虽is30。角悬挂在盐雾箱内，用5%的氯化锅溶液（用蒸馈水溶解化学纯氯化销试剂配制）间断喷雾Sh每小时喷雾15min，保持温度（35士2），存放1

10、6h（存放时自然降温冷却），24h为一周期。盐雾沉降率为（1土Q.5)mL/h/80cm2，取出后试件用清水洗去试液，并观察试件上锈点大小及多少5.4. 13.3 金属件镀层厚度测定应使用计时点滴法试件表面除油污后，将试件、试剂、试验器具在2025温度下存放至少3h，试验时，试件平放，用Q.SmL滴管，将盐酸（密度1.18g/mL）滴一滴于镀层表面。自盐酸与镀层反应开始钱秒表计时，直至局部镀层溶穿，露出内层为止。根据所需时间查表2.并按式（1）进行计算gd=tk ”( 1 ) 式中：d镀层厚度，m1t 溶穿镀层所需时间，的是一一每秒溶解的镀层厚度，m/s.182 QB/T 1951.2 199

11、4 表2溶液温度k 溶液温度1、m民c 15 0.0180 26 16 0.0185 27 17 0.0188 28 18 0.0193 29 19 0 0198 30 20 0.0203 31 21 0. 0211 32 22 0.0218 33 23 。.0226 34 24 0 0239 35 25 0.0249 5.4. 13.4 金属件电镶层结合力检验应符合GB/T5933-1986中2. 2条的规定。5. 4. 13. 5 金属件电镶层表面粗槌度检验应符合GB/T5926-1986中3.2条的规定。5.4. 13-6 铝合金件氧化膜厚度检验应符合GB/T5928-1986中4.1条

12、的规定5.4. 13. 7 木制件漆膜理化性能检验应符合GB/T4893. I 4893. 9的规定。5. 4. 14 力学性能试验是m/s 0 0264 0.0279 0 0300 0.0325 0 0351 0.0381 0. 0414 0.0452 0.0508 0.0554 软质或硬质覆面材料剥离强度试验应符合QB(T3655和QB(T3656的规定；强度、耐久性和稳定性试验应符合GB/T10357. 1 10357. 6的规定。5. 5 检验程序送检试样的检验应按下列程序进行外观检验，力学性能试验，理化性能试验。5. 6 检验结果评定5. 6. 1 不符合技术要求项目的不合格类别判定

13、，应按附录A（补充件的规定a5.6.2 单件样品检验结果若不存在A类不合格项目，C类不合格项目不超过3项，或者B类不合格项目不起过1项并且C类不合格项目也不超过1项时，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。5.6.3 成套样品中的各件样品应按单件样品评定要求评定其合格与否，成套样品中各件样品均为合格品时，评定该型号成套产品为合格品，若成套样品中存在1件不合格品，则评定该型号成套产品为不合格晶。5. 7复验规则5. 7. 1 产品经型式检验不合格的，可进行一次复验。5. 7. 2 复验时应对型式检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行检验。5. 7.3 试样必须从封存样品中抽取一

14、件含型式检验不合格项目的相同产品。5. 7. 4 检验结果评定应按5.6. 2、5.6. 3条规定。在检验报告中注明“复验合格（或不合格）”结论。6 出厂检验出厂检验应在本产品型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。6. 1 检验项目6. 1. 1 检验时应按附录A（补充件JAi中与被检产品有关的项目逐项进行检验。6. 1. 2 当产品中出现附录A（补充件）Al以外的必须检验项目时，应在企业产品标准中作出规定，183 QB/T 1951. 2 1994 6. 1. 3 必要时，由购销双方协议，增加检验项目。6.2 抽样与组批规则6.2. 1 单件产品和成套产品出厂检验应全数进行检验

15、，但当全数检验有困难时，可实行抽样检验。6.2.2 抽样检验时，在母样上编号，按表3规定随机抽取规定件数。表3件（套）检验推数量抽取受检产品数合格判定数A,不合格判定数R,1 25 5 。I 26 50 8 I 2 51 90 13 2 3 91 150 20 3 4 151 280 32 5 6 281 500 50 7 8 501 1200 80 10 11 1201 3200 125 14 15 6. 3试验方法出厂检验的试验方法应符合5.4. 1 5. 4. 12条的规定。6. 4 检验结果评定6.4. 1 单件产品的评定规则同5.6条规定。6.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按表3

16、规定评定g样本中不合格品数小于或等于合格判定数A,时，评定本批次产品为合格批，样本中不合格品数大于或等于不合格判定数R，时，则评定本批次产品为不合格批。184 序号检验项目名称I 产品外形尺寸的极限偏差2 各类产品主要尺寸即功能尺寸3 题曲度4 邻边垂直度5 桌面在平偏差6 板件平整度QB/T 1951. 2 1994 附录A金属家具检验项目及评定表（补充件）表Al外观检验项目检验内容且技术要求受检产品图样尺寸与实测值允差2非折叠式产品土5，折叠式产品6桌类桌面高700,720.740,760中间净空高注580中间净空宽；，520桌、椅凳）配套产品的高差280320椅凳类座高400,420.4

17、40扶手椅扶手内宽注460柜类挂位在注1350挂在棍下沿至底板上表面间距娃短衣注850挂在空间深度注500折叠衣物放置空间深450书柜搁板层高注220床类床铺面净长1920床铺面宽800,900,1OCO,l 200,l 350,l 500 床铺面离400440双层床层间净空离注950双层床安全栏极高注120，长注1/2床长本制件面板、门或屉面板对角线度 I 400 对角钱长度I 000 豆豆6运4折叠桌面水平偏差不大于7%o不大于0.2mm 不合格类别评定A B c 。185 QB/T1951.2 1994 续表Almm 不合格类别评定序号检验项目名称检验内容且技术要求A B c 7 平行度

18、门与框架（前表面），抽屉与框架前表面）允许偏差2。8 r l分缝要求规格上中下左右高lOOll ,; 1 豆豆1运！.5 各运1:高二三l000 运2运22. 5 各主29 抽屉分缝要求长3CO运I豆！.5 运l各豆豆1丁长二主300三2运2乓2各豆豆210 圆度圆管弯曲处，？25.允许偏差2；.注25.允许偏差2.5 311 焊接要求焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。12 确接要求钢接处应元漏钢、脱销。13 涂层（镀层）要求涂层（镀层）应无剥落，元返锈，无粘漆。14 安全性要求在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角。15 产品底脚警地平稳性各种产品底脚着地平稳性偏差应不大于2。16

19、木材吉水率要求应不超过各地区的年平均本材平衡吉水率加1%。17 管材和冲压件要求管材和冲压件不允许有裂缝。18 金属件外观要求革数二主0.7为告格。管材要求）无叠缝；2）焊接无错位；3）无结疤冲压件要求）无脱层；2）圃管和异型管弯曲处的波纹高低不大于o.4;3) 弯曲处弧形应圆滑一致焊接件要求！）焊疤表面波纹高低不大于l;2）元夹渣，3）无气孔，4）无焊瘸15）无咬边；6）元飞溅销接要求）柳钉头圆滑；2）端正元锤印19 金属件漆膜涂层外观革数二泣。7为合格。要求）无露底；2）元凹凸；3）元明显流挂；的主疙瘩I5）无皱皮，6)无飞攘；7）元色差；8）图案完整和无漏啧20 电镀层外观要求。数二三0

20、.7为告格外露部位；1）不得有烧焦，2）不得奋起泡；3）不得有针孔；4)不得有裂纹；5）不得有明显毛刺，的不得有花斑，7）不得有划痕186 QB/T 1951. 2 1994 续表Almm 不合格类别评定序号检验项目名称检验内容及技术要求A B c 21 军部件本材材质要求虫蛙材须经最虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。军部件不允许有贯通裂缝。外表不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%飞f飞) 宽度平超过可见材宽的二分之一，直径不超过12的节于，经修)补后不影响结构强度和外观的，可使用涂饰或存放物品的部位不得有树脂囊。斜纹程度超过20%的平

21、得使用。22 工艺外观要求矗数二主o.7为合格。覆面材料z1）无明显透胶12）元凹陷，3）无压痕；4）元脱胶；5)无明显鼓泡结合处；l）无漏钉，2）元崩茬，3）外表应倒梭，4）圆角应一敖p5圆线应一致；的刨件表面应细光7）封边条不允许高脱胶、鼓泡23 封边要求使用的各种人造板部件应作封边处理。24 本制件涂饰工艺外观￥数二刮目7为告格。要求1）着色不得露底，2）无积粉；3）无杂渣；4）元漏嵌腻于，5）无刷毛；6）元明显位于；7）元涨边；8）元缩孔；9）无色差；10）无过裙，11）元流挂s12）无皱皮I13）无自点25 配件安装要求启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象。26 产

22、品标志产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产。厂名及厂址产品应具者中文标明的使用保养说明书、检验合格证书、产品等级标志及出厂日期或生产批号表A2理化性能检验项目不合格类别评定序号检验项目名称撞撞内容及技术要求A B c 盘属件攘膜理化性能光泽度注65%。攘膜硬度泣。.4 。漆膜冲击强度，质量1峙，冲击高度400mm，经冲击漆膜不应有c) 剥落、裂纹或皱纹漆膜附着力应达到3级。攘膜耐腐蚀加温耐盐事lh，不得有镜蚀痕迹、鼓泡、开裂。膝膜扰湿热，温度（47士1），相对湿度（96士2)% (48h）.允许轻。微变色元锈蚀、鼓泡、剥落等现象2 电镀层结合性能髓层结合力，试件经弯曲镀层元

23、起皮脱落。187 QB/T 1951. 2 1994 续表A2mm 丰台格类别评定序号检验项目名称检验内容及技术要求A B c 3 电镀层理化性能镀层抗盐雾试验，1.Smm以下锈点三二20点dm，其中注1.Omm 。锈点不超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）镀层厚度不小于0.3m 。铝合盘氧化膜厚度不小于3m。电镰层表面粗糙度R，应不大于1.25m 。4 木制件表面漆膜理化耐液JOY,破酸铺24h，不低于3级。性能30%乙酸耐湿热70，不低于3级。耐干热80，不低于3级。附着力不低于3级。耐磨1 OOOr，不低于2级。耐冷热温差3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。光泽不低于3级。5 制件表面软

24、、硬质耐掖10%碳酸销24h，不低于2级。覆面理化性能30%乙酸耐湿热70，不低于3级。耐干热80，不低于2级。耐磨宝丽板、华丽板2000r，不低于3级。PVC贴面40缸，不低于3级耐冷热温差3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。表A3力学性能检验项目耳目合格类别评定序号检验项目名称位验内容R技术要求A B c 1 覆面材料剥离强度软质覆面材料剥离强度应达到3.5 lON/m 。硬质覆面材料剥离强度应达到）.4 lON/m 。2 强度和耐A性应符合GB/T10357的规定，取二级试验水平其中搁板挠度与长。度的比值0.5%，主体结构和底架位移值lSmm)3 稳定性应符告GB/T10357的规定（其中垂

25、直加载力，门为！OON，抽屉为。!SON) 注同一序号内若有几项不同的检验内容不符告技术要求时，不合格类别的评定应有项计项。同一件产品上若不同的部位都出现同类型的不合格，应作一项不合格计算。188 QB/T1951.2 1994 附录B合格系鼓计算及评定（补充件）B1 检验项目中有部分定性的外观检验内容，根据该检验项目中规定的检验内容个数，用合格系数法评定该项目合格或不合格。B2 合格系数是指该检验项目中的检验内容达到合格的程度，即达到o.7的，评定该检验项目为合格，达不到o.7的则评定该检验项目为不合格。B3 合格系数计算公式：C,=n,/N, . (Bl) 式中(, 一一该项目的合格系数，

26、N, 该项目中实际应检内容的个数；一该项目中经检验符合技术要求的个数。B4 合格系数的有效位数应保留到小数点后第位，修约方法应符合下列规定。a. 拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的一位小数数字不变，b. 拟舍弃数字的最左一位数字大于5，或者是5，而其后跟有并非全部为0的数字时，则进1，即保留的一位小数上加l 拟舍弃数字的最左一位数字为5，而有面无数字或皆为0时，若所保留的末位数字为奇数（1 3,5,7,9）则进1，为偶数（0,2,4.6,8）则舍弃gd. 不许连续修约。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准由上海市家具研究所负责起草。189