QB T 2325-1997 服装机械.熨平机.pdf

1、QB/T 2325 1997 前言本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位2山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司。本标准主要起草人g孙寿杰、王恒强。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99017-1989奥平机作废。本标准首次修订。112 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2325 1997 服装机械畏平机1 范围本标准规定了费平机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在一定压力下E平、烘干平面形状织物的费平机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版

2、时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150一1989钢制压力容器GB 191 1990 包装储运图示标志GB/T 3768一1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 5226-1985 机床电器设备通用技术条件GB/T 6388 1986 运输包装收发货标志3产晶分类3. 1 型式3. 1. 1 按自动化程度分a）普通型gb）半自动型gc）全自动型。3. 1.2 按结构型式分a）单辘，b）双辐gc）多辑。3.2 主要技术参数3. 2. 1 规格按可贺织物的最大宽度尺寸设定。3.2.2费平速度被费织物通过奥辑的线速度，见表1。费辑

3、数量费平速度，m/min;oz 中国轻工总会1997-09-01批准表lI m 二三3二三101998 05-01实施113 QB/T 2325 1997 4 技术要求4. 1 工作条件a）空气的相对湿度95%以下（温度为25C时），bl电源三相交流，额定频率为50Hz ，电压为380Yo 4. 2 安全性能4.2. 1 在奥平机入口处应设防止手轧入的安全装置，该装置应安全可靠。4.2.2 压力容器的水压试验及焊缝探伤应符合GB150的要求。4.2.3 在易见处应装有耐腐蚀的接地端子及接地标志，接地电阻值应不大于o.1 no 4.2.4 在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻应不小于2MClo

4、9.2.5带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。4.2.6 噪声声压级不大于85dB(A）。4. 3装配要求4.3. 1 各紧固部位应牢固可靠，无松动现象。4. 3.2 气动管路和蒸汽管路不得漏气（汽）。4.4 使用性能4. 4. 1 经费平烘干后的织物应平整。4.4.2 相对含水率为0（含水率为8%）时的费平机线速度v，应在设计任务书中做出规定。4.5运行性能4.5. 1 机器运转应平稳。4. 5.2 织物在费平过程中的偏移量应不大于表2的规定。表2E辑数量n 偏移量，mm运15 204.5.3 蒸汽耗量应标称在产品相关技术文件中，单位：千克小时

5、。4.6外观质量4.6. 1 涂漆件的涂饰层应附着牢固，色泽均匀。4.6.2 铭牌安装应端正牢固，标志应清晰、完整。4. 6. 3 黑色氧化件不应有锈蚀、花斑等缺陷。4.6.4 铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。5试验方法5. 1 试验条件a）环境温度(24土6），相对湿度50%士10%;m 30b）试验织物纱号27.8，密度（270236）根10cm的2.34 m2m的棉布双人床单。一般试验时，可选用密度不大于本规定的棉布双人床单gc）床单脱水至含水率为65%士1%;d）机器应按说明书安装并调试。蒸汽压力、气缸压力按制造厂规定数值ge）脱水前试验的漂洗水温为（17士7）。5.

6、2 安全性能试验5. 2. 1 操作试验4.2. 1 5.2.2 检查压力容器检验报告。114 QB/T 2325 1997 5.2. 3 用精度值不大于o.01 n的接地电阻试验仪试验接地电阻，应符合4,z. 3要求。5.2.4 按GB/T5226的规定测量绝缘电阻，应符合4,2.4要求。5, 2. 5按GB/T5226的规定进行电气强度试验（50Hz,l 500 V），应符合4,z. 5要求u5.2. 6 噪声试验5.2.6. 1 试验条件a）试验仪器应使用E型或E型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器pb）试验环境要求同GB/T3768 1983第3章，c）以最高速负荷运转。5.2.6

7、.2试验方法声级计高度lm，在机器外形尺寸几何中心线处，离机器轮廓lm，分别测量机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值为机器噪声值，应符合4.2. 6要求。5, 3 装配要求试验负荷运转时，目视试验4,3。5, 4 使用性能试验5,4. 1 试验物料数量应满足在制造厂规定的线速度Vo下（无规定时按6m/min计）运转30min所需床单数或相当于200件床单的物料。5, 4, 2 蒸汽压力保持在（0.5土o.05) MPa范围内。5.4. 3 机器预热30min（达到热平衡状态）。5,4,4 费平后相对含水率试验5,4.4.1 将费平机线速度调到0.85v，（无规定时按6m/min if

8、），进行15min樊烫，然后称量。5,4.4.2 将费平机线速度调到）.15 Vo，进行15min 费烫，称量。5. 4. 4, 3按式（1）计算相对含水率。G. G, 亨7100式中市一一相对含水率，%；G，费平后物料质量，kg;G, 含水率为8%时的物料质量，kgo5.4.4.4 重复5,4,4.1和5,4,4.2试验，分别计算在0.85 Vo和1.15 V，时物料的相对含水率的平均值。5. 4, 5 以线速度为横坐标，相对含水率为纵坐标，做相对含水率的曲线图。5,4,5从曲线图中求出相对含水率。（含水率为8%）时的线速度叫。该值应在设计任务书规定的线速度范围内。5, 5 运行性能试验5,

9、 5. 1 目视试验应符合4,5,1要求。5. 5.2 偏移量试验在织物中间取一点作标记，标记至入奥辍处停机，量取标记至壳体内壁的距离，开动机器运行至标记出费辍时停机，量取标记至同一侧壳体内壁的距离，两个距离数值之差即为偏移量囚5.5. 3 蒸汽耗量试验5,5,3, 1 试验条件按5,4, 1、5.4, 2、5,4,3规定。5. 5, 3. 2 以5,4.6确定的线速度v，依次进行二次15min负荷运转，两次运转间歇时间为15min，此时费平后物料含水率为（8士o.5) %，相当于“干燥手感”。5,5.3,3用蒸汽流量计测量负荷运转两次（各15min）的蒸汽耗量。5-6 外观质量试验115 Q

10、B/T 2325 1997 目视试验4.6。6检验规则6. 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。s.2检验项目及分类见表3.检验分类出厂检验4.214.314.5 114 6 型式检验技术要求全部内容s.2. 1 出厂检验项目见表3。s.2.2 型式检验项目为技术要求全部内容。s.2.2. 1 在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；表3检验项目b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc）正常生产过程中，每年进行一次gd）产品停产半年以上，恢复生产时。s.2.2.2 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批

11、产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台）抽取2台。5.2.2.3 型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目；如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容ga）注册商标gb）产品名称gc）产品型号，d）主要技术参数su制造厂名，。制造日期gg）出厂编号。7.2包装1.2. 1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7. 2. 2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。7.2. 3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂7.2.4 另可供需双方商定。7. 2. 5 产品应具备下列文件za）产品合格证；b）产品使用说明书；c）装箱单。7. 2. 6包装箱外表团标志116 QB/T 2325 1997 7.2.6. 1 储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2 发货标志应符合GB/T6388规定。7. 3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7. 4 贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、元腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。117