GB 10100-1988 船用气胎离合器.pdf

1、UDC &U.431.73- 578 u 48 中华人民共和国国家标准GB 10100-88 船用气胎离合器Marine pneumatic clutch 1988-12-10发布1989- 10-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用气胎离合器Marine pneumatic clutch 1 主题内容与适用范围UDC 621.481 .73 -578 GB 10100-88 本标准规定了带有气胎元件的气动摩擦离合器（以下简称离合器）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以船用柴油机为动力的传动装置，其公称扭矩从7000 180 oooN m。2 引用标准GB

2、528-82 确化橡胶拉伸性能的测定GB 531-83 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 4449-84 船用柴油机及传动装置法兰联接GB 5764-86 汽车用离合器面片GB 5765-86 摩擦材料冲击强度测定法S产晶分类3. 1 离合器的型号和性能参数应符合表1的规定。3.2离合器型式见图1、图2、图3和图4，结构尺寸应符合表2的规定，其中的连接尺寸也可按GB4449的规定制造。中国船舶工业总公司1988-09一13批准1989-10-01实施。因e00z表1公称最大静i午用静态扭转刚度径向刚度使用时允许补偿量气胎扭知扭失E转速11 T口J 数量Tn T max nm ax Cs Cr 轴向

3、径向角向ti x fl y A N.m N.m r / min N. m / rad N/ mm 目1E町1盯1mm / m LQD 70 7 100 16 330 600 1. 47 x 10 6 1. 79 x 10 6 1. 27 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QD 110 1 11 200 25 760 600 2.17Xl06 2. 63 x 10 6 1. 40 x 10 1. 5 1. 5 1. 5 L Q D 180 18 000 41 400 1100 2. 63 x 10 6 3 . 63 x 10 6 1. 55 x 10 4 1. 5 1. 5 1.

4、5 L QD 280 28 000 64 400 500 5. 56 x 10 6 9. 04 10 6 1. 70 10 4 1. 8 1. 8 1.8 L QD 400 40 000 92 000 500 6. 67 x 10 6 12.50Xl06 1. 85 10 4 1. 8 1. 8 1. 8 L QD 560 56 000 128 800 500 7. 14 x 10 6 14.29 10 6 2. 00 x 10 4 2 2 2 L QD 710 71000 16 3 300 450 7. 69 10 6 16.67 10 6 2.40Xl0 4 2 2 2 L OD 900

5、90 000 207 000 450 9. 09 10 6 20 .00 10 6 2.90Xl04 2 2 2 L Q S 140 14 000 32 660 750 2. 94 10 6 3.58 X l0 ti 2. 54 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L Q S 220 2 22 400 51 520 750 4. 34 10 R 5. 26 x 10。2. 80 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QS 360 35 500 82 800 750 5.26Xl0 7. 2610 3.10 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QS 560 56 000

6、 12 8 800 500 ll.12Xl()6 18.18 x 10 6 3.40Xl0 1 1. 8 1. 8 1. 8 LOS 8） 80 000 184 000 500 13 .34 10 6 25.00 x 106 3.70X 104 1. 8 1. 8 1. 8 L QS 1120 2 112 000 257 600 500 14.28 x 106 28. 5 8 x 10 6 4.00 10 4 2 2 2 L 0 S 1400 140 000 32 6 6 00 450 15 .38 10 6 33 .34 x 10 6 4. 80 x 10 4 2 2 2 L Q S 180

7、0 180 000 414 000 450 18.18 x 10 6 40 .00 x 10 6 5. 80 x 10 4 2 2 2 GB 10100-88 ,Q 图1LQD TO LQD 180离合器GB 10100-88 。同。 L 图2LQD 280 LQD 900离合器GB 10100-88 L3 Q cf c:i一一一一可ic5 图3LQS 140 LQS 360离合器GB 10100-88 L3 丁c:S oi I可阁4LQ S 560 LQS 1800离合器的回0400s表2转动惯最重最参数某本尺寸外转动件内转动件总体外转动件内转动件总休TJi D1 D2 。2D1 D, L

8、L1 L2 L3 Z1 z? z , d飞d? d J, f 2 J m, m句-押1亏= kg .m2 红lffikg L QD 70 750 110 235 160 215 315 6 32.5 38 6 8 : 28 30 24 18 7 25 208 116 324 L Q D 110 876 140 265 230 305 330 6 34,5 39 6 8 : 32 35 32 41 15 56 268 136 404 L Q D 180 1065 110 265 230 305 345 6 3&.5 39 6 8 5 35 35 32 76 28 104 416 220 636

9、L QD 280 1220 540 450 230 305 375 5 50 40 9 8 6 48 35 32 11 9 60 179 443 333 776 L Q D 400 1360 540 450 230 305 400 5 55 40 9 8 6 48 35 32 21 5 100 315 709 451 1160 L QD 560 1500 540 450 310 580 420 5 55 40 9 8 6 48 35 32 28 3 168 451 1060 505 1565 L QD 710 1700 660 530 450 530 440 。” 60 46 8 8 6 60

10、 48 44 58 3 281 864 1070 708 1778 L Q D 900 1850 660 530 450 530 480 5 60 46 8 8 6 60 48 44 911 535 1446 1621 1352 2973 L Q S 140 750 110 235 160 215 535 6 32.5 38 6 8 5 28 30 24 28 9 37 301 158 459 L Q S 220 876 140 265 230 305 575 6 34.5 39 6 8 5 32 35 32 51 17 68 379 222 601 L QS 360 1065 140 265

11、 250 305 600 6 38.5 39 6 8 5 35 35 32 12 0 39 159 618 350 968 L Q S 560 1260 590 5 430 530 663 5 55 40 8 8 5 50 48 44 21 2 100 312 879 579 1458 LQS s悦）1370 590 500 430 530 700 5 55 46 8 8 6 60 48 44 31 8 137 455 983 603 1586 L Q S 1120 1530 660 530 430 530 760 5 60 46 8 8 6 60 48 44 59 0 256 846 136

12、7 878 2245 L Q S 1400 1700 660 530 450 530 772 5 60 46 9 8 6 60 48 44 753 409 1162 1520 1099 2619 LQ S 1800 1870 690 560 450 560 850 Z俨 65 50 9 8 6 66 52 44 1329 689 2018 2206 1081 3887 GB 10100-88 3.3 标记示例传递公称扭矩11200N m的单胎离合器离合器LQ D 110 GB 10100-88 传递公称扭矩2240oN .m的双胎离合器;( 离合器LQS 220 GB 10100-88 4 技

13、术要求4.1 离合器的试验和检验应符合本标准及舰、船规范的要求。4.2离合器气胎由橡胶帘布和金属件构成，应能在海洋潮湿的空气中和当环境温度变化在560范围内可靠地工作，工作期间气胎的最高温度不应超过75。4.3 气胎主体橡胶的物理机械性能应符合表3的规定。表3项目指标扯断强度 17,5MPa 扯断伸长率 500% 扯断永久变写到o.7 脆性温度一404.4帘线扯断强力应符合表4的规定。表4材料中曾标尼龙帘线117. 7N I根7s.5N I根 2.45MPa 钢（A3钢）与粘合胶 3.43MPa 8 GB 10100-88 4.6离合器的摩擦块采用石棉橡胶材料制造时，其性能应符合表6的规定。表

14、6性能指标布氏硬度20 40 HB 工作温度100士50. 35 0. 60 摩擦系数工作温度250士5o. 30 0. 60 工作温度100士5o.3J/cm2 吸水率2% 吸汹率 1% 4.7 离合器的工作气压为0.85i.ooMPa。u离合器的最大离合转速不低于柴油机额定转速的50%。5试验方法5.1 离合器元件试验5. 1.1 离合器的气胎性能试验方法应符合GB528及GB531和有关标准的规定。5. 1.2离合器的摩擦块性能试验方法应符合GB5764及GB5765的规定。5. 1.3气胎与摩擦块配套在2035的环境温度下进行气胎径向刚度、静态扭转刚度、最大静扭矩等有关性能测试，并应符

15、合规定值。5.2 离合器出广试验5.2. 1 平衡试验离合器主动部分和从动部分应分别进行静平衡试验p并应达到图样规定值。5.2.2 气密试验离合器气胎及气道通人1.25倍的工作压力的压缩空气，然后保压12h，压力下降不得大于o.osMPao 5.2.3接合试验离合器安装在运转试验台上，在规定的离合转速下，离合器的接合时间应不超过l5S，脱开时间应不扭过10s，连续接合试验不得少于6次，应接合脱开灵活。5. 2.4运行试验离合器按规定的工况，在诫他台上连续的不少f2h.离合器运行应平稳可靠。6检验规则6. 1 制造厂按规定程序批准的图样和技术文件检查安装间隙和外形安装尺寸，并进行外观检查。6.2

16、离合器的摩擦块采用石棉攘胶材料时，其材料技术性能按4.6条中的规定验妆，由石棉橡胶材料GB 10100-88 制造厂出具合格证。6.3离合器的气胎所采用的材料及其技术性能按4.34.5条中的规定验收，由气胎制造厂出具合格证。6.4 离合器的内鼓轮、外鼓轮、圆盘等主要零件应按图样规定的材质进行验收，并分别由内鼓轮、外鼓轮、圆盘制造厂出具合格证。6.5经检验合格并按第5章试验合格的产品，由离合器制造厂出具合格证，随同产品装箱。7标志、包装、贮存7. 1 离合器应按图纸规定的位置标明其名称、型号、生产年月、编号和制造厂标记7.2 离合器应清洁干净，并进行防锈包装。7.3离合器出厂应装箱，箱内应有防潮措施。7.4离合器应存放在通风良好的干燥处，并避免日晒雨淋，勿与酸碱有机溶剂等物质接触，贮存时应处于不受外力的自由状态。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司六O三研究所提出。本标准由全国船舶标准化技术委员会船用柴油机分技术委员会归口。本标准由国营长江船用机械厂、上海船用柴油机研究所负责起草。本标准主要起草人高华中、岳忠华、伍军、赖学炎、魏绪臻。