GB 11802-1989 船舶电蒸汽两用饭锅.pdf

1、UDC 643. 352 I 629. 12 u 63 GB 中华人民共和国国家标准GB 1180 2 - 8 9 船舶电蒸汽两用饭锅Marine electric/ steam rice cooker 1989-11-03发布1990一07们实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船舶电蒸汽两用饭锅GB 11 8 0 2 ;_ 8 9 Marine electric/st佣mrice cooker 1 主题内容与适用范围本标准规定了船舶电蒸汽两用饭锅以下简称饭锅）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于在船舶上使用的工作压力不大于294kPa(3 kg

2、f/cm2）的电蒸汽两用饭锅。2 引用标准GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 4026 电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接线端子的通姆GB 4208 外壳防护等级的分类GB 9719 船用电热器具通用技术条件JB 3638 日用电水壶基本性能测试方法CB 1146. 4船舶设备环境试验方法试验Ca：恒定湿热CB 1146. 5船舶设备环境试验方法试验Db：交变湿热CB 1146. 8船舶设备环境试验方法试验Ee：倾斜和摇摆CB 1146. 9船舶设备环壤试验方法试验Fe：振动CB 1146. 11 船舶设备环境试验方法试验J：长霉CB 1146. 12船舶设备环境试验方法试验Ka：盐雾3

3、 术语3. 1 电蒸汽两用饭锅由锅体和控制箱组成的，在锅体内外胆夹层之间分别用电或蒸汽进行加热的炊具。3. 2 失水电热元件全部或部分露出液面时的工作状态。4 产品分类4. 1 饭锅的型号和标记：4. 1. 1 饭锅的型号规定如下：菌素技术监督局1989-11-03批准1990-07-01实施GB 1180289 因rn口J代号用额栩如）表组号，GZ表示煮锅类号，R表示电热电器4. 1 . 2 标记示例：容量为80L的船舶电蒸汽两用饭锅，标志为：两用饭锅RGZ-80 GB 11802一894. 2饭锅的主要性能参数见表1。表1额定煮米蒸汽最高额定型号容量量工作压力电惊种类功率L kg kPa

4、飞w币，3相50日zRGZ- 40 40 10 220 v 9 294 380 v RGZ-80 80 20 (3相60Hz 13. 5 440 V) 注：括号内的电源种类仅供出口产品需要用。耗汽量kg/h 22 29 4. 3锅体结构尺寸见图1及表2，控制箱结构尺寸见图2及表3。表2型号L 11 RGZ- 40 860 800 RGZ萨80970 900 2 电加热55 65 h 183 168 升温时间mm 蒸汽加热20 30 锅体重量kg 85 115 mm D 540 650 GB 1180 2-8 9 图1锅体结构尺寸图lU!;汽接头（G3布）; 2 压力表$3一截止阀$4出汽接头（

5、G3/4”）; 5一安全阀座F6一安全阀；7一锅内胆；8一锅外胆；如放水阀；10一放水阀接头；11进水接头（G3/4);12一液位计；13一液位接头；14一加热器；15一排水接头（G3/4);16一填料函.Q 产品型号RGZ- 40 RGZ 80 5技术要求5. 1 环境条件GB 118 0 2- 8 9 a 9 j丘吉提出线a 224 258 图2控制箱结构尺寸图1一箱体；2一指示灯；3一铭牌I4一把手；5一起动按钮；6一停止按钮s7一填料函表3b c d 440 285 235 500 332 235 5. 1. 1 饭锅在环境空气温度为45的条件下，应能正常工作。d 自lfil填料函e

6、直径直径474 中14534 14 GB 11802 89 5. 1. 2 饭锅应具有耐潮性。5; 1. 2. 1 控制箱经二周期（48的温度为55的交变湿热试验后，应符合F列要求：a. 绝缘电阻应不低于2MQ; b. 金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零件的主金属出现个别锈点；c. 油漆层的表面质量：允许有轻微失光、变色、少量针孔等缺陷，在每平方分米面积内事径为o.5 1 mm的气泡不得多于2个，不允许出现直径大于1mm的气泡zd. 漆膜附着力：在九个1mm2的正方形方格中，

7、底漆没有脱落，面漆脱落不超过1/3面积；e. 绝缘材料和橡塑材料零件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。s. 1. 2. 2 电热元件经7天(168h）的恒定湿热试验后，其绝缘电阻不应低于0.5MQ。s. 1. 3 饭锅应具有耐振性，在下列振动条件下，应能正常工作：a. 2 13. 2 Hz时，位移幅值土1.0 mm; b. 13. 2 80 Hz时，加速度幅值土7m/s2。在进行共振检查时，振幅放大率Q值不应大于5。试验后，应无紧固件松动，机械损伤和其他异常现象。s. 1. 4 饭锅应具有耐摇性，经摇摆试验后，应无异常及受损现象。s. 1. 5 饭锅金属零部件应具有耐盐雾性，经48h盐雾试验后，应

8、无过分腐蚀和质变，并应符合表4的要求。表4底金属材料镀层类别后处理合格要求铜十镣十铭抛光主要表面无棕锈碳钢镑钝化主要表面无白色或灰黑色腐蚀物镣铭抛光主要表面无浅绿色腐蚀物铜和铜含金锡主要表面无灰黑色腐蚀物银钝化主要表面无铜绿5. 1. 6 饭锅的绝缘零部件应具有耐霉性，经28天的长霉试验后，其长霉等级应不低于CB1146. 11规定的二级要求。s. 1. 7 饭锅经包装后，进行运输试验，试验后，应无机械损伤，紧固件松动等异常现象，并能正常工作。s.2 使用性能5. 2. 1 饭锅用电加热和蒸汽加热时，把额定容量的冷水(15士1）升温80，所需时间不得超过表1规定。5. 2. 2 饭锅的额定功率

9、应按表1规定，在额定电压下，其功率偏差值应在s%一10%范围内。s. 2. 3 饭锅在额定功率下，用电热元件加热水时的热效率不得低于55%。5.3 安全要求5. 3. 1 电气绝缘5. 3. 1. 1 饭锅不同极性的带电部件之间以及所有带电部件与金属外壳之间应能承受2倍额定电压加1 000 v，但至少为1500 v，频率为25100险的交流试验电压，历时1min而无击穿闪络现象。5. 3. 1. 2饭锅不同极性的带电部件之间以及所有带电部件和金属外壳之间的冷态绝缘电阻不得低于10 MQ，热态绝缘电阻不得低于1MQ。5. 3. 2 发热在正常使用过程中，饭锅及其周围环境不得出现过高温度，对必须用

10、未加防护的手握持的部件，其5 GB 11802-89 表面温度应不超过表5的规定，其他部位的温升，应不超过表6的规定。表5 把手、手柄、旋钮及类似部允许温度件的材料长时间握持短时间握持金属55 60 陶瓷、玻璃、模压料、橡塑、木材65 70 表6 序号测试部位温升1 橡胶或聚氯乙烯导线：无T标志者35 有T标志者T-40 2 外导线接线端（包括接地端），有T标志者除外35 3 玻璃纤维增强聚脂95 4 测试角边壁、底板、顶板和产品支承处45 注2表中温升值以环境空气温度40作为计算温升的基准，但允许环境空气温度达50的偶然情况出现。“T”为最高工作温度。5. 3. 3过载饭锅用电加热时，应能经

11、受在正常使用中可能出现的过载。在过载试验中，不应产生有可燃性气体的积累，试验后，其总体结构不应有影响安全的变形，电气间隙和爬电距离应符合5.6. 5条的规定。s. 3. 4 非正常工作s. 3. 4. 1 饭锅在空锅情况下，应按6.15. 1. 1条及6.15. 1. 2条经受蒸汽或电的加热，而锅体不应发生明显形变和渗漏现象。s. 3. 4. 2 电热元件在失水情况下加热时，不应引起火焰外窜，喷射液态金属，产生可燃性气体或使金属外壳带电等现象。5. 4 材料饭锅内胆的材料应采用GB3280附录A所推荐的食品设备用奥氏体不锈钢板材；绝缘件应由滞燃、耐潮和耐霉的材料制造，绝缘件和密封件应由无毒的和

12、在饭锅工作时不释放有毒气体的材料制造。s. 5 外观饭锅的外表面及工作内表面应光洁、圆滑、无明显划痕、凹陷，易蚀金属零部件应有可靠涂覆层。s. 6 结构5. s. 1 受压容器应能承受2倍最高工作压力，历时10min的静水压力试验，应无渗漏和明显变形。5. s. 2 饭锅应设有安全阀，当容器内的蒸汽压力达到最高工作压力时，安全间应能自动启跳。5. s. 3饭锅的外壳防护等级不得低于IP440s. 6. 4 饭锅的结构应保证当有液体或食物溢出时，不致损坏绝缘和发生短路。s. s. 5 饭锅的电气间隙和爬电距离不得小于GB9719中表5的规定。5. 6. 6 饭锅金属外壳上，应设置接地端子，并附有

13、清晰、明显、耐久的接地标志。接地连接应可靠，接地端子与易触及的非带电金属部件之间的接地电阻不得大于0.1 Q. s. s. 7 饭锅控制箱应有清晰、耐久的接线端子标记，并应符合GB4026的要求。6 试验方法6. 1 控制箱交变湿热试验饭锅控制箱按CB1146. 5试验方法进行。严酷等级按5.1. 2. 1条规定，试验后，通电检查控制装置GB 11802-89 应能正常工作，然店将控制箱从试验箱取出，在正常试验大气条件下恢复1h后，允许用于将产品所有能接触到的表面和部件上的水清抹去，在2h内进行绝缘电阻测试，外观检查和绝缘密封件检查，应符合5.1. 2. 1条的要求。6.2 电热元件恒定湿热试

14、验饭锅电热元件按CB1146. 4试验方法进行，试验后，将电热元件从试验箱取出，在正常试验大气条件下恢复lh后，进行绝缘电阻测试，应符合5.1. 2. 2条的要求。6.3 振动试验按CB1146. 9试验方法进行，试验参数按5.l. 3条规定。试验先以每分钟lf音频程的速率进行扫频，经受i3次，检查有无共振现象，然后在最大共振点做2h酣久振动，若无明显共振点，则在30日z旗率上作2h酣久振动。饭锅应在三个轴向（垂、横、纵）依次进行上述试验。6.4 摇摆试验按CB1146.8规定的试验方法进行，向前后、左右两水平方向各摇摆士22.5，周期为10s，各试验15 min，应符合5.1. 4条要求。s

15、. 5 盐雾试验按CB1146. 12试验方法进行，连续喷雾时间接5.1. 5条的规定。如制造厂具备金属零部件盐雾试验合格报告，在有效期内可免傲该项试验。6. 6 长霉试验按CB1146. 11试验方法进行，试验持续时间接5.1. 6条规定。具备长霉试验合格报告者，在有效期内可免做该项试验。s. 7 运输试验将产品包装后，置于载重车的中后部，装载盘为满载时的三分之二，在三级公路的中级路面上，以25 40 km/h的速度行驶200km以上，试验后，应符合5.1. 7条的规定。6.8 升温时间溜走6. 8. 1 电加热升植时间测定按JB3638第2.3条所规定的试验方法进行测量。s. 8. 2 蒸

16、汽加热升温时间测定除了如热方式用接近最大工作压力的燕汽代替外，其他均按JB3638第2.3条的规定进行。s. 9 输入功率测最在额定电压F，以充分发热条件运行到输入功率稳定后，记录功率表的读数。s. 10 热效率测定在6.8. l条测试的同时，计水的重量，水的初始温度和试验终止时的温度及实际功率。按下式计算热效率t式中：G一水的重量，kg;。，一试验终止时的水温，：Bo -水的初始温度，；P一一功率，kW;T一一通电时间，h0s. 11 耐电压试验G(O, - Oo) f/ 864PT 7 GB 118 02 - 8 9 按GB9719第4.8. 6. 2条规定的方法进行。s. 12 绝缘电阻

17、测试按GB9719第4.8. 7. 2条规定的方法进行。s. 13 发热试验将饭锅尽可能放置在靠近测试角边壁的地板上，测试角由两块成直角的边壁、一块顶板和一块底板组成，这些边壁、底板、顶板都由涂有无光黑漆的20mm厚的胶合板制成。饭锅在充分发热条件下，以1.15倍的额定输入功率通电工作，达到热稳定状态后，按5.3. 2条要求测试各部位的温度或温升。s. 14 过载试验饭锅按6.13条的要求安置，在充分发热条件下，以1.27倍的额定输入功率通电工作，要经受15个循环的试验，每个循环包括把额定容量的冷水加热到沸腾的工作期和20min的冷却期，进入下一个循环前，应换上冷水，试验应符合5.3. 3条的

18、要求。s. 15 非正常工作试验6. 15. 1 空锅试验s. 15. 1. 1 蒸汽加热时的空锅试验饭锅在空锅状态下，以接近于最大工作压力的蒸汽加热，直到热稳定为止。s. 15. 1. 2 电加热时的空锅试验饭锅在空锅状态下，内腔注入额定容量的水，所有电热元件通电工作，直到热稳定为止，空锅试验应符合5.3. 4. 1条的要求。s. 15. 2 失水状态下的电热元件工作将饭锅内腔的水放空，至少使电热元件露出液面，然后将外壳用容量为3A的熔断器接地，让其中一只电热元件在0.85倍额定电压下工作，损坏后，再让另一只电热元件以同样电压工作，直到两只电热元件都损坏，试验即告结束，应符合5.3. 4.

19、2条的要求。s. 16 水压试验将饭锅受压内腔的空气排尽，水压应平稳、缓慢上升，达到试验压力后，保持10min然后降至最高工作压力下进行检查，完毕后，缓慢降压。s. 17 安全阔启跳试验饭锅在正常工作状态下，接通电源，所有电热元件通电工作，当蒸汽压力达到最大工作压力时，安全阔应能启跳，试验至少进行三次。s. 18 外壳防护试验按GB4208第4.3条和第7.4条所规定的方法进行试验。试验前，应将密封件拆下，自由悬挂在自然循环通风的加热烘箱内，烘箱温度保持在70士2，历时10天（240的，进行老化处理，然后立即从烘箱中取出样品，在室温下（避免阳光照射）放置16h以上，以适当扭矩重装。防护试验结束

20、后，按GB4208第7.9条评定试验结果。s. 19 溢水试验饭锅的容器用含有约1%氯化饷的水注满，然后在1min时间内将等于容器容量15%的水均匀注入容器中，应进行5.3. 1. 1条规定的耐电压试验，不得产生闪络和击穿。s.20 接地电阻测试按GB9719第4.5. 10. 2条规定的方法进行。7 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两种。8 GB 118 0 2-8 9 7. 1 出厂检验产品须经工厂技术检验部门按表7规定的出厂检验项目检验合格后，方准出厂，出厂时应附有产品合格证书。1.2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴

21、定；b. 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每四年进行一次检验；d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 2. 2 型式检验的试样，应在出厂检验合格品中任意抽取，每次抽样不得少于3台。7. 2. 3 型式检验中，对于7.2. 1条前三项的检验，按表7所列项目依次进行，但对于7.2. 1条后三项的检验，表7中序号为10、11、14、15、20、21、22、23的各项，可免于检验。但工厂技术检验部门或国家质量监督机构，对其中任何一项持有怀疑时，有权提出做任何一项的

22、检验。7. 2. 4 型式检验中，有任何一项不符合本标准要求时，则应加倍取样，对不合格项目及与之相关项目进行复验，若仍不合格时，则应停止检验，由制造厂查明原因，采取措施，消除故障后，重新抽样进行检验。表7检验类别序号试验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验型式检验综合检查5. 4 5. 5 5. 6. 5 5. 6. 7 v v 2 冷态耐电压试验5. 3. 1. 1 6. 11 / 、J3 冷态绝缘电阻5. 3. 1. 2 6.12 v 、4 接地电阻测试5.6.6 6. 20 、J、J5 水压试验5. 6. 1 6. 16 / 、J6 安全阀启跳试验5. 6. 2 6. 17 v v 7

23、升温时间测定5. 2. 1 6.8 、J8 输入功率测定5. 2. 2 6.9 、J9 热放率测定5. 2. 3 6. 10 、J10 发热试验5. 3. 2 6.13 、11 过载试验5. 3. 3 6. 14 、12 热态耐电压试验5. 3. 1. 1 6. 11 、J13 热态绝缘电阻测量5. 3. 1. 2 6. 12 、J14 振动试验5. 1. 3 6. 3 、J15 摇摆试验5. 1. 4 6. 4 、J16 控制箱交变温热试验5. 1. 2. 1 6. 1 v 17 电热元件恒定温热试验5. . 2. 2 6. 2 v 18 溢水试验5. 6. 4 6. 19 v 9 GB 1

24、18 0 2-8 9 序号试验项目19 20 21 22 23 外壳防护试验非正常工作试验盐雾试验l)长霉试验2)运输试验注：I)只做金属零部件；2）只做绝缘材料。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 铭牌8. 1. 1. 1 铭牌应采用耐蚀、滞燃的材料制造。8. 1. 1. 2 锅体铭牌上应包括如下内容：a. 产品名称及型号；b. 额定电压；c. 额定功率；d. 额定容量；e. 最大工作压力；f. 制造日期或编号；g. 船检标志；h. 制造厂名称。8. 1. 1. 3 控制箱铭牌上应包括如下内容：a. 产品名称；b. 额定电压；c. 额定电流；d. 制造日期或编号；e. 船

25、检标志；f. 制造厂名称。8. 1. 2 电热元件电热元件上应有额定电压和功率标志。8. 1. 3 包装箱包装箱箱面应有如F标志：a. 产品名称；b. 体积（长宽高）；c. 净重与毛重；d. 到站（港）及收货单位；e. 发站（港）及发货单位；续表7技术要求条款5.6.3 5. 3. 4 5. 1. 5 5. 1. 6 5. 1. 7 试验方法条款6. 18 6. 15 6.5 6.6 6. 7 f. “小心轻放”、“向上”、“怕温”、“禁止滚翻”等贮运图示标志。8.2 包装10 检验类别出厂检验型式检验、J、J/GB 118 02 - 8 9 8. 2. 1 产品在装箱前，应对不锈钢金属外壳涂封保护层，然后装入塑料袋，放入预先准备好的包装箱中。8. 2. 2 包装箱应坚固结实，内壁应覆防潮油毡，产品用螺栓紧固在箱底座上。s. 2. 3备附件和随机文件一并放入包装箱内，随机文件应包括：a. 产品合格证书pb. 使用维护说萌书zc. 装箱清单；d. 船检证书。8.3 运输包装好的产品应能在避免雨雪直接影响的情况下，可用任何运输工具运送。8. 4 贮存产品应贮存在干燥、通风和不含腐蚀性气体的库房内。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由国营第四八五厂和中国船舶工业总公司普航仪器仪表船舶用品设计室负责起草。本标准主要起草人刘金道、包文耀、马爱娟。11