GB 12019-1989 耐酸碱胶靴.pdf

1、 中华人民共和国国家标准 耐 耐 耐 耐 酸 酸 酸 酸 碱 碱 碱 碱 胶 胶 胶 胶 靴 靴 靴 靴 A c i d A c i d A c i d A c i d an d an d an d an d al k al i - r e s i s t an t al k al i - r e s i s t an t al k al i - r e s i s t an t al k al i - r e s i s t an t r u b b e r r u b b e r r u b b e r r u b b e r b oot s b oot s b oot s b oot s

2、 G B G B G B G B / T / T / T / T 1 2019- 1 2019- 1 2019- 1 2019- 19 19 19 19 89 89 89 89 本标准参照采用 国际标 准 I S O 6 1 1 1 - 1 9 8 2 ( E ) 胶鞋 工业用耐化学性 带衬里 或不带 衬 里 胶靴中规定的 试验方 法。 1 1 1 1 主题 内容 与适用 范围 主题 内容 与适用 范围 主题 内容 与适用 范围 主题 内容 与适用 范围 本标准 规定 了 耐酸 碱 胶靴 的 技术 要 求， 试 验方 法 ，检 验 规则 及 标志 、 包装 、 运输、 贮存。 本标准适用于有

3、关酸、 碱、化 学药品 等作业 中，穿 用的防 护胶靴 。 2 2 2 2 引用 标准 引用 标准 引用 标准 引用 标准 G B 5 2 7 硫化橡胶物理试 验方法 的一般 要求 G B 5 2 8 硫化橡胶拉伸性 能的测 定 G B 5 3 1 橡胶邵尔 A 型硬度试验方法 G B 5 3 2 硫化橡胶与织物 粘着强 度的测 定 G B 1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性 能的测 定 ( 用阿克隆磨耗机 ) G B 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体 试验方 法 G B 2 9 4 1 橡胶试样停放和 试验的 标准温 度、湿 度及时 间 3 3 3 3 技术 要求 技术 要求 技术 要求 技术 要

4、求 3 . 1 3 . 1 3 . 1 3 . 1 成品靴的结构性 能应符 合耐酸 碱、耐 穿、舒 适和方 便作业 的要求 。 3 . 2 3 . 2 3 . 2 3 . 2 经化学剂浸渍后 物理机 械性能 测定结 果，必 须符合 表 1 的规定。 3 . 3 3 . 3 3 . 3 3 . 3 靴底应有防滑花 纹。 3 . 4 3 . 4 3 . 4 3 . 4 每双靴的整体重 量不超 过 2 k g 。 3 . 5 3 . 5 3 . 5 3 . 5 没有渗水现象。 表1 4 4 4 4 试验 方法 试验 方法 试验 方法 试验 方法 4 . 1 4 . 1 4 . 1 4 . 1 试剂

5、a . 3 . 7 m o l / L 硫酸溶液 ( 工业纯 ) ； b . 6 . 0 m o l / L 盐酸溶液 ( 工业纯 ) ； c . 6 . 1 m o l / L 氢氧化钠溶液 ( 工业纯 ) 。 4 . 2 4 . 2 4 . 2 4 . 2 化学腐蚀试验 从成品靴帮和大 底上裁 取各种 试样 ( 用手轻轻撕去夹 里布 ) 、 磨平。 将试样拴于横梁 上， 分 别全部浸入盛有 3 . 7 m o l / L 硫酸、 6 . 0 m o l / L 盐酸、6 . 1 m o l / L 氢氧化钠溶液的 容器中，试样在试 验 介质中不应互 相接 触或接 触容 器壁。 然后 移容器

6、 于温 度为 2 3 2 的恒温箱里， 浸渍 7 0 2 h 后，夹取试样， 用水洗 涤至试 样表面 ，以 p H 试纸检验， p H 值为 7 左右，用滤纸吸 干，进 行测 试耐硫酸、耐盐 酸、耐 氢氧化 钠和未 经处理 的试样 各 3 个，然后弃去试 液。 4 . 3 4 . 3 4 . 3 4 . 3 物理机械性能试 验 4 . 3 . 1 4 . 3 . 1 4 . 3 . 1 4 . 3 . 1 橡胶物理机械性 能测定 ，按 G B 5 2 7 规定执行。 4 . 3 . 2 4 . 3 . 2 4 . 3 . 2 4 . 3 . 2 橡胶试样的试验 条件， 按 G B 2 9 4

7、1 规定执行。 4 . 3 . 3 4 . 3 . 3 4 . 3 . 3 4 . 3 . 3 拉伸性能测定， 按 G B 5 2 8 规定执行。 4 . 3 . 4 4 . 3 . 4 4 . 3 . 4 4 . 3 . 4 橡胶硬度的测定 ，按 G B 5 3 1 规定执行。 4 . 3 . 5 4 . 3 . 5 4 . 3 . 5 4 . 3 . 5 硫化橡胶耐性能 的测定 ，按 G B 1 6 8 9 规定执行。 4 . 3 . 6 4 . 3 . 6 4 . 3 . 6 4 . 3 . 6 围条与靴帮的粘 着力测 定，按 G B 5 3 2 规定执行。 4 . 3 . 7 4 .

8、3 . 7 4 . 3 . 7 4 . 3 . 7 橡胶耐酸碱的重 量变化 测定， 按 G B 1 6 9 0 规定执行。 4 . 3 . 8 4 . 3 . 8 4 . 3 . 8 4 . 3 . 8 浸水试验，把成 品靴放 在深度 为 5 0 m m 的水中浸放 2 4 h ，检查有无浸湿 。 5 5 5 5 结果 表示 结果 表示 结果 表示 结果 表示 指 标 名 称 胶 面 大 底 扯断强度， M P a 1 0 . 7 8 9 . 8 扯断伸长率， % 3 5 0 3 0 0 磨耗减量， c m 3 / 1 . 6 1 k m 1 . 2 粘着力， k N / m 0 . 7 0

9、硬度 ( 邵尔 ) 5 0 6 5 5 5 7 0 扯断强度降低， % 1 5 1 5 扯断伸长率变化 ， % 2 0 2 0 重量变化， % 2 2 硬度 ( 邵尔 ) 增加 1 0 1 0 5 . 1 5 . 1 5 . 1 5 . 1 扯断强度降低率 ( % ) 按式 ( 1 ) 计算： ( 1 ) 式中： 0 试样浸渍前的扯 断强度 ， M P a ； 1 试样浸渍后的扯 断强度 ， M P a 。 5 . 2 5 . 2 5 . 2 5 . 2 扯断伸长率的变 化率 ( % ) 按式 ( 2 ) 计算： （2 ） 式中： 0 浸渍前的扯断伸 长率， % ； 1 浸渍后的扯断伸 长率，

10、 % 。 5 . 3 5 . 3 5 . 3 5 . 3 重量变化率 g ( % ) 按式 ( 3 ) 计算： （3 ） 式中： g 0 试样浸渍前的重 量， g ； g 1 试样浸渍后的重 量， g 。 6 6 6 6 检 验规则 检 验规则 检 验规则 检 验规则 6 . 1 6 . 1 6 . 1 6 . 1 成品靴应逐个进 行外观 检查， 每 1 2 天的产量为一批 ( 量大批量不得超 过 1 0 0 0 0 双) ， 每批中任意抽三 双靴按 4 . 2 条的要求处理操 作后， 进行物 理机械 性能测 试。 6 . 2 6 . 2 6 . 2 6 . 2 第一次检验 如有 一项 指标

11、不合 格，应 加倍 抽样 复检 ，若 仍有 一项 不合格 ，则 此批 为 不合格品。 6 . 3 6 . 3 6 . 3 6 . 3 产品必 须经 国 家级 技 术部 门 鉴定 ， 符合 本 标准 的 要求 ， 发给 许 可证 后 ，方 可 生产、 销售。 7 7 7 7 标志 、包 装、运 输、 贮存 标志 、包 装、运 输、 贮存 标志 、包 装、运 输、 贮存 标志 、包 装、运 输、 贮存 7 . 1 7 . 1 7 . 1 7 . 1 每只靴应有以下 标志： a . 制造厂名称； b . 鞋号； c . 商标； d . 合格证； e . 生产年、月。 7 . 2 7 . 2 7 .

12、2 7 . 2 每双胶靴应用纸 隔开， 再装入 纸袋或 纸盒中 ，其包 装表面 均应有 下列标 志： a . 制造厂名称； b . 成品名称； c . 靴号； d . 商标； e . 穿着注意事项。 7 . 3 7 . 3 7 . 3 7 . 3 包装应用纸板箱 ，封口 应牢固 ，箱捆 紧，箱 面应有 下列标 志： a . 制造厂名称； b . 成品名称； c . 成品规格、数量 ； d . 商标； e . 箱号； f . 总重； g . 纸箱尺寸。 7 . 4 7 . 4 7 . 4 7 . 4 运输和贮运 时， 应避 免阳 光直 射、雨 淋及 受潮 ，不 得与 酸、 碱、 油及有 腐蚀 性物 品 放在一起，贮存 库内要 保持干 燥通风 ，产品 存放应 距地面 和墙壁 2 0 0 m m 以上。 7 . 5 7 . 5 7 . 5 7 . 5 胶靴自生产之日 起一年 内，胶 部件不 喷硫。 附加 说明 ： 附加 说明 ： 附加 说明 ： 附加 说明 ： 本标准由中华人 民共和 国劳动 部提出 。 本标准由全国劳 动防护 用品技 术委员 会归口 。 本标准由冶金部 安全环 保研究 院负责 起草。 本标准主要起草 人江锡 泰、周 锡芝。 . 国家技术监督局 1 9 8 9 - 1 2 - 2 7 批准 1 9 9 0 - 0 7 - 0 1 实施