GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范.pdf

1、Ge 中华人民共和国国家标准UDC GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of water and sewerage pipeline works P 给水排水管道工程施工及验收规范实施2009 - 05 -01 发布2008 -10 -15 ey副4Ha-u品战鼠社联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局阑. 1511217216 统一书号:15112. 17216 定价:40.00元中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范Code for const

2、ruction and acceptance of water and sewerage pipeline works GB 50268 - 2008 主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年5 月1 日中国建筑工业出版社2008北京中华人民共和国国家标准给7.1 .0.0. 18 1. 5 沟槽回填.0. 19 1.6 质量验收标准。.0.00.，.23 5 开槽施工管道主体结构.，.000000.00.0000.46 5. 6 钢筋混凝土管及预(自)应力?昆凝土管安装。.475.7 预应力钢筒混凝土管安装. .0. . 4

3、9 5. 8 玻璃钢管安装.00 , .0000.00.00.00.00.00 00. 51 5. 9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装 . 0(，000000。776.4盾梅.0.$0000000.88 6.5 戈土里暗12 00. 0. 93 6. 6 定向钻及奈管000000.99 6.7 质量验收标准000000.104 7 沉管和桥管施工主体结构.0000000000100000000000001267. 1 一般规定00.100.0000000000000.000.0.0.00000.000000000.000000.0000000.0.0000001518.2 井室.000.

4、0000.0000.00.00000000.00000.00.000.00.151 8. 3 支墩00. 000000. 160 9.3 元压管道的闭水试验.0.00.0.00.166 9.4 元压管道的闭气试验.0.0.00000.000.169 9. 5 给水管道:中洗与i肖奇.00.00.0.00.000.0.000。170附录A给排水管道工程分项、分部、单位工程划分.00.00172 附录B分项、分部、单位工程质量验收记录00.00.0000.174 附录C注水法试验.00.00.00.000000.00.00.000181 附录D闭水法试验.00.0.00. 00.00. 00.00

5、. 182 附录E闭气法试验.0000000.800 主干路1000m2 组3GB/T 50123 次干路90 92 点)围内的深1500 中其他方法度范支路87 90 国快速路及87 90 (mm) 主干路1500 次干路87 90 支路87 90 j_ 注:表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。表4.6.3-2柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位)主实度填材料检查数量c%) 范围点数检查方法管道管j民基础二三90基础管道有效支中、粗砂每注95撑角范围100m 用环刀法检查或管道两侧二三95中、粗砂、碎每层每采用现行国家标准管顶管道

6、两侧二三90石屑，最大粒径两井侧一组土工试验方法标以上小于40mm的砂之间(每组准)GB/T50123中500mm 管道上部85+2 砾或符合要求的或每3点)其他方法原土1000m2 管顶510mm二二90原土回填注:因填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。26 原士分层回填地而信;J员500-IOOOmm二90%等子150mm槽底，原状土或经处理回填密实的地基图4.6.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图27 5 开槽施工管道主体结构5.1一般规定5. 1. 1 本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应按现行国家标准给水排

7、水构筑物工程施工及验收规范GB 50141的相关规定执行。5. 1. 2 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。5.1.3管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具;采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。5. 1. 4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求;如无其他规定时应符合表5.1.4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表5.1.4管节堆放层数与层高管材种类自应力混凝

8、土管预应力混凝土管钢管、球墨铸铁管预应力钢筒混凝土管硬聚氯乙烯管、聚乙烯管玻璃钢管注:Do为管外径。28 100 200 150 250 7层5层8层5层7层管径Do(mrn)300 400 500 600 400 500 600 700 4层3层4层3层层高，3m3层4层4层3层3层5层4层3层800 1200 二主14002层l层2层l层或立放2层l层5. 1. 5 化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定:1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞;2 管节、管件运输时，

9、全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳;3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤;4 管节、管件应堆放在温度一般不超过400C，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方;室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。5. 1. 6 橡胶圄贮存、运输应符合下列规定:1 贮存的温度宜为一5300C，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m;2 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起;3 在贮存

10、、运输中不得长期受挤压。5. 1. 7 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5. 1. 8 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。5. 1. 9 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。5. 1. 10 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定:1 对于预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合表5.1. 10的规定;29 表5.1.10接口工作坑开捂尺寸管材

11、种类管外径Do宽度长度(mm)深度(mm) (mm) 承口前承口后(mm) 预应力、自应力主三500800 200 承口卡一一一承口混凝土管、滑入式600 1000 1000 400 柔性接口球鉴铸外径200 长度加1100 1500 加1600 450 铁管200 1600 1800 500 2 对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。5. 1. 11 管节下人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。5. 1. 12 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻

12、近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。5. 1. 13 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5. 1. 14 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。5. 1. 15 雨期施工应采取以下措施:1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填;2 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;3 刚性接口作业宜避开雨天。5. 1. 16 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。5. 1. 17 地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应

13、采取措施防止施工设备倾翻。5. 1. 18 安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%日出或安装刚30 性接口的管道，其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。5. 1. 19 压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。5. 1. 20 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合本规m第5.4节的有关规定。5. 1. 21 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶固的接口缝隙。5. 1. 22 管道保瘟层的施工应符合下列规定:1 在管道焊接、水压试验合格后进行;2 法兰两侧应留有间隙，每侧

14、间隙的宽度为螺栓长加2030mm; 3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙;4 硬质保温结构，应留伸缩缝;5 施工期间，不得使保温材料受潮;6 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为士5mm;7 保温层厚度允许偏差应符合表5.1.22的规定。项目厚度(mm)表5.1.22 保温层厚度的允许偏差允许偏差瓦块制品柔性材料十5%十8%5. 1. 23 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。5. 1. 24 管道与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.1.25 管道安装完成后，应接相关规定和设计要求设置管道位置标识。5

15、.2管道基础5.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定:31 1 原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行处理;岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级?昆凝土或粒径1015mm的砂石回填穷实;2 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表5.2.1的规定;表5.2.1砂垫层厚度垫层厚度(mm)管道种类/管外径Do500 500 1000 柔性管道二三100二三150二三200柔性接口的刚性管道150200 3 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上;管道安装过程中，应防止地基冻胀。5.2.2 混凝土基础施工应符合下列规定

16、:1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度;2 平基、管座的混凝土设计元要求时，宜采用强度等级不低于C15的低拥落度混凝土;3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再挠筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严A密;4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致;5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致;6 管道平基与井室基础宜同时浇筑;跌落水井上游接近井基础的一段应

17、砌砖加国，并将平基j昆凝土浇至井基础边缘;7 混凝土浇筑中应防止离析;浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。32 5.2.3 哇!、石基础施工应符合下列规定:1 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥;2 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层;软土地基宜铺垫层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层;3 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时)般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合表5

18、.2.3的规定;表5.2.3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径(00)垫层总厚度(mm)300800 150 9001200 200 13501500 250 4 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。5.3铜管安装5.3.1 管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范)GB 50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定:1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;2 焊工必须按规定经

19、相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊;3 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊33 缝质量。5.3.2 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定:1 管节表面应元斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格;表5.3.2-1焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表夕|、观而不得有裂纹、气孔、弧坑和灰j查等缺陷;表面光I页、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23rnm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且

20、不大于4rnm咬Jll深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于O.纭，且不应大于2mm未焊满不允许注:t为壁厚(mm)。3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定;表5.3.2-2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)Di二600+2.0 周长Di600 :I: O.0035Di 困度管端0.005Di:其他部位O.OlDi端面垂直度0.001日，且不大于1.5用弧长Di/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，弧度其间隙为0.lt+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的问隙不大于

21、2注:Di为管内径(mm)，t为壁厚(mm)。34 4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时9纵向焊缝的问距应大于300mm;管径小于600mm时，其间距应大于100mm。5.3.3 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5.3.4 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5.3.5 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5.3.6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mmo5.3.7管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计元要求时应

22、符合表5. 3. 7的规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表5.3.7电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式间隙b钝边户坡口角度图示壁厚t(mm) (mm) (mm) n 49 1. 53. 0 1. O 1. 5 6070 J气11 b 11 1O26 2. 04. 0 . 02. 0 60+5 5.3.8对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。5.3.9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处;35 2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时，错开

23、的间距不得小于300mm;3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm;5 直管管段两相邻环向焊缝的问距不应小于200mm，并不应小于管节的外径;6 管道任何位置不得有十字形焊缝。5.3.10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。5.3.11 管道上开孔应符合下列规定:1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;2 管道上任何位置不得开

24、方孔;3 不得在短节上或管件上开孔;4 开孔处的加固补强应符合设计要求。5.3.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。5.3.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊;采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。5.3.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定:1 清除管道上的冰、雪、霜等;2 工作环境的风力大于5级、雪天或相对温度大于90%时，应采取保护措施;3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。36 表5.3.14冬期焊接预热的规定t刊号环境温度预热

25、宽度预热达到温度(C) (mm) (C) 含碳量三三0.2%碳素钢主二一20士早口每如W100 150 0.2%1800O. 5 O. 5 52 5.9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.9.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进人施工现场时其外观质量应符合下列规定:1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;2 内、外壁光滑、平整，元气泡、元裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;3 管节不得有异向弯曲，端口应平整;4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。5.9.2 管道铺设应符合下列规定:1 采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽

26、内连接;槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管;严禁将管节翻滚抛人槽中;2 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移人沟槽;移人沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。5.9.3 管道连接应符合下列规定:1 承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应;电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工;2 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现

27、场土质并参照相关标准采取防腐措施;3 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记;插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直;4 电熔连接、热熔连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、53 卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行;电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平;5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求;设计元要求时，可采用承插管件连接或中介层做法;6

28、 管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施;在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩;非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施;7 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。5.10 质量验收标准5.10.1 管道基础应符合下列规定:主控项目1 原状地基的承载力符合设计要求;检查方法:观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。2 混凝土基础的强度符合设计要求;检验数量:混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范)GB 50141 -2008第6.2

29、.8条第2款执行;检查方法:混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准)GB 107的有关规定。3 砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定;检查方法:检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。54 一般项目4 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，元空隙;检查方法:观察，检查施工记录。5 混凝土基础外光内实，无严重缺陷;混凝土基础的钢筋数量、位置正确;序号2 3 检查方法:观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。6 管道基础的允许偏差应符合表5.10. 1的规定。表5.10.1管道基础的允许偏差允许偏差检查数量检查项目检查方法(mm) 范围点数中线每侧宽度不小

30、于设挂中心线钢尺检查，计要求每侧一点压力管道士30垫层高程水准仪测量无压管道0，一15厚度不小于设钢尺量测计要求中线每+10, 0 挂中心线钢尺量测每侧宽度侧点混凝平基高程0，一15每个每1臼n水准仪测量土基不小于设验收测1点，础、厚度计要求批且不少钢尺量测管座于3点肩宽+10, 5 钢尺量测，挂高程线管座钢尺量测，每侧一点肩高士20压力管道士30高程水准仪测量土(砂元压管道0，一15及1&、不小于设砾)平基厚度计要求钢尺量测基础土弧基础腋不小于设钢尺量测角高度t要求5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定:55 主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定;检查方

31、法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。2 接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定;检查方法:逐口检查，用量规量测;检查坡口记录。3 焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝;检查方法:逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。4 焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求;检查方法:逐口观察，按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定;检查方法:逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。一般项目6 接

32、口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5.3. 9条的规定;检查方法:逐口检查;检查组对检验记录;用钢尺量测。7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物;56 检查方法:观察;检查管道组对检验记录。8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定;检查方法:逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测;检查管道组对检验记录。9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格;检查方法:逐个检查;对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合:Di小于或等于300mm时

33、，允许偏差小子或等于1mm;Di大于300mm时，允许偏差小子或等于2mm;检查方法:逐个接口检查;用俐尺、角尺等量测。11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5%口，且不大于2mm;!峰、孔中心允许偏差应为孔径的5%;检查方法:逐口检查;用钢尺、塞尺等量测。5.10.3 钢管内防腐层应符合下列规定:主控项目1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求;给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规豆E;检查方法:对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa;检查方法:检查砂浆配合比

34、、抗压强度试块报告。3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，元气泡、元划痕等，湿膜应元流淌现象;检查方法:观察，检查施工记录。一般项目4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3-1的规定。57 表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查数量检查项目允许偏差检查方法范围点数1 裂缝宽度王三0.8用裂缝观测仪测量裂缝沿管道三二管道的周长，每处2 纵向长度且，2.0m钢尺量J!tl3 平整度1800 十4.管节截面测23 点，取偏麻点、空窝Di二10002 差值最大1点5 等表面缺陷10001800 4 量测6 缺陷面积三三500mm2每处用钢尺量测7 空鼓

35、面积不得越过2处，每平方米用小锤轻击砂浆且每处，10000mm2表面，用钢尺量狈tl注:1 表中单位除注明者外，均为mm，2 工厂涂覆管节，每批抽查20%，施工现场涂覆管节，逐根检查。5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3号的规定。表5.10.3-2液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定允许偏差检查数量检查项目(mm) 检查方法范围点数普通级二主200每根I 干膜厚度加强级二主250(节)两个断面，用测厚仪测量(m) 管各4点特加强级二主300普通级3 用电火花检漏仪1Jiltl量，2 电火花试加强级1 个1m2连续检测检漏电压值根据涂层厚度验漏点数按5V/lm计算，

36、检漏仪探特加强级。头移动速度不大于0.3m/s一注:1 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%，2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。58 5.10.4 钢管外防腐层应符合下列规定:主控项目1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求;检查方法:对照产品标准和设计文件9检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5.10.4的规定。检查项目1 厚度电火花2 检漏3 粘结力表5.10.4外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准允许检查数量偏差防腐成品管补口补伤检查方法每20根I组(不

37、足20根按1逐个检测，逐个检组)，每组抽查每个随机抽查测，每用测厚仪1根。测管两端1个截面，每和中间共3个截个截面测互相处随机测量面，每截面测互垂直的4点测1点符合本相垂直的4点规范第5.4.9条全数用电火花检的相关全数检查全数检查检查漏仪逐根连续规定测量每20根为1组(不足20根每20个补按本规范表按l组)，每组口抽1处5. 4. 9规定.用抽1根，每根小刀切割观察l处注:按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检;若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。般项目3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求;59 检查方法:观察;检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除

38、锈质量，检查补口处除锈施工方案。4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定;检查方法:观察;检查施工记录。5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求;检查方法:观察;检查施工记录。5.10.5 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定:主控项目1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查方法:对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求;检查方法:阴极保护施工前应全线检查;检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录;用电火花检漏仪、高阻

39、电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。60 3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定:1)设计元要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV(相对于铜饱和硫酸铜参比电极); 2)管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV;3)士壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜饱和硫酸铜参比电极); 4)被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500D. m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于750mV (相对于铜饱和硫酸铜参比电极); 检查方法:按国家现行标准埋地钢质管道阴

40、极保护参数测试方法)SY /T 0023的规定测试;检查阴极保护系统运行参数测试记录。一般项目4 管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13、5.4.14条的规定;检查方法:逐个检查;用钢尺或经纬仪、水准仪测量。5 所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同;检查方法:逐个检查;检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告;检查施工记录、施工测试记录。6 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定:1)测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上;2)电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持定松弛度，并连接可靠牢固;3)接线盒内各类电缆

41、应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好;4)检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm;5)参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求;检查方法:逐个观察(用钢尺量测辅助检查);检查测试纪录和测试报告。5.10.6 球墨铸铁管接口连接应符合下列规定:61 主控项目1 管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5. 1条的规定;检查方法:检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。2 承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推入深度应符合要求;检查方法:逐个观察;检查施

42、工记录。3 法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后，连接部位及连接件应元变形、破损;检查方法:逐个接口检查。用扭矩扳手检查;检查螺栓拧紧记录。4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为士3mm;检查方法:观察，用探尺检查;检查施工记录。一般项目5 连接后管节间平顺，接口元突起、突弯、轴向位移现象;检查方法:观察;检查施工测量记录。6 接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm;检查方法:观察，用塞尺、钢尺检查。7 法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓

43、和螺母时，防腐处理应符合设计要求;检查方法:逐个接口检查;检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。8 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定;检查方法:用直尺量测曲线段接口。62 5.10.7 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒氓凝土管接口连接应符合下列规定:主控项目1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定;检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。2 柔性接口的橡胶圈位置正确，元扭曲、外露现象;承口、插口元破损、开裂;双道橡胶圈的单口水压试验合格;检查方法:观察，用探尺检查;检查单口水

44、压试验记录。3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象;检查方法:观察;检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7. 2条的相关规定;检查方法:逐个检查，用钢尺量测;检查施工记录。5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求;其相邻管接口错口允许偏差:Dj小于700mm时，应在施工中自检;Dj大于700mm，小子或等于1000mm时，应不大于3mm;Dj大于1000mm时，应不大于5mm;检查方法:两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测;检查施工记录。6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7

45、.5条的相关规定;检查方法:用直尺量测曲线段接口。7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整;63 检查方法:观察。检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定:主控项目1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定;检查方法:检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，元破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格;检查方法:逐个接口检查;检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录;用钢尺、探尺量测。3 聚乙烯管、聚

46、丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定:1)焊缝应完整，无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密，元气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，元气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。检查方法:观察;检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量:外观质量全数检查;熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组;现场进行破坏性检验或

47、翻边切除检验(可任选种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个;单位工程中接头数量不足50个64 时，仅就恪焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位元扭曲、变形;检查方法:逐个检查。一般项目5 承插、套筒式接口的插人深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙应均匀一致;检查方法:逐口检查，用钢尺量测;检查施工记录。6 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5.8. 3条的规定;聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.50;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.00; 检查方法:用直尺量测曲线段接口;检查施工记录。7 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工