GB 50398-2006 无缝钢管工艺设计规范.pdf

1、UDCP中华人民共和国国家标准GB 503982006无缝钢管工艺设计规范Code for design of rollingprocess on seamless steel tubes20061229发布 20070601实施宰华芰民金和詈国萋质：监莩检萎检萎总盏联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一”中华人民共和国国家标准无缝钢管工艺设计规范Code for design of rollingprocess on seamless steel tubesGB 503982006主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 7年6月1日中国计划出

2、版社200北 京中华人民共和国建设部公告第535号建设部关于发布国家标准无缝钢管工艺设计规范的公告现批准无缝钢管工艺设计规范为国家标准，编号为GB50398-2006，自2007年6月1日起实施。其中，第4210、527条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo六年十二月二十九日刖 吾本规范是根据建设部“关于印发2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知”建标函2005124号的要求，由中冶东方工程技术有限公司会同中冶赛迪工程技术股份有限公司、中冶京诚工程技术有限公司等有关单位编制而成的。本规范在编制过程中，深

3、入进行调查研究，多次与院校、科研、设计和生产企业进行交流，在广泛征求意见的基础上，积极吸取国内外多年来的成熟经验，结合我国现阶段工程实际，经反复讨论与认真修改，最后经审查定稿。本规范共分11章，4个附录，主要内容包括总则、系列选择、原料、生产工艺、设备选择、装备水平、工作制度和年工作时间、生产能力、车问布置、生产工具和车间主要技术经济指标等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶东方工程技术有限公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给中冶东方工程技术有限公

4、司(地址：内蒙古包头市钢铁大街39号，邮编：014010，传真：04722128941)，以供今后修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶东方工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶京诚工程技术有限公司天津钢管有限责任公司包钢集团无缝钢管厂1攀钢集团成都钢铁有限责任公司宝钢股份宝钢分公司钢管厂鞍钢新钢无缝钢管厂湖南衡阳钢管(集团)有限公司湖北新冶钢有限公司主要起草人：李元德贾立虹兰兴昌穆东易兴斌郑治平黄继宗刘群英何军何乔荣陈本伦杨帆张海军赵爽曾良平庄钢李小龙姜长华王刑袁方成于凌河田永良龙功名李群李奇罗琪胡旋目 次l总 则2系列选择21热轧无缝钢管机组系

5、列选择22冷轧管机和冷拔管机系列选择23热处理精整管加工系列选择3原 料31热轧无缝钢管机组用管坯3 2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料3 3热处理精整管加工线用管料4生产工艺41热轧无缝钢管生产工艺一42冷轧冷拔无缝钢管生产工艺43热处理精整管加工生产工艺5设备选择一51热轧无缝钢管设备选择52冷轧冷拔无缝钢管设备选择5 3热处理精整管加工设备选择6装备水平7工作制度和年工作时间8生产能力-9车间布置10生产工具”1l 车间主要技术经济指标”附录A热轧无缝钢管机组系列t，：oo334o5688o”=：=M川；lvvvlvvv1附录B以油套管为主的热处理线系列附录c油管、套管加工线系列”附录D部分机

6、组的主轧跨间厂房主要设计参数本规范用词说明附：条文说明一2(2 3)(2 4)(2 5)(2 6)(2 7)1 总 则1o1为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级和结构调整，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规范。1o2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设计。1o3本规范适用于项目核准报告、可行性研究报告、初步设计和施工图设计文件的编制。1o4无缝钢管工艺设计应体现加快淘汰并禁止新建外径76ram以下热轧无缝钢管机组的原则。105无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2系列选择21 热轧无缝钢管机组系列选择211在编制高阶段设计文件

7、时，应根据产品方案、原料条件和综合建厂条件选择热轧无缝钢管机组的类型和规格。212热轧无缝钢管机组系列的选择见附录A。22冷轧管机和冷拔管机系列选择221生产的产品规格多以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主时，宜选择冷拔管机。222生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金钢、不锈钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、薄壁钢管、高机械性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷轧管机和冷拔管机。231232配套。23，3223热处理精整管加工系列选择以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。精整线应与热轧无缝钢管机组(含预精整)类型和系列相油管、套管加工线系列的选择见附录C。

8、3原 料31热轧无缝钢管机组用管坯311热轧无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坯做原料。生产特殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。32冷轧冷拔无缝钢管生产用管料321 冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机组生产的合格管料。322管料尺寸应尽可能地接近冷轧、冷拔成品钢管的尺寸。33热处理精整管加工线用管料331热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无缝钢管机组提供合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整的合格管料。332精整线及管加工线所用管料可由热轧无缝钢管机组(含预精整)提供，也可由热处理线提供。333管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热模锻钢管。钻杆工具

9、接头用原料可采用厚壁无缝钢管，也可采用热锻件制成管。4生产工艺41热轧无缝钢管生产工艺411 热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：1 连轧管机组和带导盘二辊斜轧管机组应采用限动芯棒轧管工艺。三辊斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧管工艺两种方式。2顶管机组应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工艺。注：顶管机组的主要特征是斜轧穿孔；大顶管机组的主要特征是液压冲孔。3周期轧管机组应采用斜轧穿孔工艺。412热轧无缝钢管生产工序应符合下列规定：1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、(热定心)、(高压水除鳞)、穿孔、抗氧化、(芯棒预穿)、高压水除鳞、轧管、脱管、(切头尾)、再加热、高压水除鳞、定

10、减径和冷却等。2三辊斜轧管机组：管坯切断、管坯加热、(热定心)、(高压水除鳞)、穿孔、(抗氧化)、(芯棒预穿)、轧管、(脱棒)、(切头尾)、再加热、高压水除鳞、(回转定径)、定(减)径和冷却等。3带导盘二辊斜轧管机组：除应符合本规范第412条第2款外，可省去脱棒工序。4自动轧管机组：管坯切断、管坯加热、(热定心)、(高压水除鳞)、穿孔、(抗氧化)、轧管、均整、(再加热)、(高压水除鳞)、定(减)径和冷却等。5预管机组：管坯加热、(热定心)、(高压水除鳞)、穿孔、(延伸)、缩口、(芯棒预穿)、顶管、(脱棒)、切缩口、再加热、高压水除鳞、(定)减径和冷却等。46周期轧管机组：(管坯切断)、管坯(或

11、钢锭)加热、(热定心)、(高压水除鳞)、穿孔、(芯棒预穿)、(预打头)、轧管、切头尾、再加热、高压水除鳞、(均整)、定径和冷却等。7大顶管机组：钢锭加热、(高压水除鳞)、液压冲孔、再加热、(高压水除鳞)、液压顶管、(再加热)、(二次液压顶管)和冷却等。8辊式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整、再加热、定径和冷却等。9钢管热挤压机组：管坯准备、管坯预热与加热、液压冲孔、再加热、卧式或立式挤压和冷去玎等。10热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案灵活确定。42冷轧冷拔无缝钢管生产工艺421冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整(含中间精

12、整和成品精整)等。422冷轧冷拔的管料准备宜包括：管料检查、修磨、切断等工序，冷拔管料准备应有缩头工序。423不锈钢、合金钢冷轧冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等工序。424冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。酸洗工艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢、合金钢在酸洗后可增设白化工序。425碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑工艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采用其他表面润滑工艺。426冷拔宜采用无芯棒拔制或短芯棒拔制，生产薄壁管和小直径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制。427冷

13、轧一般钢管宜采用二辊长行程轧机轧制。冷轧精密钢5管、薄壁钢管、极薄壁钢管时宜采用多辊轧机轧制。428冷轧冷拔的精整(包括中问精整和成品精整)应设置热处理、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等工序。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工序。429在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。4210冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废酸、废液的回收和处理。43 热处理精整管加工生产工艺431热处理可分别采用正火、光亮退火、正火+回火及淬火+回火等。432热处理生产线生产工序应包括：加热、高压水除鳞、淬火、回火、(定径)、热矫直、冷却、矫直、管体探伤和检查等。433光管精整线生产工序应包括：

14、钢级鉴别、管端探伤、切断、(矫直)、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。434管加工线生产工序应包括：油套管管体车丝、油套管接箍车丝、管端加厚、钻杆工具接头和对焊钻杆管体加工等。各条加工线生产工序应符合下列规定：1油套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣检查、拧接箍、水压试验、通径检查、拧保护环、测长、称重、喷印、涂油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油套管特殊扣车丝线宜增加丝扣磷化和管端收(缩)口工序。2油套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。3管端加厚线：管端加热、管

15、端加厚、检查、(探伤)、修磨、加厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式，钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镗锥孔、热处理、车丝、6丝扣检查、探伤、标记、磷化等。5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装等。5设备选择51 热轧无缝钢管设备选择511长管坯切断宜采用锯切方式，也可采用火焰切割方式。部分合金钢和高合金钢不宜采用火焰切割。512管坯加热应选择环形炉或步进炉，也可采用均热炉和感应炉。513热定心机宜采用液压传动具有夹紧功能的设备。除鳞装置应保证高压水工作压力在18-20MP

16、a。514穿孔机宜采用导板式或导盘式的立式锥形辊型式，并配置顶杆循环或顶头自动更换装置，也可采用液压(或水压)机穿孔。515轧管机设备选择应符合下列规定：1 连轧管机宜采用56架二辊或三辊式机架并配置液压压下装置，宜在连轧管机前设置空减机架。2三辊斜轧管机宜采用三辊单独传动和轧辊液压快开快闭技术。3带导盘的二辊斜轧管机宜采用锥形辊型式，也可采用桶形辊型式。4 自动轧管机宜采用上辊液压平衡和辊缝可调整技术。5顶管机宜采用辊式模和下传动结构。516荒管再加热宜采用步进炉，也可采用电感应装置。517张力减径机或定径机应根据工艺要求合理选择。三辊斜轧管机组可设置回转定径机。518钢管冷却宜采用步进式冷

17、床，也可选择链式冷床。钢管外径在200ram以下时，还可采用多根同时布料的宽冷床。选用链式冷床时，宜在高温段采用带反向链的双链冷床。R519 当热轧线与预精整线相连时其预精整线设备选择应符合本规范第532条的有关规定。52冷轧冷拔无缝钢管设备选择521缩头设备选择应符合下列规定：1 钢管外径1 6mm时缩头宜选用轧尖机。2钢管外径30mm薄壁管的缩头宜选用回转锻造机。3较大外径或壁厚较厚钢管，宜选用空气锤或压力机。4中小外径钢管的缩头宜选用挤头机或缩口机。522冷轧管机设备选择应符合下列规定：l冷轧一般钢管时冷轧管机宜选用二辊、单排和长行程型式。2冷轧精密钢管、薄壁钢管时冷轧管机宜选用多辊、单

18、排和长行程型式。3还可选择其他类型的冷轧管机。523冷拔管机设备选择应符合下列规定：1冷拔管机宜选用间歇、链式冷拔管机。2小口径钢管的冷拔可选用半连续或连续式冷拔管机。3大口径精密钢管、薄壁钢管的冷拔宜选用液压冷拔管机。4还可选择其他类型的冷拔管机。 524酸洗设备选择应符合下列规定：1酸洗宜采用酸洗槽。2除氢氟酸外的其他酸洗槽应配有蒸汽加热设施。525钢管润滑装置选择应符合下列规定：l磷化和皂化润滑工艺的润滑装置宜采用润滑槽，包括磷化槽、皂化槽等。2喷涂润滑剂工艺应设润滑剂喷涂装置。526热处理炉选择应符合下列规定：1碳素钢和合金钢钢管热处理(包括中间热处理或成品热处0理)宜选用辊底式连续炉

19、，也可选用辊底式连续光亮炉。2小口径、薄壁不锈钢钢管的热处理宜选用马弗管式光亮热处理炉或网带式光亮热处理炉。527在冷轧、冷拔车间必须配备废酸、废液回收和处理设施。53热处理精整管加工设备选择531热处理线设备选择应符合下列规定：l热处理炉可在步进式、辊底式、车底式和感应式加热炉中选取。油井管和管线管生产宜选用步进式炉；高压锅炉管、轴承管及不锈钢管生产可选用带保护气氛的辊底式炉；大口径、厚壁钢管生产宜选用车底式炉；钻杆对焊后焊缝热处理宜采用感应加热炉。2步进式加热炉后宜设高压水除鳞装置。3水淬工艺宜采用内喷外淋式或内喷槽式淬火装置。4钢管矫直可采用辊式矫直机和压力矫直机。油井管生产可同时设热矫

20、直机和冷矫直机。5管体探伤应采用超声波探伤设备。6钢管冷却可采用带反向链的双链冷床或步进式冷床。532精整线设备选择应符合下列规定：1管料在热轧机组和热处理中未经矫直，精整线应设辊式矫直机。2钢管切断可采用圆盘冷锯机或切管机。3探伤设备可在涡流、超声波、漏磁、磁粉或组合探伤中选择。4根据工艺要求，可采用双管或单管水压试验机。533管加工线设备选择应符合下列规定：1管端加厚前的加热设备宜选用中频或高频感应加热炉，而不宜使用火焰式缝式炉。2管端加厚机宜选择液压式加厚机，也可选用机械式加厚机。l 03车丝机可选择钢管固定、刀盘旋转并移动式车丝机或钢管旋转、刀盘移动式车丝机。4接箍车丝机可选用单工位车

21、丝机或多工位车丝机。5钻杆管体与工具接头的对焊可采用电阻焊、闪光焊及摩擦焊，宜使用惯性摩擦焊技术。6装备水平6o1 无缝钢管车间工艺设计装备水平，应符合国情且实用可靠。6o2各类热轧无缝钢管机组的自动化水平应符合下列规定：1适于大批量生产且设备装备水平高的热轧无缝钢管机组，如连轧管机组，应采用基础自动化级和过程自动化级二级自动控制系统，可预留三级接口。同时，宜设置在线测温、测壁厚、测外径、测长度的检测系统，以及辊缝和张力自动控制系统等。2生产灵活，适于小批量生产的热轧无缝钢管机组，如三辊斜轧管机组，宜采用一级基础自动化系统，包括顺序控制、工艺参数设定等功能。3适于多品种、多钢种和小批量生产的热

22、轧无缝钢管机组，如周期轧管机组，可采用以手动和半自动操作为主要功能的一级基础自动化系统。6o3冷轧、冷拔机宜设机电一体化控制系统，具备单机或单线基础自动化控制功能，可实现冷轧、冷拔机(包括冷轧、冷拔前供料喂料装置、冷轧冷拔机主机、冷轧冷拔后装置)的自动或半自动控制。6o4热处理精整管加工车间的每条加工线应采用一级基础自动化，包括顺序控制、工艺参数设定和物料跟踪等功能。同时，可设置用于生产管理、仓库管理、(物料跟踪)为主要功能的二级自动化系统。6o5无氧化热处理工艺与设备应积极采用。6o6在线热处理工艺和技术应积极采用。】2607轧机的主传动电机宜采用交流电动机传动和交流变频控制装置供电(交流调

23、速控制技术)。608加热炉、再加热炉和热处理炉的节能技术应优先采用。7工作制度和年工作时问701热轧无缝钢管车间宜采用四班三运转连续工作制。年工作时间应为50006500h。7o2 冷轧、冷拔车间宜采用三班工作制。年工作时间应为60006800h。703热处理精整管加工车间宜采用四班三运转工作制。年工作时间应为55007000h。8生产能力8o1生产能力包括小时生产能力计算和轧机(或作业线)负荷率计算。8o2热轧无缝钢管车间、冷轧冷拔车间和热处理精整管加工车间均需编制代表规格产品大纲，包括钢管品种、分项代表规格(外径、壁厚和长度)、代表钢种或钢级、分项年产量和采用标准等。8o3热轧无缝钢管机组

24、和冷轧冷拔车间要编制相应代表规格轧制表或轧拔表。8o4小时生产能力计算程序和内容宜符合下列规定：1热轧无缝钢管机组确定机组薄弱环节、确定轧制速度和辅助时间，计算机组轧制周期时间。根据轧制表(管坯单重、分工序金属消耗系数和钢管单重等)和机组轧制周期时间计算管坯及钢管的理论和实际小时产量。2冷轧机和冷拔机根据轧拔表(管料规格、分工序金属消耗系数和钢管单重等)和轧拔周期时间计算钢管的小时产量。3热处理线的钢管小时产量取决于热处理炉生产能力。精整管加工线首先编制各线生产工艺流程和各线金属消耗系数，之后计算各主要工序生产周期和小时根数并确定各作业线的工序薄弱环节，最终计算各作业线的平均小时产量。8o5轧

25、机(或作业线)负荷率计算程序和内容宜符合下列规定：1依据编制的代表规格产品大纲和代表规格小时生产能力，计算轧机(或作业线)的年占用工时。2依据轧机(或作业线)的年占用工时和规定年工作时间(见第7章)计算轧机(或作业线)的负荷率。8o6热轧机组负荷率和热处理精整管加工作业线负荷率宜大于75；冷轧机和冷拔机负荷率宜等于或小于85。1 S9车间布置901热轧无缝钢管车间布置应符合下列规定：1热轧无缝钢管机组由多个生产工序构成，其生产流程线多为阶梯型或直线横移布置。2新建连轧管机组宜设置高架平台。3提供部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数(包括厂房跨度、轨面标高和吊车最大起重量)供设计时参考，详见附录D

26、。902冷轧冷拔无缝钢管车间布置应符合下列规定：l冷轧冷拔无缝钢管车间宜采用混合布置。2当车间品种较多时，专用钢管、精密钢管生产宜单独建立作业线。3酸洗问应布置在主车间下风向，宜与主厂房脱开。4冷轧冷拔车间酸洗、脱脂、喷丸、抛光等污染源在平面布置时应统一考虑，合理布置。所有污染物的排放必须满足国家安全环保相关规定的要求。903热处理精整管加工车问布置应符合下列规定：1生产流程线多为直线横移布置。可在一个车间内布置一种设备，也可在同一车间布置多个设备或多条加工线。2在同一个车间布置多条加工线时，要考虑各设备间物料的合理流动；新建车间应与热轧机组综合考虑，通过设置中间库来衔接两个车间。3热处理精整

27、管加工车间跨度宜根据加工线与设备布置情况确定。904无缝钢管车间设备布置宜紧凑，但应满足设备检修、冷热工具堆放、设备安全操作空间和人行通道等要求。】6905无缝钢管车间生产用起重机般应采用挠性挂粱式。同时，也可选择小车可回转的起重机。906无缝钢管车间的原料仓库、中间仓库和成品仓库应保证生产需要。本厂供料的原料仓库存放天数为7lOd夕厂供料的原料仓库存放天数为1530d。热轧与精整管加工分开布置时的中间仓库应根据计算确定。车间内部各工序间的中间仓库存放天数为35d。成品仓库的存放天数为715d。10生产工具1001在初步设计的“轧钢工艺”章节中应包含“生产工具”相关内容。1002生产工具设计内

28、容应包括工具种类、规格、钢种、加工与修复方法和基本技术要求等。同时，应明确本厂制作或外部协作等加工渠道。1811车间主要技术经济指标1101无缝钢管车间主要技术经济指标应包括设计能力(104，ta)、产品规格范围(外径壁厚)、轧机(或作业线)组成及型式、车间设备总重量、车间电气设备总容量、车间职工总人数、车间主厂房面积、车间货物周转量、车间年工作小时、轧机(或作业线)负荷率和每吨产品消耗指标等内容。1102每吨产品工序能耗值(MJt)应低于钢铁企业节能设计规范的有关规定。1103部分热轧无缝钢管车间每吨产品消耗指标见表1103，可作为设计时参考。裹1103部分热轧无缝钢管车间每吨产品消耗指标连

29、轧管 三辊斜轧 带导盘二辊 周期轧管 自动轧管 大顶管申号 指标名称 单位机组 管机组 斜轧管机组 机组 机组 机组管坯 1 100 11 25 1 125 1235 1 110 15902 燃料 GJ 2530 2 530 253 0 2 530 2530电 kW 儿0150 150Z00 150Zoo 150 I 50水 1113 3050 3050 40压缩空气 Nm3 1530 70100 70100 206|轧辊及工具 kg 203 5 2540 2 54 O 】30 80 】2O1104冷轧、冷拔钢管车间每吨产品消耗指标如下，可作为设计时参考：碳素钢和合金钢管料12125t，不锈钢

30、管料125135t；燃料35lt)5GJ；电力100350kWh。当原料规格与冷轧、冷拔成品规格接近时，宜采用较低指标。11o5热处理精整管加工车间每吨产品消耗指标见表1105，可作为设计时参考。j 9表1105热处理精整管加工车间每吨产品消耗指标加工线产品规格：钢管外径(turn)序号 指标名称 单位481 77 8 1143273 1413365热处理线(1) 热处理线(1) 热灶理线(1)油套管管体车丝加 套管管体车丝加工 套管管体车丝加工l 作业线组成 条 工线“) 线(2) 线(2)光管精整线(I) 光管精整线(1) 光管精整线(1)接箍车丝加工线(1) 接箍车丝加工线(1) 接箍车

31、丝加工线(”管料 1 0396 1 0355 1043燃料 G】 l 79 109 2 58电力 kWh 90 I 33水 m3 1 74 08 l 1 86 压缩空气 Nm3 35 4 78 2 89 3-20-附录A热轧无缝钢管机组系列表A热轧无缝钢管机组系列生产规格范围 设汁能力机组类型及规格 特点外径(mva) 壁厚(ram) (lota)114机组 22“4 20250 1 525159机组 生产能力高，表面质 48(22，159 S位砷冱O(3Z。)连 168机组量好，尺寸精度高，轧轧 出荒管长金属收得率48(32)168 350(2 5)22 0 2050管 180机组 高，自动

32、化程度高，一 48(32)180 3 50(2 5)300机 次性投资大。适于大组 273机组 批量生产油井、高压锅 11 4273 4540 0 3060炉、管线和低中压锅炉 340机组 等专用管材 i68340 5 04005070426机组 1 68426 5 040 0表面质量较好，壁厚90机组 54(2 5)90 35(30)10 0 35精度高生产灵活，可小批量生产，荒管较三辊 114机组 54(33)114 35(30)25 0短金属收得率较低，斜轧 产量较低，一次性投资管机 1 59机组 54(22)1 59 3 5(25)250较少。多用于生产结组 构管、轴承管、液压支1 8

33、0机组 54(38)1804 0(35)45 0 81 2柱管和精密机械管，也可部分生产油井管、输219机组 58(38)21 9 5 0(4O)550 1015送管、锅炉管等90机组 54f25)90 3 5(3 0)10 O 57本机组与三辊斜轧带导 1l 4机组 管机组的特点相比；在 60(25)11 4 4 0(Z5)15 0盘二 产品质量、金属收得辊斜 159机组 率、一次性投资和生产 89(33)159 4 0(3 0)1 S0 101S轧管 灵恬性等指标上摹本机组 180机组 相同；本机组的不同点 102(48)i8C 5 0(35)200 1 520是易操作和产量较高273机组

34、 102(48)2 7 3 50(4 0)20 0 202521续裹A生产规格范围 设计能力机组类型及规格 特点外径(ram) 壁厚(ram) (104，ta)生产是活，易掌握，投自动219机组 资较少，产量较高内表 57219 40300 1520轧管 面易划伤，荒管长度较机组 短金属收得率较低426机组 主要生产输送管、油井1 68426 6 040 0 4060管、锅炉管和一般管等表面质量好，轧出荒t14机组 60(22)114 3 5(2 5)10o 1015管较长，工艺和设备较简单金属收得率较顶管159机组 高。适于生产中小口 60(22)159 35(25)12 0 1520机组径

35、薄壁管，如冷轧冷拔管料、油套管、锅炉管180机组 60(22)180 35(25)15 0 2025和输送管等芒要生产外径300711mm大口径中厚壁管，工具消耗大，金周期 508机组 属收得率低。适于多 219508 1280 1220轧管 品种、多钢种和小批量机组 生产，如结构管、大口径高压锅炉管等71】机组 3007ll 14100 1525生产灵活，规格范围大顶 711机组 大，表面质量好，产量 20371l 251 S0 25低，金属收得率最低。管用于生产特殊用途管，机组 400帆组 如大口径厚壁高压锅炉 2731400 20250 3O管和高压容器用管等1600吨机组 38114

36、3010 1 02 0钢管 表面质量好，尺寸精热挤 2500吨机组 度高产量低适于生 42185 3515 1 530压机 3150吨机组 产低塑性钢和异型断 57219 5 020 3 05 0组 面材5500吨机组 89245 5025 408 0尺寸精度较高，产品辊式660机组 缺陷少，成材率较高。 400660 1 550热扩管机 用于生产外径400组 7ll机组 7llmm大口径中等壁 40071l 1 550 15厚管注：“荒管”指轧管后的钢管22附录B以油套管为主的热处理线系列裹B以油套瞥为主的热处理线系列热处理产品规格及产品 淬(正)火炉、 淬火 设计能力孛号外径(ram) 壁

37、厚(ram) 代表品种 回火炉型式 方式 (x1矿，t曲油管管体、套管 水漳、1 60 3153 7 4 241500 管体、钻杆、 步进粱式炉 油淬 1015接箍料、管线臂油管臂体、套管 水淬、2 48 3177 8 3 682200 管体、钻杆、 步进粱式炉 1015接箍料、管线管 油淬油管管体、套臂 水淬、3 60 3194S 4削22 00 管悻、钻杆、 步进粱式炉 1015接箍料、管线管 油淬套管管体、 水淬、11432730 453000 步进粱式炉 1020接箍料、管线管 油淬套管管体、 水滓、1397426 5040 00 步进粱式炉 25接檀料、管线臂 油淬23附录C油管、套

38、管加工线系列表c油管，套管加工线系列系列 品种及规格 设计能力序号 规格主要品种 外径(ram) 壁厚(ram) (10，ta)114 3 油管 26 671143 28716o 37油管 48 26114 30 31816001 77 8 515套管 1l 4 3177 8 5。2l22223 273 0 套管 1143273 05 52l2222 1020339 7 套管 1143339 7 5 212222 1520406 4 套管 1143406 4 52l2222 1520管体车丝加工线以一组(两台)车丝能力为准，前后设备应配套接箍车丝加工能力与管体车丝能力相匹配i系列规格以加工最大

39、油套管外径命名；表中外径、壁厚均指油套管管体尺寸附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数表D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数主轧跨间设计参数机组类型及规格厂房跨度(m) 轨面标高(m) 吊车最大起重最(t)某厂89机组 145(平台5) 305某厂1 59机组 163 2连轧管 某厂1 68机组 1 50(平台5) 405机组 某厂245机组 36 10 0 4010某厂250机组 36 168(平台6) 5010某厂340机组 180(平台6) 50lO某厂140机组 24 70 10三辊斜轧 某厂1 70机纽 3090 325管机组某厂219机组 8 1 1632二辊斜轧 某厂140机组

40、 9o 205管车问 某厂250机组 85 325自动轧管 穿孔机跨27 10 0 穿孔机跨7520机组 菜厂400机组 自动轧管机跨33 10 0 自动轧管机跨 5010周期轧管 某厂500机组 30(穿孔机周轧机组 机跨) 10O 6020大顶管车间l某厂1400机组 130 8030注：为利旧厂房25本规范用词说明l 为便于在执行本规范条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样

41、做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。中华人民共和国国家标准无缝钢管工艺设计规范条文说明目 次1总 则-(31)2系列选择(3 2)21热轧无缝钢管机组系列选择(3 2)22冷轧管机和冷拔管机系列选择(3 2)23热处理精整管加工系列选择(3 2)3原 料”(3 3)3】热轧无缝钢管机组用管坯(3 3)33热处理精整管加工线用管料(3 3)4生产工艺(3 5)4】热轧无缝钢管生产工艺(3 5)42冷轧冷拔无缝钢管生产工艺(3 6)43热处理精整管加工生

42、产工艺(3 6)5设备选择(38)51热轧无缝钢管设备选择”(3 8)52冷轧冷拔无缝钢管设备选择(4 0)53热处理精整管加工设备选择“(4】)6装备水平(4 4)7工作制度和年工作时间(4 5)8生产能力(4 6)9车间布置(4 7)11车间主要技术经济指标(4 8)291 总 则101本条阐明了制定本规范的目的。l 在贯彻执行国家现行钢铁产业发展政策中，强调推进无缝钢管生产技术升级和结构调整。2提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，在市场经济条件下，对设计工作提出了更高的要求。104 编写本条的主要依据是国家现行钢铁产业发展政策第十七条“加快淘汰并禁止新建直径76ram以下热轧无缝管机组

43、落后工艺技术装备。”同时，加速建设具有竞争能力的小口径连轧管机组的目的，是替代被淘汰机组的那部分市场份额。2系列选择21 热轧无缝钢管机组系列选择本节内容在建设初期工程立项阶段对用户选择热轧无缝钢管机组类型和规格具有指导作用。212在附录A热轧无缝钢管机组系列中，各类热轧无缝钢管机组的排列队序是依据国内外近几年技术发展和建设情况确定的，机组规格以设计生产的最大钢管外径(mm)命名。22冷轧管机和冷拔管机系列选择221冷拔管机在钢管冷变形中使用最为广泛，可生产成品钢管外径范围为02765mm，最小壁厚为S一0Olmm，SD1100的管材。冷拔机具有生产率高、生产灵活性大，工具制造容易，设备结构简

44、单、可靠，调整方便，便于操作和维护等特点，适用于生产规格范围广的各种形状钢管：毛细管、小口径管、大口径管以及各种异形管等。222冷轧管机可以直接生产成品管，也可以提供半成品管料。冷轧管机宜用于生产薄壁和极薄壁钢管。冷轧管机变形量大，可减少冷拔道次，提高成材率，减少中间工序，缩短冷加工生产周期。冷轧钢管的壁厚精度、表面光洁度高于冷拨管。常用的冷轧管机规格为钢管外径8200ram，最大钢管外径为450ram。23热处理精整管加工系列选择231附录B中的热处理生产线系列，其热处理加热炉均为步进梁式炉，电感应加热炉的热处理生产线系列暂不确定。233管加工系列，指油管和套管加工线系列，不包括方钻杆和钻铤特殊生产线。323原 料31热轧无缝钢管机组用管坯311为贯彻国家现行钢铁产业发展政策中的降低能耗精神，强调采用连铸圆管坯做原料。以某钢厂为例：用轧坯时钢水至坯的金属收得率为8486；用连铸圆管坯时钢水至坯的金属收得率为9698，比轧坯金属收得率高1014。管坯在成本中约占60Vo70，连铸圆管坯比轧坯成本低20，即钢管