GB 50402-2007 烧结机械设备工程安装验收规范.pdf

1、P中华人民共和国国家标准GB 504022007烧结机械设备工程安装验收规范Code for installation acceptanceof sintering mechanical equipment engineering2007一0124发布 20070701实施宰华芰民金和量国萎质：监暑检萎检萎总詈联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局一“一”。中华人民共和国国家标准烧结机械设备工程安装验收规范Code for installation acceptanceof sintering mechanical equipment engineeringGB 50402-2007主

2、编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 7年7月1日中国计划出版社2007北 京中华人民共和国建设部公告第564号建设部关于发布国家标准烧结机械设备工程安装验收规范的公告现批准烧结机械设备工程安装验收规范为国家标准，编号为GB 50402-2007，自2007年7月1日起实施。其中，第204、2014、6101、6151、1316、1381条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo七年一月二十四日刖 昂本规范是根据建设部建标函(20053124号“关于印发2005年工程建设标准规范制定、修

3、订计划(第二批)的通知”的要求，由中国冶金建设协会组织中国第十三冶金建设公司会同有关单位制定的。在编制过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来烧结机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共13章，包括总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，原料及混合设备安装工程，烧结设备安装工程，环式冷却机设备安装工程，带式冷却机设备安装工程，主抽风机设备安装工程，电除尘设备安装工程，布袋除尘器，多管除尘器，烧结机械设备试运转以及4个附录。第5章至第12章为烧结机械设备安装工程的

4、分部工程，第3章设备基础、地脚螺栓和垫板及第4章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程，是各分项工程具有共性的质量控制要素，因此，将其单独列章。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范可进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在有关杂志上。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国第十三冶金建设公司负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国第十三冶金建设公司(地址：上海市宝山区铁力路2469号，邮政编码：201900，Email：office13shmcccn，传真：1。02卜56600177)，

5、以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国第十三冶金建设公司参编单位：中国第一冶金建设公司中国第二十冶金建设公司上海宝山钢铁质量监督站中国第五冶金建设公司主要起草人：郑永恒周学民吴景刚王庆国 高丽华123456目 次总 则基本规定设备基础、地脚螺栓和垫板31一般规定一32设备基础一33地脚螺栓34垫板-设备和材料进场-41一般规定。42设备43原材料一原料及混合设备安装工程51一般规定52定量给料装置53混合机烧结设备安装工程61一般规定62烧结机机架一63梭式布料机一64铺底料槽和混合料槽65圆筒给料机-66反射板67辊式布料机68头轮=：三兰!三|卜6 9传动

6、装置610点火装置611头部弯道及中部轨道61 2尾部装置6 1 3密封滑道及密封板6 14台车及箅条清扫器615热破碎机61 6风箱及主抽风管道6 1 7灰斗及溜槽7环式冷却机设备安装工程71一般规定72机架7 3漏斗7 4风箱与密封罩75轨道76传动框架77台车及传动装置。78挡辊及托辊79环式刮板输送机710风机8带式冷却机设备安装工程8 1一般规定8 2机架8 3密封罩和排气筒84传动装置85带式刮板输送机。86风机-9 主抽风机设备安装工程91一般规定2(2 4)(2 5)(2 6)(2 8)(31)(3 2)(3 3)(3 4)(3 6)(3 7)(3 7)(3 7)(3 8)(3

7、 9)(4 0)(4 2)(4 3)(4 5)(4 6)(4 6)(4 8)(4 8)(4 8)(4 9)(4 9)(51)(51)(5 3)(5 3)101112132轴承底座3轴承座4机壳和转子5附属设备电除尘设备安装工程10，1一般规定。lO2机体lO3放电极和除尘极板104锤打装置。105粉尘输送装置一布袋除尘器11f1一般规定112机体。113粉尘输送装置安装多管除尘器121一般规定122机体安装123旋风子烧结机械设备试运转1一般规定2定量给料装置试运转3混合机试运转4烧结机试运转5环式冷却机试运转。6带式冷却机试运转7主抽风机试运转8电除尘设备试运转9布袋除尘设备试运转10多管除

8、尘设备试运转(5 3)(5 3)(5 4)(5 6)(5 7)(5 7)(5 7)(5 8)(5 9)(6 O)(6 3)(6 3)(6 3)(6 4)(6 5)(6 5)(6 6)(6 6)(6 7)(6 7)(6 7)(6 8)(6 9)(71)(71)(7 2)(7 3)(7 3)(7 4)3i；33附录A烧结机械设备工程安装分项工程质量验收记录表附录B烧结机械设备工程安装分部工程质量验收记录表-附录c烧结机械设备工程安装单位工程质量验收记录表附录D烧结机械设备无负荷试运转记录表本规范用词说明附：条文说明一(7 7)(8 0)(8 2)(8 3)1 总 则101为了加强烧结机械设备工程安

9、装质量管理，统一烧结机械设备工程安装的验收，保证工程质量，制定本规范。1o2本规范适用于带式烧结机及主要附属机械设备工程安装质量的验收。1o3烧结机械设备工程安装中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1o4烧结机械设备工程安装质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2o1烧结机械设备工程安装施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，并应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2o2施工图纸变更应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2o

10、3烧结机械设备工程安装质量检查和验收，应使用经计量检定、校准合格的计量器具。2o4烧结机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。2o5烧结机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之问应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。2o6烧结机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。2o7 烧结机械设备工程安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位

11、工程进行。分部工程及分项工程划分宜按照表2o7的规定执行，单位工程可按工艺系统划分为原料及混合机械设备安装工程、烧结主机机械设备安装工程、冷却机机械设备安装工程、主抽风机机械设备安装工程、除尘设备机械设备安装工程。，表207烧结机械设备工程分部和分项工程划分序号 分部工程 分项工程原料及混合设备安装 定量给料装置、混合机机架、梭式布料机、铺底料槽和混合料槽、圆筒给料机、反射板、辊式布料机、头轮、传动装置、点火装置，头烧结机主机设备安装部弯道及中部轨道、尾部装置、密封滑道及密封板、台车及算条清扫器、热破碎机、风箱及主抽风管道等机架、风箱及密封罩、轨道、传动框架、台车及传动装3 环式冷却机设备安装

12、置、环式刮板输送机、风机等机架、密封罩和排气筒、传动装置、带式刮板输送机、带式冷却机设备安装风机等5 主抽风机设备安装 主抽风机底座，轴承座、机壳和转子、附属设备6 电除尘设备安装 机体、放电极和除尘极板、锤打装置、粉尘输送装置布袋除尘器设备安装 机体、粉尘输送装置多管除尘器设备安装 机体、旋风于208分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 主控项目检验必须符合本规范质量标准要求。2一般项目检验中机械设备应全部符合本规范的规定，工艺钢结构应有80及以上的检查点(值)符合标准，最大值不应超过其允许偏差值的12倍。3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。209分部工程质量验收合格应符合下列规定：1

13、 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2质量控制记录应完整。3设备单体无负荷试运转合格。2010单位工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3设备单体无负荷试运转合格。4观感质量验收应合格。2011单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：31连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓拧人方向除构造原因外应一致。2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气现象。3管道敷设：布置合理，排列整齐美观。4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。5油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显

14、皱皮和气泡，色泽基本一致。6走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。7焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物清理干净。8切口：切口处无熔渣。9成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。以上各项随机抽查应不少于10处。2012烧结机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规定：1 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。3单位工程质量验收记录应按本规范附录c进行。4设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。2013工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收。2014工程质量不符合要求。且经处理和

15、返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。2015 烧结机械设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行：1分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人(32长)、质量检查员等进行验收。2分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。d3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项E1)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单

16、位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。3设备基础、地脚螺栓和垫板31一般规定311本章适用于烧结机械设备基础、地脚螺栓和垫板安装的质量验收。312设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。313烧结机械主体设备基础应做沉降观测，并有沉降记录。32设备基础I 主控项目321设备基础强度应符合设计技术文件要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。322设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线

17、应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量：全数检查。检验方法：检查测量成果单、观察检查。 一般项目323设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查复查记录。6324设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓和螺母应保护完好。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。33地脚螺栓I 主控项目331地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。检查数量：抽查20，且不少于4个。检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击螺母

18、检查。 一般项目332地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。333 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15ram，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。34垫 板I 主控项目341座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量：逐批检查。检验方法：检查座浆试块强度试验报告。 一般项目342设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标7准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。343研磨

19、法放置垫板的混凝土基础表面应凿乎，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。检查数量：抽查20。检验方法：观察检查。-84设备和材料进场41一般规定411 本章适用于烧结机械设备工程安装设备和材料的进场验收。412设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。413设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。414原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。42设 备主控项目421设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。43原

20、材料主控项目431原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1，且不少于5件。设计技术文件或有关国家规范规定有复验要求的，应O按规定进行复验。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。105原料及混合设备安装工程51一般规定51I 1本章适用于定量给料装置、混合机设备安装的质量验收。52定量给料装置一般项目521 定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查调整与校验质量记录，实测检查。52

21、2 定量给料装置安装允许偏差应符合表522的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表522。表522定量给料装置安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法槽上口与出料口纵、横中心线 5 0 挂线用尺量椅查原 出料口法兰标高 5 0 用水准仪、钢直尺检查料 出料口与圆盘顶面间距 5 0 用钢直尺检查槽 法兰螺栓孔中心线在圆周方向4 5 0 用钢直尺检查错位纵、横向中心线 2 O 挂线用尺量检查给 圆盘顶面标高 30 用水准仪、锕直尺检查料 圆盘顶面水平度 0 51000 用水平仪检查机 圆盘内套筒底面与圆盘上表面圆 的间距 50 用钢直尺检查盘应符合GB 50231传动装置 百分表、

22、塞尺、钢尺检查的规定续表522项救 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 0 柱、粱纵、横中心线 挂线用尺量检查11 机槊 柱垂直度 l O1000 用线坠、钢尺检查1 2 胶 标高 3 0 用水准仪、钢直尺检查带 电子秤与圆盘给料机中心线13 式 士3 0 用钢盘尺检查电 的间距14 子 电子秤标高 20 用水准仪、钢直尺检矗秤15 称量辊上表面略高于托辊0 用水准仪、钢直尺检查(见圈5 2 2) +2 0称量辊与固定托辊中-tl,线间距 10 用内径千分尺橙查(7、6一b)(见图52 2)痧如图522胶带式电子秤l托辊2-秤量辊53混合机I 主控项目531下挡辊工作面与简体滚圈侧面应贴合，

23、上挡辊工作面与简体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定。1 2土高中66高高亘上鬲币检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，塞尺检查。532齿圈与筒体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用005ram塞尺检查，不得塞入。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，实测检查。 一般项目533底座安装的允许偏差应符合表533的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表533。表533底座安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 纵向中心线 20 挂线用尺量检查2 横向中心线 2 0 挂线用尺量检查整体式标高 2 0 用水准仪、钢直尺检查底座

24、4 纵向倾斜度 0 21000 水平仪、专用斜铁检查横向水平度 0z1000 用水平仪检查6 纵向中心线 0 5 挂线用尺量检查横向中心线 O 5 挂线用尺量检查8 分散式 两托酱奄篓震旦囊心线 0 5 挂线用尺量检查底座两托辊座对角线差(6) 1_O 用尺量检查9(见图10 5 33) 底座标高 土1，0 用水准仪钢直尺检查11 纵向倾斜度 0 1looo 用专用斜铁和水平仪检查12 横向水平度 o 11000 用水平仪检查、1 蚌 静 一 一 蛞 幕 5 鞋 知 莳 耘 34 矸图533托辊与底座1底座；2上托辊；3下托辊；4轴承座；5底座纵向中心线f5底座横向中心线；7托辊轴向中心线；8

25、托辊上表面中心点534滚圈与托辊辊面应接触良好，接触宽度不得少于滚圈全宽的60。检查数量：全数检查。检验方法：005ram塞尺检查。535托辊和挡辊安装的允许偏差应符合表535的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表535。1 d表535托辊和挡辊安装允许偏差允许偏差项次 项 目 检验方法同侧上、下两托辊与混合机纵向1 1 0 挂线用尺量检查中心线的间距差(flC2、C3一C4)简体直径 对应两托辊间距差(日n、日“) l_0 挂线用尺量检查不大于3m 对应两托辊径向中心线 2 0 挂线用尺量检查的托辊(见图 对应两托辊上面中心点高低差 1 0 用水准仪、钢直尺检查5 3 3)上、F两托辊袭

26、面中心点高低差(曲 用水准仪、钢直尺检查6 托辊辊面斜度 0 1i000 用专用斜铁和水平仪检查同侧上、下两托辊与混合机纵向 0 5 挂线用尺量检查中心线的间距差(f】一“、q c4)8 简体直径 对应两托辊间距差(e1一e2、oF4) 0 2 挂线用尺量检查大于3m 对应两托辊径向中心线 2 O 挂线用尺量检查的托辊(见图 对应两托辊上面中心点高低差 0 5 用水准仪、钢直尺检查11 上、下两托辊表面中心点高低差(印 n 5 用水准仪、钢直尺检查托辊辊面斜度 0 05i000 用专用斜铁和水平仪检查13 同侧的两组托辊轴向中心线 10 挂线用尺量检查对应的托辊中心距离 l_O 挂线用尺量检查

27、轮胎式15 对应的托轴径向中心线 3O 挂线用尺量检查托辊i6 托辊倾斜度 0 ei000 用专用斜铁和水平仪检查17 对应两托辊上表面中心点高低差 10 用水准仪、钢直尺检查18 挡辊 上、下两托辊轴向中心线 10 挂线用尺量检查536简体和传动装置安装的允许偏差应符合表536的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表536。表536 筒体和传动装置安装允许偏差I项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法l i 齿圈的径向跳动量 15 用百分表检查l z 简体 齿圈的端面游动量 15 用百分表检查I 3 滚圈与托辊中心线 30 用钢直尺检查15续表5 3 6项次 项 目 允许偏差(mm) 检

28、验方法底座中心线 挂线用尺量检查5 标高 l 0 水准仪、钢直尺检查传动6 横向水平度 o11000 用术平仪检查装置纵向倾斜度 0 11000 用专用斜铁和水平仪检查联轴器 应符合GB 50231的规定 百分表、塞尺、钢尺检查537传动装置的开式齿轮安装应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：塞尺、着色、压铅检查。538料斗和罩子安装的允许偏差应符合表538的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表538。表5 3 8料斗和罩子安装允许偏差允许偏差项攻 项 目 检验方法(mm)1 进料斗、卸料斗纵向中心线 挂线用

29、尺量检查进料斗、卸料斗标高 2 0 用水准仪、钢直尺检查圆形挡料板与筒体端面的间距 5 0 用钢直尺检查料 D3m 5 04 卸料斗与简体圆周间隙斗 用钢直尺检查相对差D3m 10 0卸料斗与挡料圈圆周 D3m 5 05 用钢直尺检查端面间隙的相对差 D3m 10 06 齿轮、滚圈罩子与筒体D3m 5 0用钢直尺检查置 圆周间隙的相对差 D3m 10 0子7 挡尘圈与罩子圆周D3m 5 O用钢直尺检查端面间隙的相对差D3m 100注：D为简体直径16539筒体进料侧散料斗，其端面与简体进口端面的间距应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。6烧结设备安装工程61般规定6

30、11 本章适用于带式烧结机设备安装的质量验收。62烧结机机架I 主控项目621 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量、检查安装质量记录。622机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数抽查20。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。623机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记

31、录。 一般项目624高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。检查数量：按节点数抽查20。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。8625烧结机机架安装的允许偏差应符合表625的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表625。表625烧结机机架安装允许偏差允许偏差项趺 项 目 检验方法(him)纵、横中心线 2 0 挂线用尺量检查机架安装 柱子 垂直度 1 01000 用经纬仪或线坠检查底板标高 土1 0 用水准仪、钢直尺检查中部机架 上部与下部宽度之差 5 0 用钢尺检查机架5 对角线之差 5 O 用尺量检查组装63梭式布料机I

32、 主控项目631 梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。 一般项目632梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表632的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表632。表632梭式布料机轨道安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法纵向中心线 2 0 挂线用尺量检查2 横向中心线 20 挂线用尺量检查轨距 士2 0 用钢直尺检查4 标高 士1O 用水准仪、钢直尺检查64铺底料槽和混合料槽I 主控项目641 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当

33、设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。642带有传感器的槽体，安装时不得直接在传感器上安装槽体。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 一般项目643铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表643的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表643。表643铺底料槽、混合料椎安装允许偏差允许偏差项次 项 且 检验方法(mm)1 纵向中心线 30 挂绒甩足量检查2 横向中心线 挂线用尺量检查下料口与台车算条顶面的间距 5 o 用尺量4 槽体耳轴 纵

34、、横向中心线 1 o 挂线用尺量检查铺底 轴承座 两轴承座高低差 l o 用水准仪、钢直尺检查料6 槽 扇形门耳轴 纵、横向中心线 10 挂线用尺量检查7 轴承座 两轴承座高低差 05 用水准仪、钢直尺检查8 出料槽耳轴 纵、横向中心线 1O 挂线用尺量检查轴承座 两轴承座高低差 O 5 用水准仪、钢直尺检查续衰6 43允许偏差项次 项 目 检验方法(turn)10 纵向中心线 30 挂线用尺量检查11 横向中心线 30 挂线用尺鼍检查12 出料口中心线 3 0 挂线用尺量检查混合13 料 出料口与圆筒表面的间距 土30 用尺量检查槽应符合设14 出料口与圆筒给料机轴的中心线 计技术文 挂线用

35、尺量检查件的规定65 圆筒给料机一般项目651 圆筒给料机安装的允许偏差应符合表651的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表651。表651圆筒给料机安装允许偏差硬次 项目 允许偏差(mm) 检验方法纵横向中心线 2 o 挂线用足量检查2 标高 0 5 用水准仪、钢直尺检查水平度 O 11000 用水平仪检查传动装置 应符合GB 50231的规定 百分表、塞尺、钢尺检查66反射板一般项目661反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：实测检查、检查安装质量记录。662 可移动式反射板，水平移动量应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。 2】检验方

36、法：检查安装质量记录。663反射板安装的允许偏差应符合表663的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表663。表66 3反射板安装允许偏差l项次 项 目 允许偏差(ram)I 检验方法I 纵向中心线与圆筒给料机轴向等分线应重合 zo l挂线用尺量检查z 下部出口与烧结机台车算条间距 3 o f用钢直尺检查67辊式布料机一般项目671 辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录。672辊式布料机安装的允许偏差应符合表672的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表672。表672辊式布料机安装允许偏差l项次 项 目 允许偏差(ram)

37、 检验方法l， 纵向中心线 Z 0 挂线用尺量检查I z 轴向水平度 0 11000 用水平仪检查68头 轮I 主控项目681头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、实测、检查组装记录。22682两轴承座的中心距离及轴向串动间隙应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，观察检查。 一般项目683轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用005ram塞尺检查，塞人面积不得大于接触面积的13。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和用塞尺检查。684头

38、轮安装的允许偏差应符合表684的规定，见图684。检查数量：全数检查。检验方法：见表684。表684头轮安装的允许偏差允许偏差项次 项 目 检验方法1 头轮轴向等分线与烧结母纵向中心线麻 1 0 挂线用尺量检查重合(a-d+)头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应 0 5 挂线用尺量检查重合(66 7、一)3 轴承标高(d、d) 0 5 用水准仪、钢直尺检查轴水平度(一、e) 0 0511000 用水平仪检查 比， M 么1 ，IU U口图684烧结机头轮l头轮；2轴承座；3烧结机纵向中心线69传动装置I 主控项目691一般减速机的传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器的

39、安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。692柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，观察检查。693柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，观察检查。694柔性传动装置的连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的要求

40、。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录。 一般项目695 由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查脱脂记录。696柔性传动装置安装的允许偏差应符合表696的规定，见图696。检查数量：全数检查。24检验方法：见表696。表696柔性传动装置安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(一) 检验方法1 扭矩杆底座标高 0 5 用水准仪、钢直尺检在扭矩杆轴承座纵、横向间距(n、n)(6、b) 士0 5 挂线用尺量检查扭矩杆水平度 0 051000 用水平仪检雀 弋 么I 生。f z强 基图696柔性传

41、动装置1大齿轮；2扭矩杆610点火装置I 主控项目6101炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验。水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的15倍。在试验压力下稳压10rain。再将试验压力降至工作压力，停压30min。检查压力无下降、无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检验方法：检查试压记录、观察检查。6102炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准级的规定。25检查数量：按焊缝长度抽查20。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。610

42、3焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。 一般项目6104点火装置安装的允许偏差应符合表6104的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6104。表6104点火装置安装允许偏差允许偏差项次 项 目 检验方法炉体纵向中心线和烧结机纵向中心线重合 2 0 挂线用尺量检查柱子安装纵向中心线 2 0 挂线用尺量检查3 柱子安装横向中心线 2o 挂线用尺量检查柱子垂直度 1 olooo 用经纬仪或线坠检查用水准仪、钢直尺检柱子标高 5 0查，挂线用尺量检查相邻柱高低差 挂线用尺

43、量检查单片支架上部与下部长度差，对角线差 5 o 挂线用尺量检查8 水冷隔板、冷却水箱标高 5 o 用水准仪、锕直尺检查水冷隔板、冷却水箱中心线 5o 挂线用尺量检查10 烧嘴位置中心线 3O 挂线用尺量时检查用水准仪、钢直尺检查，烧嘴标高 5o 挂线用尺量检查611头部弯道及中部轨道I 主控项目6111轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。26检验方法：检查安装质量记录或实测检查。 一般项目6112头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装允许偏差应符合表6112的规定，见图6112。检查数量：全数检查。检验方法：见表6112。表6112头部弯道安装允

44、许偏差项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法固定弯道与链轮片的间距1 20 挂线用钢直尺检查(两侧上中下对应点d、6、C；7、b、f 7)两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距2 10 用钢尺检查(对应点d、d、e、e 7测量)两侧弯道上部与下部对应点上的3 l 0 用钢R检查高低差h应符合设计技内、外轨道间距术文件的规定2 3一弋L 2 f 叫I) I lc_，一图611 2头部弯道卜一链轮；2头部弯道；3烧结机纵向中心线6113 中部轨道安装的允许偏差应符合表6113的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6113。27表6113中部轨道安装允许偏差项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方

45、法两轨道纵向中心线 l_0 经纬仪或挂线用尺量检查2 轨距 20 用轨距样规或钢直尺检查上、下轨道标高 10 用水准仪、直尺检查4 轨道接头处高低差 0 5 用直尺检查612尾部装置I 主控项目6121 中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录或实测检查。 一般项目6122高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。检查数量：按节点数抽查20。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。6123平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表6123的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6123。表6123平移式尾部移动架安装允许偏差l项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法l， 上部支承轮标高 o 5 用水准仪、钢直尺检查z 支承轮的相对高低差 用水准仪、钢直尺检查续表6123项次 项 目 允许偏差(ram) 检验方法侧板前端面及侧面垂直度 1O1000 用线坠检查侧板横向中心线 20 挂线用尺量检查侧板纵向中心线 2 O 挂线用尺量检查6124平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表6124的规定，见图6124。检查数量：全数检查。检验方法：见表6124。表6124平移式尾部弯道安装允许偏差项欢 项 目 允许偏差(mm) 检验方法左、右