GB 50436-2007 线材轧钢工艺设计规范.pdf

1、UDCP中华人民共和国国家标准GB 504362007线材轧钢工艺设计规范Code for design of technology of wire rod mill2007一1023发布 20080501实施享华芰民金和詈国萎质：监墓检萎检萎总詈联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一”中华人民共和国国家标准线材轧钢工艺设计规范GB 504362007主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 o o 8年5月1 It中国计划出版社2008北 京中华人民共和国建设部公告第734号建设部关于发布国家标准线材轧钢工艺设计规范的公告现批准线材轧钢工艺设计规范为国

2、家标准，编号为GB 50436-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第103条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二oo七年十月二十三日刖 吾本规范是根据建设部关于印发“2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)”的通知(建标函(2005124号)的要求，由中冶东方工程技术有限公司会同有关单位制定的。在编制过程中，规范编制组以科学发展观为指导思想，贯彻钢铁工业发展政策，总结归纳近十五年的建设经验和技术装备的进步，广泛征求有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共7章，包括总则，产量规模、原料及产品，生产工艺

3、，工艺操作设备，工作制度、工作时间及轧机负荷率，工艺布置和其他设施。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶东方工程技术有限公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和相关资料寄送中冶东方工程技术有限公司(地址：内蒙古包头市钢铁大街45号；邮政编码：014010)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶东方工程技术有限公司参编单位：中冶京诚工程技术有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司包头钢铁(集团)有限责任公

4、司邢台钢铁有限责任公司宣化钢铁(集团)有限责任公司酒钢集团榆中钢铁公司主要起草人：强十涌董红卫于玲储瑞麟方实年黄东诚杨开俊郭立辉2目 次l 总 则2产量规模、原料及产品2I产量规模22原科。23产品3生产工艺4工艺操作设备一41钢坯热送设备-42钢坯加热炉43粗轧前设备44轧机。45飞剪“4 6活套47控制冷却设备“48集卷设备“49盘卷运输设备410压紧打捆设备。411其他设备5工作制度、工作时间及轧机负荷率6工艺布置一7其他设施本规范用词说明附：条文说明-)l222234444；()45555566789l；(1总 则101为在线材工艺设计中贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策，做到技术

5、先进、切合实际、节约资源、安全环保、经济实用，提高设计质量，从建设的策划上促进线材生产的发展，制定本规范。102本规范适用于新建、改建和扩建的线材轧钢车间的设计。103不得建设独立的外购钢坯或来坯加工的线材轧钢车间。线材轧钢车间设计严禁利用国外二手线材轧机，严禁采用横列式及复二重轧机为主要设备。104 线材轧钢车间必须建在具有炼钢及钢坯生产能力并能保证供应线材生产所需钢坯的企业中。1o5线材轧钢工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2产量规模、原料及产品21产量规模211 非合金钢和低合金钢线材轧钢车间设计中，成品最高轧制速度不应低于85ms，设计产量规模不应小

6、于40万t年。212合金钢线材轧钢车间设计的产量规模不应低于20万t年。22原 料221线材轧钢车间应以符合国家标准的连铸坯为原料，连铸坯断面不宜小于135mmX 135mm，连铸坯定尺长度应根据断面尺寸和盘重要求确定。222有特殊质量要求的合金钢种可采用轧制坯或锻造坯为原料。23产 品231线材轧钢车间的产品规格范围应为525mm的光面盘条及616mm的螺纹盘条。232非合金钢和低合金钢线材盘重不宜小于1500kg，合金钢线材盘重不宜小于500kg。233产品的尺寸、外形及允许偏差必须符合现行国家标准热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 14981或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499

7、的有关规定。表面及内在质量、化学成分、机械性能和金相组织等必须符合产品的现行国家标准的有关要求。3生产工艺3o1连铸坯加热应采用热送热装工艺，热装温度不应低于400。装炉前应对钢坯逐根称重、测长。3o2非合金钢和低合金钢线材生产应采用低温轧制技术，开轧温度不应大于lOOO。3。o3钢坯在加热后开轧前，应设置高压水清除表面氧化铁皮的工序。3o4线材生产应采用单线无扭连续轧制工艺，对于高产线材车间可采用双线轧制。粗轧机组机架问及粗轧机组和中轧机组间应采用微张力轧制，中轧机组、预精轧机组、精轧机组间应采用无张力轧制，中轧机组、预精轧机组机架间可采用微张力或无张力轧制，精轧机组、减定径机组问及机架间应

8、采用微张力轧制。3o5轧制线材宜采用椭圆一圆孔型系统。3o6预精轧机组前每轧制68个道次以及精轧机组前应设置轧件的切头切尾工序。3o7线材轧钢车间宜设置减定径工序。3o8线材轧钢车间应采用控温轧制工艺。3o9线材轧钢车间必须采用轧后控冷工艺。3。o10线材在轧成成品断面后，在盘卷打捆前必须设置切头切尾工序。3o11线材成品盘卷必须在压紧状态下打捆。3o12线材成品盘卷必须逐盘称重、标识。4工艺操作设备41钢坯热送设备411 钢坯热送设备宜采用运输辊道或无轨道车辆。42钢坯加热炉421钢坯加热宜采用侧进侧出步进式加热炉。422加热炉必须具备余热回收装置，宜采用汽化冷却。423加热炉应满足冷钢坯和

9、热钢坯的装炉及加热要求。424加热炉小时加热能力应和轧机小时产量相匹配。425加热炉装、出炉设备宜采用炉内单独传动悬臂辊道，炉内辊道应采用内水冷，并应具有调速和可逆功能。43粗轧前设备431 出炉钢坯运输宜采用单独传动辊道，辊道长度应满足在此段辊道上设置高压水除鳞设备和热钢坯剔除及收集设备的要求，辊道应具有调速和可逆功能。432高压水除鳞设备工作水压不应小于18MPa，并应有完备的安全防护装置。433粗轧机前应设置钢坯卡断剪，并应设置喂料夹送辊。44轧 机441各架轧机工作机座整体的刚性系数不应小于2000kNfilm。442粗中轧机应采用单独传动，预精轧机可采用单独传动或两架成组传动，精轧机

10、组应采用集体传动，减定径机应采用通过可变4速比齿轮箱的集体或分组集体传动。443精轧机及减定径机均应采用顶交45。悬臂式轧机。444传送椭圆断面轧件应采用油一气润滑的滚动人口导卫装置。45飞 剪451粗轧机组后飞剪应采用启停工作制的曲柄式飞剪，并应具有事故碎断功能。452 中轧机组飞剪应采用启停工作制的回转式飞剪，并应具有事故碎断功能。453精轧机组前飞剪可采用启停工作制的回转式飞剪和连续运转的转鼓式碎断剪组成的剪组，也可采用连续运转的回转式飞剪。46活 套461机组间活套宜采用侧活套，机组内机架问宜采用立活套。47控制冷却设备47。1精轧机组前、后以及减定径机组后应分别设置水冷箱。水冷箱宜采

11、用温度闭环控制技术。472线材散卷冷却应采用延迟型辊道式冷却设备，莱氏体和奥氏体钢线材应采用带有可变换中间集卷的延迟型辊道式散卷冷却设备。473延迟型辊道式散卷冷却设备冷却速度应在o220s。48集卷设备481集卷设备应采用双芯轴集卷站。49盘卷运输设备491盘卷运输设备应采用P F钩式运输机。5410压紧打捆设备4101 成品捆扎应采用自动压紧打捆机或半自动打捆机。4111411241134114测仪。411541l其他设备循环稀油润滑的轧线设备必须采取严密可靠的密封。调速的轧线设备宜采用变频交流电机传动。轧线设备自动化应具备基础级控制和过程级控制。轧线上应设置在线测径仪，吐丝机应设置在线动

12、平衡监在吐丝机前可设置在线涡流探伤仪。5工作制度、工作时间及轧机负荷率501轧机应采用连续工作制。502轧机可轧制时间不应低于6500h年。503设计的轧机负荷率不宜低于85。6工艺布置6o1工艺布置必须紧凑，合理占地。轧线设备宜采用高架平台布置，平台下应设置辅助设施。6o2车间主轧跨跨度宜为24m，成品跨跨度宜为33m。603车间电气室、轧辊装配及导卫修配问应同主轧跨毗邻，电气室应靠近传动负荷重心，并应采用多层布置。604车间宜设置3d生产用量的冷钢坯存放区，有效单位面积堆存量不应小于20tm2。605车间成品存放量不应大于7d的年平均日产量。存放区有效单位面积堆存量不应小于5tm。87其他

13、设施701 车间应设置轧辊及辊环加工设施、辊环及辊箱预装设施、轧辊滚动轴承清洗检查和维护设施，以及导卫装置清洗检查和修配预装设施。702车间应配备理化检验设施。703 车间加热炉鼓风机和散卷冷却线下的鼓风机必须采取隔音消噪措施。704散卷冷却集卷站应设置氧化铁皮除尘装置。705 车间应设置外露转动件的防护罩、安全过桥、防护栏杆等安全措施。706线材车间应设有相应专用的水处理系统，水的重复利用率不应小于95，排放水的水质必须符合相应的环保标准。707线材车间设计每吨产品的钢坯、燃料、电力、新水消耗不应大于下列值：1钢坯：1041t；2燃料：117GJ(冷装炉)，087GJ(热装炉)；3电力：12

14、5kwh；4新水：2m3。本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。10中华人民共和国国家标准线材轧钢工艺设计规范GB 504362007条文说明目 次1总 则2产

15、量规模、原料及产品21产量规模2 2原料2 3产品3生产工艺4工艺操作设备42钢坯加热炉411其他设备5工作制度、工作时间及轧机负荷率6工艺布置7其他设施-566667888901”加趴ivvv；1总 则102本规范对于棒材一线材或卷材线材轧钢工艺设计亦可作为参考。103本条是强制性条文。目的是从建设条件上来保证线材生产的节能和环保，以及资源的有效利用，并严格限制采用陈旧落后的技术装备。2产量规模、原料及产品21产量规模211产量规模是按当前技术装备水平、适当的产品规格比例理论计算值和实际生产统计值综合确定的经济规模。22原 料221限定连铸坯断面不小于135mm135mm是为了连铸能以使用浸

16、没式水口实现封闭浇注。222由于目前某些合金钢种连铸坯质量尚无保证，故允许使用轧制坯。23产 品232盘重不小于1500kg是大多数金属制品厂的需要，也是高速线材轧机能够生产的。3生产工艺301钢坯加热的能耗占线材生产总能耗的60，高于400的热送热装工艺对降低钢坯加热的能耗效果显著。当人炉温度低于400 9C时，热装节能的经济效益将难以抵消热装设置的设备投入。装炉前的称重、测长是提高自动化水平的需要。3，02为了节能和环保以及改善产品性糍，提倡低温轧制。303轧前用高压水除鳞是为了提高产品表面质量和导卫装置的寿命。304这是目前较为成熟的线材生产先进工艺。305采用椭圆圆孔型系统轧制，工艺稳

17、定，产品质量好，适应钢种多。306生产实践说明。超过8道次不切头，将多发下游道次不能咬入事故。307设置减定径工序可简化轧制程序，提高产品尺寸精度，可实现控轧控冷，发挥钢材潜能，是目前的先进工艺。3010市场需要通条合格的盘条，故制定本条文。4工艺操作设备42钢坯加热妒421 采用步进式加热炉是为了提高加热质量和适应冷热坯交替装炉操作。422设置余热回收装置和采用汽化冷却是为了节能和环保。41l其他设备4111本条规定是为了减少冷却水的油污染源。185工作制度、工作时间及轧机负荷率502年可轧制时间6500h是目前生产厂的平均先进水平。6工艺布置6o1 国内土地资源紧张，应尽可能减少建设用地。6o4本厂供坯可与炼钢同时检修，无需大量存钢坯，只需少量存放区用以缓冲。6o5 7d成品存放用以等待检验结果和组车已足够。7其他设施702705 这几条的规定是为了符合环保及安全卫生要求。