GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范.pdf

1、P中华人民共和国国家标准 疽固GB 50446-2008盾构法隧道施工与验收规范20080331发布 200809一01实施睾煞翼翥蓄墨篆黛耋麟盏联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局”中华人民共和国国家标准盾构法隧道施工与验收规范Code for construction and acceptance of shield tunnelling methodGB$04462008主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 0 0 8年9月 1 日中国建筑工业出版社2008北京中华人民共和国住房和城乡建设部公 告第8号关于发布国家标准盾构

2、法隧道施工与验收规范的公告现批准盾构法隧道施工与验收规范为国家标准，编号为GB 504462008，自2008年9月1日起实施。其中，第3010、3011、414、515、516、641、795、1201、1512、1544、1601条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2008年3月81日3前 言根据建设部建标函E200584号文的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。本规范的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4施工准备

3、；5施工测量；6管片制作；7盾构掘进施工；8特殊地段施工；9管片拼装；lO壁后注浆；11隧道防水；12施工安全、卫生与环境保护；13盾构的保养与维修；14隧道施工运输；15监控量测；16钢筋混凝土管片验收；17成型隧道验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，住房和城乡建设部科技发展促进中心负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄住房和城乡建设部科技发展促进中心(地址：北京市三里河路9号；邮政编码：100835)，以供今后修订时参考。本规范主编单位

4、、参编单位、主要起草人名单：主编单位：住房和城乡建设部科技发展促进中心参编单位：北京城建集团有限责任公司中铁隧道集团有限公司上海隧道工程股份有限公司北京城建地铁地基市政工程有限公司北京城建勘测设计研究院有限责任公司北京城建建材工业有限公司4主要起草人：张庆风李桧祥梁洋蒙先君虞祖艺李朝忠王鞋傅德明秦长利汪恭胜恽军于静万姜林华东蔡亚宁陈立生高万春王建林杨国祥叶慷慨何云朱建春魏新良吴鸣冈杜文库吴惠明张峰高立新朱海良章龙管目 次1 总贝12术语23基本规定44施工准备541一般规定542前期调查543技术准备644设备、设施准备645工作井75施工测量951一般规定952地面控制测量1053联系测量1

5、154地下控制测量1255掘进施工测量1456贯通测量1557竣工测量156管片制作1661一般规定1662准备工作1663原材料要求1664钢筋混凝土管片模具1765钢筋1866混凝土2067钢筋混凝土管片21668钢筋混凝土管片贮存与运输2269钢管片227盾构掘进施工2371一般规定2372盾构的组装、调试2473盾构现场验收2474盾构始发2575土压平衡盾构掘进2576泥水平衡盾构掘进2677复合盾构掘进Z678盾构姿态控制2779刀具更换27710盾构接收28711盾构调头和过站29712盾构解体298特殊地段施工3081一般规定3082特殊地段的施工措施309管片拼装3491一般

6、规定3492拼装前韵准备3493拼装作业3494管片拼装质量控制3595管片修补3610壁后注浆37101一般规定37102注浆参数的选择37103注浆前的准备37104注浆作业38ll隧道防水397111一般规定39112接缝防水39113特殊部位的防水3912施工安全、卫生与环境保护4013盾构的保养与维修4214隧道施工运输43141一般规定43142水平运输43143垂直提升43144管道运输4415监控量测45151一般规定45152隧道环境监控量测46153隧道结构监控量测47154资料整理和信息反馈4716钢筋混凝土管片验收4817成型隧道验收50本规范用词说明52附：条文说明5

7、31总 则101为了加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道工程的施工技术与质量验收标准，确保施工过程的工程安全、环境安全和工程质量，制定本规范。102本规范适用于采用盾构法施工、预制管片拼装式隧道衬砌结构的施工与质量验收。103本规范所指的盾构包括土压平衡盾构、泥水平衡盾构和复合盾构。104盾构法隧道工程的承发包合同和工程技术文件对施工与质量的要求不应低于本规范的规定。105盾构法隧道工程施工期间，应对邻近建(构)筑物、地下管网等进行监测；对重要或有特殊保护要求的建(构)筑物，应根据需要采取必要的技术措施。106盾构法隧道工程的施工与质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行相关标准的规定。

8、2术 语201盾构shield盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成隧道掘进、拼装作业，由主机和后配套组成的机电一体化设备。202工作井working shaft盾构组装、拆卸、调头、吊运管片和出渣土等使用的工作竖井，包括盾构始发工作井、盾构接收工作井等。203盾构始发shield launching盾构开始掘进的施工过程。2o4盾构接收shield arrival盾构到达接收位置的施工过程。205盾构基座shield cradle用于保持盾构始发、接收等姿态的支撑装置。206负环管片temporary segment为盾构始发掘进传递推力的临时管片。207反力架reaction frame为

9、盾构始发掘进提供反力的支撑装置。208管片segment隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。209开模mould loosening打开管片模板的过程。2010出模demoulding管片脱离模具的过程。2011防水密封条sealing gasket用于管片接缝处的防水材料。22012壁后注浆back-fillgrouting用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。2013铰接装置articulation以液压千斤顶连接，可调节前后壳体姿态的装置。2014调头uturn或turn back盾构施工完成一段隧道后调转方向的过程

10、。2015过站station-crossing利用专用设备把盾构拖拉或顶推通过车站的过程。2016小半径曲线curve in small radius地铁隧道平面曲线半径小于300m、其他隧道小于40D(D为盾构外径)的曲线。2017大坡度big gradient隧道坡度大于3。2018姿态position and stance盾构的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等数据描述。2019椭圆度ovality圆形隧道管片衬砌拼装成环后最大与最小直径的差值。2020错台step成型隧道相邻管片接缝处的高差。3基本规定301盾构法隧道施工应执行相应的施工技术标准，

11、应有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度。302盾构的类型和技术性能应满足工程地质和水文地质条件、线路条件、环境安全和隧道结构设计要求。303盾构法隧道施工现场必须有足够的场地，满足工作井、龙门吊、管片存放、浆液站、泥水处理设施、材料、渣土堆放、充电间、供配电站、控制室、库房等生产设施用地要求。304盾构法隧道施工时，必须采取有效的技术和监控量测措施，控制地表变形，保证地下管网和邻近建(构)筑物的安全。305盾构法隧道施工使用的管片质量必须符合设计和本规范的要求。306管片拼装连接螺栓紧固件、防水密封条的规格、质量应符合设计要求。307盾构法隧道施工时必须严格监控盾构姿态，确保隧道轴线精度在

12、本规范允许偏差范围内。308盾构法隧道施工时，必须保证管片拼装质量在本规范允许偏差范围内。309盾构隧道防水必须满足设计和国家现行相关规范的要求。3010盾构法隧道施工必须采取安全措施，确保施工人员和设备安全。3011盾构法隧道施工必须采取必要的环境保护措施。3012质量合格应符合下列规定：1主控项目的质量100合格；2一般项目的质量95合格；3具有完备的施工操作依据和质量验收记录。4施工准备41一般规定411在隧道施工前，必须具备下列资料：1工程地质和水文地质勘察报告；2施工沿线的环境、地下管线和障碍物等的调查报告；3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件；4工程施工有关合同文件。412工

13、程所使用的原材料、半成品和成品的质量，除应符合本规范外，尚应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。413对净距小的两条隧道包括邻近既有隧道的施工，应采取适当措施减小施工的相互影响，保证隧道施工及结构安全。414盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统。415应根据隧道所处的工程地质和水文地质条件、隧道线路条件和结构设计条件、环境保护要求等进行盾构选型、设计和制造。416盾构掘进施工前，应完成下列主要工作：1记录各工作井井位里程及坐标；2记录洞门钢圈制作精度和安装后的标高、坐标；3进行盾构组装、调试与验收；4盾构基座、负环管片和反力架等设施及定向测量数据的检查验收；5准备预制管片；6准备盾构掘

14、进施工的各类报表。42前期调查421应详细了解施工段的工程地质和水文地质情况，必要时5应进行补充地质勘察。422应对工程影响范围内的道路、交通流量、地面建(构)筑物及文物等进行现场踏勘和调查，对需要加固或基础托换的建(构)筑物应作详细的调查；必要时应作鉴定，并提前做好施工方案。423应对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线等进行调查，必要时可进行探查。424应了解工程所在地的环境保护要求，进行工程环境调查。43技术准备431应编制施工组织设计，并经审批。特殊地段的施工必须编制专项方案。432必须进行施工前的技术培训与技术交底。433根据工程特点和环境条件，应完成测量及监控量测的准备

15、工作。44设备、设施准备441盾构选型及配套设备应符合下列规定：1根据隧道功能、外径、长度、埋深等参数，工程地质和水文地质条件、沿线地形、建(构)筑物、地下管线等环境条件以及对地层变形的控制要求，结合开挖、衬砌、施工安全、经济和工期等因素，综合分析确定；2盾构及配套设备应由专业厂家制造，其质量必须符合设计要求；盾构制造完成后应经总装调试合格后出厂，并应提供盾构质量保证书；3根据盾构类型、掘进方法、隧道施工中各项工艺的要求，配置必要的辅助设施；4应配置符合工程需要的浆液站，泥水平衡盾构应设置相应的泥水处理装置，并应符合环境保护要求；5选择合理的水平运输及垂直提升设备；66供电设备必须满足盾构施工

16、的要求。442盾构始发和接收工作井内设施的准备应符合下列规定：1始发工作井内的盾构基座必须满足盾构组装、调试及始发所需条件；2接收工作井内的盾构基座应保证安全接收盾构，并满足盾构检修、解体或整体移位的要求；3设置满足始发要求的反力架；4设置满足始发和接收要求的洞门密封装置。45工作井451工作井应符合下列规定：1依据地质条件、环境条件选择安全、经济、对周边影响小的施工方法；2始发工作井的长度应大于盾构主机长度3m，宽度应大于盾构直径3m；3接收工作井的平面内净尺寸应满足盾构接收、解体或整体移位的要求；4始发、接收工作井的井底板宜低于进、出洞洞门底标高700mm；5工作井预留洞门直径应满足盾构始

17、发和接收的要求，并应按下式计算：D。Htana+(Dcosa)+Ae4-AS+Ag(451)式中D，工作井预留洞门直径(m)；H洞门井壁厚度(m)；。一隧道轴线与洞门轴线的夹角(。)(采取平面或纵坡夹角的值)；肛一盾构的外径(m)；r设计规定的始发或接收工作井预留口直径大于盾构外径的差值(m)(通常始发工作井为010m，接收工作井为020m)；7s测量误差(m)(通常为010m)；g盾构基座安装高程误差(m)(通常为005m)。6洞圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按要求安设完成，并应符合质量要求。452当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防坍等安全要求时，必须采取加固措施，并应

18、符合下列要求：1加固方案可根据洞口附近隧道埋深、工程地质和水文地质条件、盾构类型、盾构外径、地面环境等条件确定，加固方法可选用注浆、旋喷桩、搅拌桩、玻璃纤维桩、SMW桩、冻结法、降水法等；2当洞口处于砂性土或有承压水地层时，应采取降水、堵漏等防止涌水、涌砂措施；3必须对加固的钻孔位置进行复核，当确认钻孔位置无地下管线后方能开钻。孔位允许偏差为40ram，垂直度允许偏差为1，并应确保桩体相互搭接；4应对洞口段土体的加固效果作检查，加固体强度、抗渗指标必须经现场取样试验确定，并应满足设计要求。85施工测量51一般规定511施工测量主要内容应包括地面控制测量、联系测量、地下控制测量、掘进施工测量、贯

19、通测量和竣工测量。512测量前，应对施工现场进行踏勘，接收和收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并对既有测量控制点进行复测和保护。513应结合盾构及配置的导向系统的精度、特点和人工测量仪器精度等，制定盾构施工测量方案。514盾构施工隧道贯通测量中误差应符合表514规定。表514隧道贯通测量中误差(mm)横向贯通测量中误差 50铁路、地铁隧道高程贯通测量中误差 士25横向贯通测量中误差 士75公路、水工隧道高程贯通测量中误差 士25515同一贯通区间内始发和接收工作井所使用的地面近井控制点间必须进行直接联测。并与区间内的其他地面控制点构成附合路线或附合网。516隧道贯通后必须分别以始发和接收

20、工作井的地下近井控制点为起算数据。采用附合路线形式，对原有控制点重新组合或布设并施测地下控制网。517地面施工测量控制点必须埋设在施工影响的变形区以外。由于施工现场条件限制，埋设在变形区内的施工测量控制点必须经常检测。952地面控制测量521依据全线既有控制网的现状、坐标和高程系统、布网方法、布网层次和精度等状况，选择适宜的坐标、高程起算控制点，制定盾构施工控制测量方案。平面和高程控制网应与当地控制网联测。522平面控制网宜分为2个等级，一等控制网宜采用GPS网、二等控制网宜采用导线网，在满足精度要求的情况下可采用其他方法布网。高程控制网可采用水准测量方法一次布网。523控制网测量技术要求应符

21、合下列规定：1一等平面控制网(GPS)测量技术要求应符合表523-1规定；表523-1一等平面控制网(GPS)测量技术要求平均边长 最弱点的点位中 相邻点的相对点 最弱边的相 与现有控制点的(km) 误差(mm) 位中误差(mm) 对中误差 坐标较差(mm)2 士12 士10 1100000 502二等平面控制网(导线)测量技术要求应符合表523-2规定；表523_2二等平面控制网(导线)测量技术要求平均 导线 每边测距 测距相对 测角中 测回数 方位角 全长相 相邻点的边长 长度 中误差 误差 闭合差 对闭 相对点位(m) (km) (nlm)中误差 中误差(”) DJl DJ2 (”) 合

22、差(mm)350 34 士4 160000 25 4 6 5石 135000 83高程控制网(水准)测量技术要求应符合表523-3规定。jD褒523-3高程控制网(水准)测量技术要求每千米高差中数 往返较差、附合或观测次数环线闭合差中误差(ram) 路线 水准仪水准尺长度 等级与已知点 附合或 平地 山地偶然中 全中 (km)误差 误差 联测 环线 (nlm) (mm)钢尺或 往返 往返土2 士4 24 DSl 士8厄 士2矗条码尺 各一次 各一次注：L为往返测段、附合或环线的路线长度(单位：km)，一为单程的测站效。524在盾构始发和接收工作井间必须建立统一的施工控制测量系统，每个井口应布设

23、不少于3个控制点。525当水准路线跨越江、河、湖、海时，应进行跨河水准测量。跨河水准测量可采用光学测微法、倾斜螺旋法、经纬仪倾角法和测距三角高程法等，并应执行现行国家标准国家一、二等水准测量规范GB 12897的规定。当视线长度小于100m时，可采用一般方法进行水准测量。53联系测量531联系测量主要内容应包括地面近井导线测量和近井高程测量、工作井定向测量和导人高程测量，以及地下近井导线测量和近井高程测量等。532地面近井导线和近井高程路线应采用附合路线形式，近并导线测量和近井高程测量技术要求应符合本规范表523-2和表523-3的规定。533当采用联系三角形方法进行工作井定向测量时，应符合下

24、列规定：1每次应独立定向3次；2悬吊钢丝间距(f值)应尽量大；3联系三角形应成直伸形；4 ac(或a。c)不应大于15(a和-分别为地面和地下连!I接点与其最近钢丝的距离)；5仪器至钢丝的距离可采用钢尺丈量或在钢丝上粘贴反射片进行电磁波测距，地面、地下同一边测量较差应小于2mm；6角度观测应使用DJ2经纬仪或同等测角精度的全站仪，采用全圆测回法观测四测回，测角中误差为2”；7各测回测定的地下起始边方位角较差应小于20”，方位角平均值中误差为12”。534 当采用陀螺经纬仪和垂准仪组合定向时，应符合下列规定：1全站仪角度标称精度不应低于2”，测距标称精度不应低于2ram+2mmXl0“D(D为测

25、量距离，单位：km)；2陀螺经纬仪1次定向精度应小于20”；3垂准仪投点中误差为+3mm；4同一边应定向3次，每测回间陀螺方位角较差应小于20”，独立三次定向陀螺方位角平均值中误差为12”。535导人高程测量应符合下列规定：1在工作井内悬吊钢尺进行高程传递测量时，地面、地下的两台水准仪应同时读数，并在钢尺上悬吊与检定钢尺时相同质量的重锤；2 传递高程时应独立进行3次测量，高程较差应小于3mm；3高差应进行温度、尺长改正。536地下应埋设永久近井点。近井导线点不应少于3个，点间边长宜大于50m。近井高程点不应少于2个。537在贯通区间始发工作井联系测量不应少于3次，在初始掘进50100m及贯通前

26、200m时，应进行联系测量。54地下控制测量541地下控制测量主要内容应包括地下施工导线测量、施工控制导线测量、地下施工水准测量和施工控制水准测量。542地下控制测量起算点必须采用直接从地面通过联系测量传j2递到工作井下的平面和高程控制点，通常地下平面起算点不应少于3个，起算力-eY_ia不应少于2条，高程起算点不应少于2个。543控制点应埋设在稳定的隧道结构上，通常位于隧道两侧或顶、底板便于观测的位置，并应埋设强制对中装置。544地下控制网宜为支导线和支水准路线，当有联络通道时，应形成附合路线或结点网。545施工导线和施工水准应随隧道掘进布设，当直线隧道掘进长度大于200m或到达曲线段时，应

27、布设施工控制导线和控制水准。546施工控制导线应满足下列技术要求：1直线隧道的导线平均边长宜为150m，曲线隧道的导线平均边长宜为60m；2采用D2全站仪施测，左右角各测2测回，左右角平均值之和与360。较差应小于6”；3导线点横向中误差m。宜满足下列要求：m。m41a5Ld (546)式中m。导线点横向中误差(ram)；m贯通中误差(ram)；“导线长度(m)；b贯通距离(m)。547施工控制水准应符合下列规定：1水准点宜按每200m间距设置1个；2水准点可利用导线点，也可单独埋设；3水准测量技术要求应符合本规范表523-3的规定。548延伸地下控制导线和控制水准时，应对现有施工控制点进行检

28、测，并选择稳定点进行延伸测量。549在隧道贯通前，地下控制导线和控制水准测量不应少于3次。重合点坐标较差应小于10mm，且应采用平均值作为测量结果。5410当采用支导线方法布设地下控制网不能满足隧道贯通误13差要求时，应采用布设导线网或加测陀螺边等方法，也可使用高精度测量仪器。55掘进施工测量551盾构始发工作井建成后，应采用联系测量方法，将平面和高程测量数据传人井下控制点，并应满足盾构组装、基座和反力架等安装以及盾构始发对测量的要求。552盾构测量标志点应符合下列规定：1标志点应牢固设置在盾构纵向或横向截面上，且不应少于2个，标志点间距离应尽量大，标志点可粘贴反射片或安置棱镜；2标志点间三维

29、坐标系统应和盾构几何坐标系统一致，当不一致时，应建立明确的换算关系。553盾构就位后应利用人工测量方法准确测定盾构的初始姿态，盾构自身导向系统测量结果应与人工测量结果一致。554盾构姿态测量应满足下列要求：1盾构姿态测量主要内容应包括横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程；2盾构姿态计算数据精度要求应符合表554规定；表554数据计算精度要求名称 单位 精度要求横向偏差 l竖向偏差 1俯仰角 1方位角 1滚转角 l切口里程 m 0013盾构配置的导向系统宜具有实时测量功能，当采用人工辅助测量时，测量频率应根据其导向系统精度确定；当盾构始发掘进和距接收工作井50m内时，应增加人工测

30、量频率；4当以地下控制导线点和水准点测定盾构测量标志点时，“测量误差为3mm。555衬砌环测量应在完成管片拼装后进行盾尾间隙测量；在衬砌环完成壁后注浆，宜在管片出车架后进行测量，其内容包括衬砌环中心坐标、底部高程、水平直径、垂直直径和前端面里程，测量误差为3mm。556应根据测量结果及时调整盾构姿态。56贯通测量561隧道贯通后应进行贯通测量，测量主要内容应包括隧道的纵、横向和高程贯通误差测量。562贯通测量时，应在贯通面设置贯通相遇点。563纵、横向贯通误差，可利用隧道贯通面两侧平面控制点测定贯通相遇点的坐标闭合差确定，也可利用隧道贯通面两侧中线在贯通相遇点的间距测定；隧道的纵、横向贯通误差

31、应投影到线路的法线方向上。564应利用隧道贯通面两侧高程控制点进行高程贯通误差测量。57竣工测量571隧道贯通后以始发和接收工作井内的控制点为起算点，对隧道内的导线点和水准点分别重新组成附合路线或附合网，测量结果作为后续施工的测量依据。572隧道竣工测量主要内容应包括隧道轴线平面偏差、高程偏差、衬砌环椭圆度以及隧道纵、横断面测量等。573地铁、铁路隧道在直线段每12m、曲线段每5m测量1个横断面，断面上的测点位置、数量应按设计要求确定；公路、水工隧道应按设计要求确定断面间距和测点位置。574横断面测量可采用全站仪极坐标法或断面仪等进行测量，测量误差为lOmm。575竣工测量结果应按要求归档，并

32、作为隧道验收依据。156管片制作61一般规定611混凝土管片应由具备相应资质等级的厂家制造。612管片制造厂家应具有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。613管片制造应编制施工组织设计或技术方案，并经审查批准。62准备工作621生产线布置应符合工艺要求。622模具安装完毕后应进行质量验收。623混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装调试和安全检查后，应进行验收；各种计量器具、设备应通过检定。624原材料应经检验合格；混凝土应经试配确定配合比，其性能应符合设计及本规范要求。625对操作人员应进行技术培训，经培训合格后，方可进行操作，特殊工种应持证上岗。63原材料要求631 钢筋混凝土

33、管片原材料应符合下列规定：1具备产品质量证明文件，并应复检合格；2宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定；3预埋件规格和性能应符合设计要求。632钢管片的钢材、焊接材料、防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。1664钢筋混凝土管片模具641 模具必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能。并应满足管片的尺寸和形状要求。642模具应便于安装和拆卸。643模具验收应符合下列规定：1模具制造应编制完善的技术文件；2模具材料应符合质量要求，选用焊条的材质应与被焊物的材质相适应；3模具各

34、组成部件加工精度应符合设计要求；4模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，应随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。644合模、开模与出模应符合下列规定：1合模前应清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象；2应按模具使用说明书规定的顺序合模和开模，并应对模具进行检查；3螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和模具接触面应密封良好，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂；4管片出模强度应符合设计要求；当设计无要求时，强度应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等因素综合确定；5开模和出模时应注意保护模具。645模具周转100次时必须进行

35、检验，允许偏差和检验方法应符合表645的规定。表645模具允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(n瑚) 检验工具 检查数量宽度 0 4 内径千分尺 6点个续表645l 项 目 允许偏差(ram) 检验工具 检查数量I 弧、弦长 土04 样板、塞尺 2点个，每点2次内腔高度 一1+2 高度尺 4点个65钢 筋651钢筋和骨架制作应符合下列基本规定：1钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更；2钢筋骨架连接应符合设计要求，并应在符合要求的胎具上制作；3钢筋骨架应进行试生产，检验合格后方可批量制作。652钢筋加工应符合下列规定：1应按钢筋料表进行钢筋切断

36、或弯曲；2弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹，并应验证成型尺寸；3钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；4箍筋除焊接封闭外，末端应作弯钩，弯钩构造应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；2)箍筋弯钩的弯折角度应为135。，且弯后平直部分长度不应小于10倍箍筋直径。653钢筋骨架成型应符合下列规定：1骨架连接时，应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号；2采用焊接连接时，应根据钢筋级别、直径及焊机性能进18行试

37、焊，并确定焊接参数后，方可批量施焊；焊接骨架的焊点设置应符合设计要求；当设计无规定时，应采用对称跳点焊接；3焊接前应对焊接处进行检查，不应有水锈、油渍，焊接后不应有焊接缺陷；4骨架人模后，各部位保护层应符合设计要求。654钢筋及骨架制作与安装质量应符合下列规定：1浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。验收项目主要包括下列内容：1)纵向主筋的品种、规格、数量、位置等；2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；3)预埋件的规格、数量、位置等。2钢筋加工偏差和检验方法应符合表654-1的规定；表654-1钢筋加工允许偏差和检验方法项目 I允许偏差(mm) 检验工具 检验数量l主筋和构造筋长度l

38、：klO 每班同设备生产15环同类主筋折弯点位置l 士10 钢卷尺 型钢骨架，应抽检不少于箍筋内净尺寸 土5 5根3钢筋骨架制作、安装偏差和检验方法应符合表654-2的规定。表654-2钢筋骨架制作、安装允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验工具 检验数量长 +510钢筋骨架 宽 +5，一10高 +510间距 5按日生产量的3进行抽检钢卷尺 每日抽检不少于3件，且每件主筋 层距 土5 检验4点保护层厚度 +5一3箍筋间距 10分布筋间距 566混凝土661检验混凝土强度用的试件尺寸及强度的尺寸换算系数应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204执行，试件的成型方法、

39、养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081的规定；强度评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定。662混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104的规定。663混凝土配合比设计应符合下列规定：1混凝土坍落度不宜大于70nm_1；2在满足设计要求及施工性能的前提下，可适当减少水泥用量；3混凝土中碱含量和氯离子含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定；4混凝土的抗渗等级应符合设计要求。664混凝土生产与运输应符合下列规定：1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求；

40、生产时应至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比的依据i2应按施工配合比投放原材料，其计量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；3每工作班至少测定1次砂石含水率，并应根据测定结果及时调整施工配合比；4混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场检测坍落度，并逐盘检查混凝土黏聚性和保水性；5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。665混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土应连续浇筑，并应根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振；2浇筑混凝土时不得扰动预埋件；3管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面；4浇筑混凝土时留置的试

41、件应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定。666混凝土养护应符合下列规定：1混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护；2采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并监控温度变化作好记录；3管片出模后宜进行养护。67钢筋混凝土管片671应在内弧面角部进行标识，标示内容应包括：管片型号、管片编号、模具编号、生产日期、生产厂家。672管片的质量要求应符合下列规定：1应按设计要求进行结构性能检验，检验结果应符合设计要求；2管片强度和抗渗等级应符合设计要求；3 吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果应符合设计要求；4管片不应存在露筋、孔洞、疏松

42、、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5；5 El生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检验方法应符合表672的规定。表67，2管片允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验工具 检验数量l 宽度 l 卡尺 3点l 弧、弦长 +1 样板、塞尺 3点l 厚度 +3，一1 钢卷尺 3点673每生产200环管片后应进行水平拼装检验1次，其允许偏差和检验方法应符合表673的规定。表673管片水平拼装检验允许偏差和检验方法项 日 允许偏差(m) 检验顿率 检验工具环向缝间隙 2 每缝测6点 塞尺纵向缝间隙 2 每缝测2点 塞尺成环后内径 士2 测4条(不放衬垫)

43、 钢卷尺成环后外径 +6一2 测4条(不放村垫) 钢卷尺68钢筋混凝土管片贮存与运输681管片贮存场地必须坚实平整。682管片可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间应正确设置垫木，码放高度应经计算确定。683管片运输应采取适当的防护措施。69钢管片691钢管片制作应符合下列要求：l构件必须采用整块钢材，严禁拼接；2钢材如有弯曲应矫正后使用。矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的z；3钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，并应符合国家现行标准二氧化碳气体保护焊工艺规程JBT 9186的规定。692钢管片质量应符合下列要求：1钢管片尺寸偏差、水平拼装和检验方法应符合本规范第672条中第5款和第67