GB 50508-2010 涤纶工厂设计规范.pdf

1、G 中华人民共和国国家标准UDC GB 50508 - 2010 P 涤纶工厂设计规范涤纶工厂设计规范Code for design of polyester fiber plant 实施2010 -12 -01 发布2010 - 05 - 31 e1鸥计划生版就联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局4惨S/N:1 580177.461 统一书号:1580177 461 价:24.00元定/飞9158 中华人民共和国国家标准(, 涤纶工厂设计规范Code for design of polyester fiber plant GB 50508 - 2010

2、 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 0 年1 2 月1 日2010 中国计划出版社京北、气j中华人民共和国国家标准涤纶工厂设计规范GB 50508-2010 女中国纺织工业协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 4印张102千字2010年11月第1版2010年11月第1次印刷印数1-6000册* 统一书号:1580177 461 定价:24.00元J ,-中华人民共

3、和国住房和城乡建设部公告第605号关于发布国家标准涤纶工厂设计规范的公告现批准涤纶工厂设计规范为国家标准，编号为GB50508-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第3.6.4、3.6.7(1)、7.3.3条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年五月三十一日/、目U1=1 本规范是根据原建设部关于印发16 无要求操作区变频器室三二3275 二dO二35控制室26士24070 20:!:2 4070 注:1在相对湿度小于30%地区，宜在盛丝筒放置区域增加2 物检室参数仅指仪器检测间;要求高的仪器检

4、测间相对湿度精度可控制在:!:3%。表12.1.3-3涤纶工业丝工厂室内温、湿度夏季冬季房间名称检测l点位置温度CC)相对湿度(%)温度CC)相对湿度(%)纺丝间三三32无要求二d6元要求值班区卷绕间主二324070 二164070 卷绕头旁平衡间2530 4070 2025 4070 捻线织布间三二324080 二164080 操作区物检室20士265士520士265:!:5 仪器检测间化验室主二30元要求二三16元要求操作区变频器室主二32三三75二dO二35控制室26土24070 20士24070 注:1 涤纶工业丝的平衡间如果室内温度和湿度不控制，其测试的丝筒需要在物检室内进行平衡;2

5、 物检室参数仅指仪器检测间。 47 也12. 1. 4 丝束冷却风的温度与相对湿确定。工艺无特殊要求时，可按表12表12.1.4涤纶工厂丝束冷却度计算参数应根据工艺要求1.4设计。凤温度与相对湿度品种夏季温度CC)寸再对湿度(%)1温度冬季!t CC) 检测点位置相对湿度(%)长丝1 (2025H 11 (7085)土51(l8 23)土1(7085)土5主风道普通工业丝|25)士11(7085)士5122)土l(7085)士5主风道短纤维|28):I: 11 元要求l饥24) :I: 1 无要求主风道注:高模低缩工业丝参数根据工艺要求。12.2采12.2.1 累年日平均温度稳定低于或90d的

6、地区，室内经常有人停留或工艺与附房宜采用集中采暖。其他地区，工的生产厂房与附房可采用集中采暖。12.2.2 集中采暖应首先利用生产余12.2.3 下列情况之-，应采用热风采1 由于防火、防爆和卫生要求暖时;2 采用其他采暖方式不能满足要3 能与机械通风系统合并时;4 利用循环空气采暖经济合理时12.2.4 设置热风采暖的房间，当生产宜采用热风与散热器的联合采暖。12.2.5 散热器表面温度较高可能引措施。12.3通12.3.1 通风设计宜采用自然通风，当5C的日数大于或等于室温有要求的生产厂房才室内温度有特殊要求采用全新风的热风采; -运行且需值班采暖时，伤事故时，应采取防护通风不能满足要求时

7、，飞可采用12.3.2 宜采用然与机械的联合通风或机械通风。建筑物内散发余热、余湿或有害物质的生产过程与设备，部通风，当局部通风不能满足要求时，应辅以全面排风或采用全面排风。12.3.3 流入没坏局部12.3.4 准)GB12.3.5 所需的家标准12.3. (j 安全措范)GB12.3. 能满足置机柑12. 3. 12. 3. 下列如1 用自到2 部排炽12.3. 可按71 用自如费5巾室内气流组织，不应使含有大量热、温或有害物质的空气或仅有少量热、湿或有害物质的人员活动区域，且不应破F风系统的正常工作。排放空气应符合现行国家标准大气污染物综合排放标6297的有关规定。爆炸性气体危险场所，应

8、满足爆炸性气体危险区域划分通风条件，通风系统应采取防爆安全措施，并应符合现行国纺织工程设计防火规范)GB50565的规定。在本规范第3.6.7条规定的场所，通风系统应采取防毒施，并应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规0019的有关规定。设置集中采暖且有机械排风的房间，当采用自然补风不要求或在技术经济上不合理时，宜设置机械送风系统。设送风系统时，应进行风量平衡及热量平衡计算。产生凝液的排风系统，应采取排凝措施。涤纶长丝工厂生产车间，当工艺元特殊要求时，通风可按定设计:纺丝车间的熔体分配间、切片干燥间、螺杆挤压机间可采通风或机械通风;纺丝车间的卷绕间及加弹车间应根据工艺的要求设置局F除油雾。

9、涤纶短纤维工厂生产车间，当工艺元特殊要求时，通风列规定设计:纺丝车间的熔体分配间、切片干燥间、螺杆挤压机间可采通风或机械通风; 49 一一一时-一/ 、响。2 后处理车间的热辐牵伸机、蒸汽加热箱、紧张热定型机等设备或区域应设置局部排风;松弛热定型机等的设备排风应接至室外。操作岗位或区域宜设置局部送风。12.3.11 涤纶工业丝工厂生产车间，当工艺无特殊要求时，通风可按下列规定设计:1 纺丝车间的熔体分配间、切片干燥间、螺杆挤压机间可采用自然通风或机械通风;2 纺丝车间的卷绕间应根据工艺的要求设置局部排风排除油雾;3 浸胶车间的上胶区与干燥机顶部应采用自然通风或机械通风。12.3.12 涤纶工厂

10、辅助生产设施，当工艺元特殊要求时，通风可按下列规定设计:1 组件清洗间应设置机械通风。异丙醇检验装置应设置局部排风;2 热媒间、热媒收集问及油剂调配间应采用自然通风或机械通风;3 涤纶短纤维工厂盛丝桶搬运车的电瓶充电场所应采用自然通风或机械通风;4 涤纶工业丝工厂浸胶车间的胶料调配间应采用机械通风;间-甲树脂反应槽投料口的上方应设局部排风;5 涤纶工业丝工厂浸胶车间的甲醒贮存间应采用机械通风。采用储罐贮存时，操作区应设局部排风。通风机的控制电器，应设置在甲醒贮存间外便于操作处。12.4空气调节12.4.1 涤纶工厂下列情况之，应设置空气调节:1 丝束冷却风;2 采用采暖通风不能满足工艺要求的厂

11、房与附房;3 采用采暖通风不能满足卫生要求的生产岗位或区域。12.4.2 在满足工艺要求和卫生要求的条件下，应减少空气调节的范围。当采用局部或局部区域空气调节能满足要求时，不应采用全室性空气调节。12.4.3 因工艺要求而设置的空气调节应采用空气调节室外计算参数。因卫生要求而设置的空气调节宜采用采暖室外计算温度和夏季通风室外计算参数。12.4.4 围护结构的最大传热系数与最小传热阻应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019的有关规定。12.4.5 空气调节的负荷计算应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019的有关规定。空气调节区域得热量以全天连续运行的设备与

12、管道等的散热为主时，因围护结构的得热形成的冷负荷，可采用简化方法计算确定。卷绕间的负荷计算，应计人丝束冷却风带人卷绕间的热量和湿量。12.4.6 变频器室、控制室等电气仪表用房宜单独设置空气调节系统。12.4.7 丝束冷却风系统的设计应符合下列规定:1 各纺丝位的丝束冷却风量及其波动范围应满足工艺要求;2 纺丝国道内的空气流动方向与流量应根据工艺要求确定;3 丝束冷却风系统宜按工艺生产线设置;4 丝束冷却采用封闭方式时，丝束冷却排风应设置独立的排风系统，排风系统应设置风量调节装置;5 含有油雾的空气不宜回至丝束冷却风系统;6 涤纶短纤维工厂的丝束冷却风不应回用。12.4.8 因卫生要求而设置的

13、空气调节与条件允许的工艺性空气调节，当可用新风作冷源时，全空气空气调节系统应最大限度地使用新风。12.4.9 处理含有油雾空气的空气处理装置，其排水应接至生产吨町叮俨严一一一一?咋?节电气.专严-叩叩白町t节咛?一町9扣l龟队.飞-号叫一. 同Nrw刑悔。口品-E由忡忡亘带有同B帐目剖就4常密忡忡酣B卒除一EJ斟唱同剖闻网黯骂E由忡忡苗在。辩协即休忡忡H洁辑柑罩忡忡虱柑洋BE悔剖国计咐r、N品卢卢。-Nm吕田。口品巳阳市钟-gB陆J洋蛐拼阳同陪同海Nr闹。口户口一部忡忡褂卒撞到占意静时山17陆详揭剖同汩汩卒d注黠叫EB朝注沽，抖。口品-E忡忡褂卒撞到训部同时阳同卫阳渲叶拼酬。口品-E忡忡到夺协

14、一EB阳J津眉梅同如诗黯阳J民路韩同44u厅4斟嘟咱HrBB计陆丰辫详悯闺蒂吟HN明件。口品-E即A茧叫训黯同湘EE包商量。忡忡褂卒协一EM刑部部口建薛削薛茵-BBWJ温叶训部同湘EE尊陪辈。-N-M 筒醋到呻M阳料吉川川J详幅揣同祉可同训m谦诩国4潜曲同闰湘潭哥Nrd哥撑制N.严部酷。口山-N湘泪海Nr刷洋随叫JZ唱浦诀糊剖同hv4N吵料、但ENr酷UC阁部汩搏计海Nr酬。忡忡如卒协ZEM荆豁B时洋眉拼同阳山湖呻闰非吟i吭涅FMM-u 洁吊陆津眉拼阳同湘E比阿迦湖事唱知曲同川川J民路部阳山汩汩辑B陆酣咄口商暗同湘迫望滴露d剖酣陆B茸草草夺回川川津眉揣阳B陈卫宫附知黯川川J且由附黯国同时陪同N

15、山间,_. J 毫二、5伊屿f乒t、占睛址田阳A洋眉梅同B剖亘军副司国42同阳山HM川陪勘B薛嚼涯苗闺阁。四N涤纶工厂可燃、可爆、有毒物质数据附录A涤纶工厂可燃、可爆、有毒物质数据表沸点闪点引燃温爆炸极限(%)空气中允许浓度(mg/m3)序号中文名称英文名称毒性级别最高允许时间加权短时间(C) (C) 度(C)下限上限浓度平均接触1 联苯diphenyl 254 113 540 0.6 5.8 E级(中度危害)1. 5 3.75 2 联苯隧diphenyl ether 258 11l 618 0.8 1. 5 皿级(中度危害)5.0 3 联苯+联苯隧diphenyI+ diphenyl eth

16、er 257 113 124 559615 1. 0 2. 03. 4 E级(中度危害)7.0 4 氢化二联苯modified polyphenyl 359 184 374 E级(中度危害)4.9 5 二甘薛triethylene glycol 285 165 371 0.9 9.2 N级(轻度危害)6 异丙蹲isopropanol 82.3 12 399 2.0 12.7 N级(轻度危害)350 700 7 甲睦formaldehyde 一19.585 430 7.0 73.0 E级(高度危害)0.5 8 问苯一盼1,3-benzenediol 276.5 127 608 1. 4 E级(中

17、度危害)20 40 9 氨水ammoma -33.3 651 N级(轻度危害)氨，20氨，30表A联苯十联苯隘的组分为联苯26.5%(wt)，联苯隧73.5%(wt);该混合物的物性参数因供货商不同有差异;甲瞪、间苯二盼和氨水为涤纶工业丝后加工生产帘子布、帆布用浸渍液原料;间苯二盼有毒、可燃、具刺激性，受高热分解出有毒气体，其废弃物按有毒废料处理;联苯隧的车间空气中最高容许浓度为前苏联标准;本品有毒、可燃，具剌激性，急性毒性，LD5。为3990mg/kg(大鼠经口); 闪点是指37%甲醒水溶液(甲醇含量低于2%)。注: -u 咱本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度

18、不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须;反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应;反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的;正面词采用宜气反面词采用不宜;4)表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 54 /一飞-一一) 引用标准名录建筑抗震设计规范)GB50011 建筑设计防火规范)GB50016 采暖通风与空气调节设计规范)GB50019 建筑采光设计标准)GB/T50033 建筑照明设计标准)GB50034 工业建筑防腐蚀设计规范)

19、GB50046 通用用电设备配电设计规范)GB50055 建筑物防雷设计规范)GB50057 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB50058 石油库设计规范)GB50074 自动喷水灭火系统设计规范)GB50084 工业企业噪声控制设计规范)GBJ87 火灾自动报警系统设计规范)GB50116 建筑灭火器配置设计规范)GB50140 工业企业总平面设计规范)GB50187 工业金属管道工程施工及验收规范)GB50235 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236 工业设备及管道绝热工程设计规范)GB50264 工业金属管道设计规范)GB50316 建筑物电子信息系统防雷技术规

20、范)GB50343 纺织工业企业环境保护设计规范)GB50425 纺织工业企业职业安全卫生设计规范)GB50477 聚醋工厂设计规范)GB50492 纺织工程设计防火规范)GB50565 55 、J表面粗糙度参数及数值)GBjT1031 金属熔化焊焊接接头射线照相)GBjT3323 爆炸性气体环境用电设备第14部分:危险场所分类GB 3836. 14 防止静电事故通用导则)GB12158 流体输送用不锈钢焊接钢管)GBjT12771 一般用压缩空气质量等级)GBjT13277 电能质量公用电网谐波)GBjT14549 大气污染物综合排放标准)GB16297 有机热载体炉)GBjT17410 石

21、油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范)SH3022 石油化工管道柔性设计规范)SHjT3041 石油化工管道设计器材选用通则)SH3059 石油化工仪表接地设计规范)SHjT3081 仪表系统接地设计规范)HGjT 20513 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求)HG20537. 3 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求HG 20537. 4 夹套管施工及验收规范)FJJ211 承压设备元损检测)JBjT4730 56 中华人民共和国国家标准涤纶工厂设计规范GB 50508 - 2010 条文说明) 、公, 制定说明涤纶工厂设计规范)GB50508一2010，经住房和城乡建设部201

22、0年5月31日以第605号公告批准发布。涤纶作为最大的化纤品种，应用领域广泛，其包括的产品及工艺流程也较多，为满足各类涤纶工厂设计需要，在编制过程中广泛征求了有关涤纶工厂生产、设计、施工方面专家的意见，有重点地到国内一些涤纶生产骨干企业进行了调研，并查阅了大量国家或行业的相关标准、规范，以及技术文献资料，收集、总结了设计和生产实践中积累的经验和设计数据，最后经主管部门组织审查定稿。编制本规范遵循的主要原则是:贯彻国家有关的法律、法规和方针政策，广泛吸收涤纶工程建设和生产实际经验，体现节能降耗、环境保护、安全生产、技术进步方面的成果，规定的措施明确具体、切合实际，使规范具有可操作性和指导性。由于

23、节能、环保、职业安全卫生与技术措施紧密相连，原则上在相关的技术章节中反映，而不单列章节。本规范根据目前国内骨干涤纶生产企业的实际情况，对常规涤纶产品的不同品种，分别规定了主要原料聚醋的消耗指标。所列消耗指标为目前国内涤纶生产企业的中上水平。而差别化产品的聚醋原料消耗值相差很大，因此，未对涤纶差别化产品原料消耗值进行规定。由于涤纶产品种类众多，不同产品的能耗指标相差很大。即使同一类产品也因旦数和单丝纤度不同、设备不同以及设备新旧程度不同，其能耗指标也相差较大。另外，同一产品由于不同的原料消耗，或车间空调设置情况不同，或生产线设备配置不同，其单位产量能耗也不同。目前大部分生产企业的能量消耗是采用全

24、厂 59 j .),;l 计量，仅作为对外结算电费的依据，各生产装置或车间未进行单独计量，单位产品能耗是分摊的。因此，对生产不同品种的产品，其数据不仅相差较大，同时也是不准确的。如果在规范中单独列出某种产品的能耗指标，既不易考核，又无法操作。因此在本规范中未能列出单位产品的能耗指标，有待于进一步总结经验，今后修订时补充。本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握正文规定的参考。 60 J ! 1总则3 工艺设计3.1 一般规定目次(65) (66) (66) 3.2设计原则刊们3.3 流程选择. (70) 3.4工艺计算口川江5节能降耗( 74) 3. 6 其他规定 (

25、76) 4 工艺设备及布置1) 4. 1 一般规定 4. 2 设备选型 (82) 4.3 设备配置 (83) 4.4 设备布置 (84) 5 工艺管道设计 (86) 5. 1 一般规定的5. 2 管道布置 (86) 5.3 管道材质选择(87)5.4 特殊管道设计(88)5.5 管道安装及检验要求(89)6 辅助生产设施.( 9 1) 6. 1 化验室6. 2 物检室(9 1) 6. 3 纺丝泊剂调配间(92)6. 4 纺丝组件清洗间(92) 61 F .叫牛叮叮甲1吨古哼节叮叮叮叮可宇宁可吃时吹?军军簿伊而献Z陀.气U吁、叮 .，俨J非j哈4三6. 5 热媒间(站)刊的6. 6 原料库和成品

26、库(94)7 自动控制和仪表( 9 6 ) 7.1 一般规定. . . . . . (96) 7.2 控制水平 (96) 7.3 主要控制方案刊们7.4 特殊仪表选型7) 7. 5 控制系统配置门7. 6 控制室7. 7 仪表安全措施(98)8电气.(99) 8. 1 一般规定( 99) 8.2 供配电(99) 8. 3 照明(凹的8.4 防雷(100)8. 6 火灾自动报警(100)9 总平面布置(101) 9.1 一般规定(四川队2总平面布置(101) 9.3 竖向布置(102) M 建筑、结构(103) 10. 1 一般规定(103)10. 2 生产厂房(103)10. 3 生产厂房附房

27、(凹的10.4 厂区工程(105)10. 5 建筑防火、防爆、防腐蚀(10日11 给水排水(107)11. 2 给水(107)11. 3 排水(凹的11. 4 污水处理(川的11. 5 消防设施(刊的12 采暖、通风和空气调节(110) 12.1 一般规定(110)12. 2 采暖(112)12. 3 通风(112)12.4 空气调节(114)12.5 设备、风管及其他(116)62 I . 63 飞-r、如/、-7 4一i1总则1. 0.1 涤纶是化学纤维中产量最大的品种，占化学纤维总量的3/4以上，新建、扩建和改建项目较多，涉及面广，需要统一工程设计技术要求，促进设计工作规范化。以前虽有纺

28、织行业标准涤纶长丝工厂工艺设计技术规定)FJJ106-87、涤纶短纤维工厂工艺设计技术规定)FJJ101-86和涤纶厂化验、物检工艺设计技术规定(试行)FJJ 109-91，但其内容多己过时，且涵盖不完整，已不适应当前的技术发展和工程设计需要。因此制定本规范。1. O. 2 本条规定了本规范的适用范围，所涵盖的范围都是涤纶纤维生产中应用广泛、技术成熟的品种，详细内容及其与上、下游生产工厂的界线在本规范第3章作了规定。为生产服务的公用工程设施如空压站、制冷站等，以及办公、生活设施已有各自的专门规范，所以本规范不包括这些设施的设计，只针对涤纶工厂生产装置和辅助生产设施作出规定。本规范聚醋是指聚对苯

29、二甲酸乙二醇醋。1. O. 3-1. O. 5 这三条是涤纶工厂设计的共性要求，规定了应共同遵守的原则。 65 一一一一铲?一一i飞户时一3工艺设计3.1一般规定3. 1. 1 本条规定了涤纶工厂的界定范围。由于在中华人民共和国工程建设标准体系(纺织工程部分)中另有聚醋工厂设计规范、固相缩聚工厂设计规范和非织造布工厂设计规范，因此，本规范不包括涤纶工厂中的聚醋装置设计、固相缩聚装置设计和非织造布装置设计。由于涤纶产品众多，其生产工艺设备配置要求也不尽相同。因此，涤纶工厂设计可按工艺实际需要增减其内部工序。虽然涤纶毛条和涤纶工业丝的捻织、浸胶属于涤纶的下游生产工序，但是，由于目前国内涤纶短纤维工

30、厂里也有设置毛条生产车间，涤纶工业丝工厂里也有设置捻织车间和浸胶车间，为方便涤纶毛条车间设计和配套有捻织车间和浸胶车间的涤纶工业丝工厂建设的总体规划和设计工作，在本规市中对此作些原则性的规定是有利的。因此，本规范将涤纶毛条车间和捻织车间及浸胶车间包括在内。3. 1. 2 涤纶生产装置由于生产不同品种时产量相差很大，因此，应以全年生产的各典型产品的平均产量作为工厂产量的计算依据。所以用吨/年(t/a)作为表征涤纶工厂生产能力的单位较为科学。对于涤纶工业丝工厂，有的是以涤纶工业丝为产品，有的是以浸胶帘子布或浸胶帆布为产品，因此，应视产品情况采用不同的计算依据。3. 1. 3 本条是根据聚醋工厂设计

31、规范)GB50492中对聚醋工厂生产天数规定而制定的。因为目前国内大型涤纶工厂都采用聚醋飞-;-1J 熔体直接纺丝工艺，为前后衔接，所以涤纶工厂年生产天数也采用与聚醋工厂相同的生产天数。实际生产中，采用切片纺丝工厂的年生产天数大于350do3. 1. 4 气相热媒保温均匀性好，温度恒定，不易产生死角，对于不规则形状的纺丝箱体和较窄通道的熔体分配管道的保温性能好，但其压力不宜太高;而液相热媒可在较高压力下进行循环使用，对于采用低温工艺的熔体输送保温非常有利;而对于采用高温工艺的熔体输送，则仍可采用气相热媒保温，但其输送及排凝管道会较多。对于单部位或位距小的两部位纺丝箱体及熔体分配管道夹套也可以采

32、用液相热媒。3. 1. 5 由于纺丝箱体加热的热媒(联苯-联苯酶)的渗透性极强，并存在可燃及爆炸的危险，在生产中其操作温度高于它的闪点，在气相状态下超温时其压力增长较快。所以，为防止因泄漏而引起火灾或爆炸，保证生产安全，采取本条所列措施。3. 1. 6 涤纶工厂的辅助工艺设施，主要是纺丝组件清洗、纺丝油剂调配、化验室、物检室(染色和干燥区)、备品备件库等，这些房间或多或少都有一些气味产生，为排除气味方便，宜将上述工艺设施布置在有外墙的附房内，并应靠近所服务的对象布置，减少往返距离。3. 1. 7 涤纶工厂需对生产原料、产品、调配的油剂以及胶料进行化验分析，因此，应设化验室。对于与聚醋装置合建的

33、涤纶车间，为节省投资、减少定员和方便管理，可合建一个化验室或设置全厂中心化验室。因纤维物理检验必须对每批丝进行检验，所以物检室应设在纺丝车间附房里。3. 1. 8 联苯-联苯酷的沸点为25TC，相对易于气化;而二芳基烧和氢化三联苯的沸点分别为3530C和3590C，不易气化，也高于工艺对热媒温度的要求。3. 1. 9 切片纺丝装置的优势是变换品种灵活，因此宜设辅助设备，以有利于多品种的开发。 67 (俨甲时-气气?叫阿罗?叶飞叮叮飞叮节?古夺需加常较快节:立法程窍载?警部是帮悖咱哥节与专宇叮叮叮3. 1. 10 采用压缩空气作干燥气源，可减少设备投资和运行费用。3. 1. 11 采用密相气流输

34、送或槽车运送PET切片，有利于减少包装材料，降低生产成本。但密相气流输送PET切片距离不宜超过500m，槽车运送PET切片距离不宜超过100km。3. 1. 12 固相缩聚后的高温切片不得再吸湿和接触氧气，以防止PET切片吸温引起分子降解和接触到氧影响切片色泽。因此，固相缩聚后的切片应采用纯度99.99%以上，露点-400C以下的高纯度氮气进行保护和输送，同时干切片料斗体积应尽量小些，密闭并用氮气保护。3. 1. 13 进入车间的各种公用工程管道上加装切断阀，有利于紧急情况下切断干管;而设置计量仪表，有利于对生产车间的公用工程消耗进行考核。生产规模较大的工厂，可以按前纺、后纺分别设置计量仪表，

35、便于经济核算。3. 1. 14 物理检验室、化验室、仪表控制室、变配电室等，或用到的精密仪器需防振、防尘或设备需防水，因此应避免靠近有振动的房间;而用水的设备或房间由于可能出现漏水情况，会对电气设备、控制设备、分析化验仪器造成损坏，因此也应避免设置在其上方。3.2设计原则3.2.1 工艺设计应力求技术上先进、可靠、节能、环保。所谓先进性，包括技术上的先进和产品质量、节能、环保等综合指标，具体体现在产品质量高，原材料与公用工程消耗少，劳动生产率高和产品戚本低，以及基建投资回收期短等。所谓可靠性，是指所选择的工艺流程和设备是否成熟、安全。对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备，应采取积极而慎重的

36、态度。未经实践检验的新技术不得用于工厂设计。工艺设计应符合国家对环境保护和职业安全卫生的法律、法规，以及建厂所在地对环境保护、职业安全卫生的地方条例，加强环境保护和职业安全卫生措施，减少三废的产生和排放，并采取_:- .-; 有效的防治措施。3.2.2 由于涤纶生产技术已很成熟井普及，各企业自主研发设备和改进工艺的比较多。因此，经过工业化试验或经过生产实践检验是先进、可靠的设备和技术，可应用于工程设计中。3.2.3 涤纶生产工艺，纺丝一般采用多层厂房，后加工一般是单层厂房。为保证流程畅通、短捷，充分利用重力流，工艺设备应按从上到下，从前到后的原则顺序布置，形成没有往返交叉，生产、存放、向下游移

37、动合理的生产流程。3.2.4 除配套建设有浸胶帘子布或漫胶帆布的涤纶工业丝工厂外，涤纶工厂使用的可燃、可爆、有毒介质仅有联苯和联苯酶以及纺丝组件清洗用的三甘醇、过滤器滤芯检验用的异丙醇，毒性较低，并且联苯和联苯酷是在密闭条件下使用，危险性较小。而配套建设有浸胶帘子布或浸胶帆布的涤纶工业丝工厂全国仅有十余家，所占比例很小。其浸胶车间使用的甲醒水溶液、间苯二酷、氨水、丙三醇三缩水甘油酷等有毒物质，除甲醒毒性为高度危害外，其他毒性都较低。本规范3.6.7条规定了浸胶车间及相关设施设计时应采取机械排风等防毒措施和防爆要求，在第3.1.5条、第6.5.1条、第6.5.3条规定了热媒的安全防范措施。在第6

38、.4节规定了三甘醇、异丙醇的安全措施。因此，涤纶纤维生产是很安全的。配套建设有浸胶帘子布或浸胶帆布的涤纶工业丝工厂的浸胶车间和化学品库，设计时满足国家现行职业安全卫生、防火、防爆、储存等标准的相关规定，也能保证安全生产。涤纶工厂用到的可燃、可爆、有毒介质见本规范附录A。3.2.5 涤纶纺丝生产应避免阳光直接照晒，避免室外大气环境条件对车间内部温、温度的影响，以保证纺丝工艺条件的稳定。涤纶纺丝生产车间如设有采光窗，生产时也应是关闭状态。进入车间门的位置也不应正对着纺丝设备操作面或影响其操作区的气流，特别应避免在纺丝冷却间的操作区形成干扰气流。涤纶毛条车间对湿度有较高要求，避免外界气流干扰，有利于

39、 69 V电叮叮俨7;减少能量损失，节约能源。3.2.6 生产涤纶工业丝的固相缩聚切片含温量很低，约20ppm，极易重新吸湿降解。而输送距离越长，或环境相对湿度越高，则吸湿可能性越大，同时增加输送的动力消耗。固相缩聚切片吸f显后将影响纺丝质量，纺丝过程对原料消耗也高。因此工业丝纺丝装置宜与国相缩聚装置布置在厂区同一区域;另外，集中布置也有利于节约输送能量，方便规划公用工程，以及简化厂区管廊。增粘釜放在纺丝车间有利于缩短熔体输送距离，防止聚合物降解，保证熔体质量。3.2.7 根据生产工艺要求，涤纶POY和工业丝都需经过平衡。设置平衡间，既有利于消除纤维的内应力、使附着在纤维上的纺丝油剂均匀扩散，

40、又有利于前后生产工序的缓冲。平衡间应避免阳光直射，确保房间内纤维的温、湿度均匀。3.2.8 由于复合纤维中的另一组分原料处理方法与涤纶原料可能不同，如锦纶切片不需结晶，色母粒需设置小型干燥、计量、熔融装置等。因此，在设计中应充分考虑非聚醋组分对工艺及设备的要求。3.2.9 根据资料分析，对于涤纶短纤维生产装置，选择一条日产200t生产线比选择两条日产100t生产线，投资节约近50%，生产成本节约近30%，人工节约近40%，公用工程消耗节约近6%。因此，选择合理规模的生产装置，对于减少投资、提高经济效益是非常重要的。3.2.10 统一规划预留，有利于减少占地，并可避免扩建时影响现有生产。3.3流

41、程选择3.3.1 此条为工艺流程选择的基本原则。具体体现在以下几个方面:1 所选用的工艺流程和设备应适应产品品种的要求，确保产泸.主品质量。2 设备能力应与生产规模相适应。3 提高机械化、自动化水平，提高劳动生产率。4 工艺流程先进、成熟，生产过程节能、环保。5 流程设计合理，有利于降低原材料和公用工程消耗。6 符合国家对环境保护的有关规定。3.3.2 涤纶熔体直接纺丝工艺较切片纺丝工艺，省去了熔体的铸带、切粒、干燥、输送、包装、贮存、运输、开包、熔融等工序，极大地节约能量，减少占地、投资及用工，有利于降低生产成本，节约资源。但其缺点是更换品种不灵活，对生产管理方面要求更严格。因此，对于生产小

42、批量、差别化、多品种，仍以采用切片纺丝工艺为佳，生产灵活，调换产品方便。3.3.3,3.3.4 采用纺丝牵伸卷绕一步法工艺路线，生产是在同一设备上完成，该法生产效率高、产品质量好、成本低。而采用纺丝、牵伸二步法工艺路线，生产是在多台设备上完成的，设备多、占地大、流程长、投资大、戚本高，产品质量较一步法差，设备效率低。但对于涤纶单丝生产，采用高速纺再通过分丝机生产出涤纶单丝的工艺，存在分丝机效率低，一次性技资大，且产品质量不如两步法好的缺点。因此，目前国内仍较多采用两步法工艺来生产涤纶单丝。3.3.6 熔体直接纺丝工艺用于大批量生产，熔体管道较长。纺丝熔体在长距离输送过程中，由于摩擦生热会造成熔

43、体温度上升较快，将加速熔体的热降解，影响熔体质量。因此，在熔体直接纺丝工艺的熔体管道上，应设置熔体冷却器以保证熔体在合适的温度范围内。3.3.8 真空转鼓结晶干燥工艺是间歇式操作，采用电动葫芦吊运并直接投料方式，有利于减少料仓体积，方便操作。3.3.9 涤纶长丝生产由于纺丝速度较快，对熔体的质量要求较高，而再生涤纶的生产原料含杂质较多，因此，采用两道过滤有利 71 于提高熔体质量，延长纺丝组件的更换时间，增加满卷率。而涤纶短纤维纺丝速度较慢，对熔体的质量要求不如长丝苛刻。3.3.10 由于熔体停留时间长将造成聚合物的热降解，端竣基含量升高，色相变差，影响产品的质量和生产的稳定，因此在熔体直接纺

44、丝工艺中应尽量减少熔体的停留时间。随着涤纶生产企业的建设规模越来越大，熔体输送管道也越来越长，目前有超过200m的熔体输送距离。根据熔体停留时间计算公式:Tav =4.71 X 10-5 LD2 p/Q (1) 式中:T av -熔体在管道中的平均停留时间(min); L一一一熔体输送管道的长度(m); D一一熔体输送管道内径(mm);一-熔体密度(kg/旷); Q一熔体的质量流量(kg/h)。从式中可以看出，要缩短熔体停留时间，一是缩短熔体输送管道的长度，二是缩小输送管道的直径。在设计中一般采用缩小管径，提高流速的办法。因此，可采用增加一台熔体输送泵，以提高流速，降低熔体停留时间，并保证熔体进入纺丝箱体的压力。3.3.11 涤纶帘子布的浸胶主要是降低纤维的热收缩和提高纤维与橡胶的带合力。有两种工艺，即一浴浸胶和二浴浸胶工艺，目前这两种工艺国外都有采用。由于聚醋分子结构的特点与锦纶不同，难于与橡胶结合，采用传统的一浴法浸胶不能使涤纶与橡胶进行有效教合，为此，必须在浸胶前对纤维进行处理，提高聚醋分子结构的活性，增强对橡胶的亲和力，这就是二浴浸胶工艺。一浴浸胶工艺，是在纺丝油剂中增加使其纤维与橡胶的粘合成分，在热处理时先生成初生表面皮膜，然后进行浸胶处理，以达到增加纤维与橡胶的粘合