GB T 10045-1988 碳钢药芯焊丝.pdf

1、中华人民共租国国家标准碳钢药芯焊丝GB 10045-88 CarbOD steel f1 ux cored ires for arc eldioK 1主噩内窑与适用范噩本标准规定了撮穰药芯焊丝的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规尉及笆装等项要求。本标准适爵于气保护及自保护电弧撑甫的碳锅药芯撵丝以下简称焊丝。2 sl用标准G B 223.1- 223. 24 钢铁及合金化学分析方法GB 700 碳素结梅钢GB 712 船体用结构钢GB 713 制造锅妒用摄素锅及保合金银钢摄GB 714棒梁建筑用热轧碟素钢技术条件GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2651 焊接接头控伸试验方法GB 2

2、652 焊缝及熔敷金属拉挣试验方法GB 3323 锅嬉住得对接接头射线照相哀!质量分级毒分类和型号3. 1 ;厚丝根据药芯类型、是否采用外部保护气体、焊接电流种类以及对单道捍和多道悍的适用性进行分类。:埠丝类型觅表10表l捍丝分类焊丝类型药芯类型保护气体电流种类适用性E F x 1 氧化铁里二氧化碳直流，浑丝接正单道焊和多道焊E F x 2 氧化铁莹二氧化碳1荒，焊丝接正单运焊E F x 3 氧化钙-氟化物堕二氧化碳直流，结1丝接正单逞焊和多道焊E F x 4 自保护主流，知丝接正单道想和多道焊E F )( 5 自保护直流，毫i丝接负单遥津和多道爆EFxG 单道爆和多道焊一E F xGS 单道

3、焊中华人民共和国扭械电子工业部19篇-09-01批准四89-07-01实施GB .100幅883.2惮维型号白焊维类型代号和焊缉金属的机械性能标注两部分组成。第部分以英文字母EF表示药芯焊丝代号，代号后酣的第一位数字表禾主费适用的焊接位置:0表示用于平焊和横焊，1表示用于全位置焊。代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号。第二部分在短横钱后用四位数卒表示焊锦金属的机械性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。后面两位数字表示夏比(V型缺口冲击吸收功，其中第位数为夏比冲击吸收功不小于27J所对应的试验温度代号，第二位数为蔓比冲击吸收功不小于47J所对应的试脸温度代号说明见表5)。3.3本林樵申宛攘的

4、焊丝型号米例如下zE F 0 3 50 4 2 | LL表稚耐比州叫冲表示夏比冲击吸收功在-3OC不小于2衍7门J 4技术要求表示抗t拉在强眩最小值为500N/mm2表示焊丝药芯为氧代钙4氟化物型，采用工氧化碳保护气体，果用直流，焊丝接班，用于单道及多道焊表示适用于平焊和横焊表示药芯焊丝4. 1 熔敷金属化学成分应得合表2的规定。1t中，铝的合量只对自保护焊丝。添加锦、锚、锢和机时应记录其熔敷金属中的含量。所有焊丝均应测定熔敷金属的含嵌量。亵2熔敷金属化学成分% 焊绞类型C Mn Si p S Ni C r Mo v AJ E F x 1 EFx3 EF坷41. 75 0.90 0.04 0.

5、03 0.50 0.20 0.30 0.08 (1. 8) E F x 5 EFxG E F x 2 EFxGS 注:安内的fA均为最大髓。4.2 对不同类型的焊结所要求的悍缝机械性能，射线探伤和焊辑工艺性试验!H3M符合费3的规定。GB 100揣一表3试验项目樨丝类型冲击试锻射线探伤试验熔般金属角焊缝试验横向校伸试验纵向导向拉中试验弯曲试验巴F01 要求E F 03 要求E F 04 望要求一一E F 05 * E F OG EFll 要求E F 13 要求E F 14 要求要求 E F 15 华E F 1G E F x 2 赘求要求EFxGS 注1.毅承根据供稽双方协议决定是奋做试验。4.

6、1焊缝金踹的强度系列应符合表4的规定。表4押媲金属的强度系列抗战强度。b屈服强度。0.2伸长率，强度系列N /mm2 N/mm2 % 43 430 340 22 50 500 410 22 注ICD费中的罐均为最小值。当伸长率从最小债每提高1%时，抗拉强度成屈服强度或两者的最低要求允许降低7N/mm2，但最多只能降低14N/mm 20 4.4对不肉类型焊丝焊缝金属的夏比(V型缺口冲击吸收功应符合表5的规定。4.5焊接接头质最应得合GB3323中的日级规定。4.6焊接接头拉伸试脸结果应符合表4规定的抗拉强度要求，对屈服强度和延伸率不作要求。4. 7焊缝纵向导向弯曲试验，在试样弯曲脂，焊缝上不应有

7、长皮大于3mm的裂纹戒其他表圆缺陷。GB 10045-88 表S焊缝金局重比(V型缺口)冲击吸收功冲击吸收功冲击吸收功第一位数冲击吸收功，J第一位数冲击吸收功，J 温度，c 温度，C 不小于不小于。没有规定。没布规定1 + 20 + 20 2 。2 。一一一一一3 20 27 3 一2047 4 一304 30 5 40 5 一404.8 角焊缝试验应l符合下列各项舰5:a. 在焊脚尺寸不大于10mm时，凸度不庸大于3mm。b. 角:悍缝经肉眼检查llil无咬边、焊躏、夹模和表面气孔。C. 角焊缝的两纵向断裂表酣经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔命的长度llil不大于焊缝总长度的20%。4.9焊

8、丝直径反偏差应;符合表6的规定。焊丝11径表6焊丝直径均偏辈mm 4.0 4.10 焊丝表面应光滑，光也刺、凹坑、划鼠、锈皮和油市，也不应有摸它对焊接性能或焊接设锯操作性能具有不良的杂质。4.11 焊丝应适合在自动戒半自动焊设备上均匀、连续地送进。4.12 焊娃的药芯应分布均匀，以使悍丝工艺性和牌缝金属性能不受到街窑的影响。5试验方法5. 1 试板材料试般材料一般EZ按GB700中的A3、A4、C3 -C 5 , GB 712中的碳素制，GB 713巾的踹隶制$以及GB714等标准中规定的材料油用。5.2熔敷金属化学分析5.2. 1 熔敷金属的化学分析试块应多层堆焊。每个堆焊试块的最小尺寸成为

9、75mmx 25mm x 12mmo 每层焊完后，可以将试块浸入水中(温度无关紧要)，在堆焊下一展之前，应予以千嫌。5.2.2化学分析用试样应没离任何外来杂质。取样处别已堆焊金属的母材表丽的距离至少应为10mmo5.2.3 化学分析试样可以从5.2.1和5.2.2条中规定的堆焊金属上制取，也可以从其他熔敷金属上制取，但分析结果应与从堆悍金属上所得的一致。仲裁试验的试样应从堆焊金属上制取。5.2.4熔散金属化学分析试验可以采用供需双方同意的任何适当的方法。仲裁试验EZ愤GB223.1-223.24进行。5.3 射线探伤试验、熔敷金属拉伸试验和冲击试脸用试件的制备GB 10041一5.8. 1 试

10、件应按阔1、表1和表7的规定制备。应记录焊接工艺参数。这些参数包括$焊丝直径、遥控墙皮戒焊接电流、电弧电脏、焊接速度、保护气体流辑、焊室主伸出长度以及为完成试件焊接的实际焊遇数和焊层数。250 25 1/2总*度20 A -, 的问叫出.N时25 4 - 8 A A B B 阁l表7对焊恩和焊堪的要求各思的焊道数第一层F汇居国上1 - 2 2 - 3 燥医数5.8.2 试件应平姆。在焊接过程中试件应受到拘束或预作反变形约5 0 )原后角变形大于50的试件应予报废。焊脑试件不允i午矫正。5.8.8 试件应先定位悍，然后在不低于18C的窒温下开始焊接。腰间温度应控制在150土15C(用测温辖戒表团

11、据度计测最。5.8.4如果需肇中断焊接，允许试件在窜租下的静止结气中冷却。道新施焊前试件应预热150士15C0 5.4 射线探伤试验5.4.1 焊媲射线探伤试辙应在从试件(见阁1)上截取拉伸和冲击试样之间进行。射线探伤前应采GB 100柑m翩翩用机械加工方法去掉垫板。5.4.2焊缝射线探伤试验应按GB3323的规定进行。5.4.3评定焊缝射线照相底片时，试件两端25mm应不予考虑。5.5熔敷金属拉伸试验5.5.1 按图1所示从试件规定位置上加工一个符合图2要求的熔敷金属拉伸试样。图2do 10士0.2注:用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长度，但剧量伸长擎的标跑不能改变。5.5.2拉伸试样应于

12、100士5C保温48士2h或在250士10C保蝇6-8h去氨处理。5.5.3熔敷金属忧伸试验应按GB2652的规定进行。5.6熔敷金属冲击试验mm 5.6.1 按图1所禾位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工五个符合图3要求的冲击试样。如果需要测定不同温度下的冲击吸收功，则对每一种试验温度应加工五个冲击试样。根据需要选取表5中的强度进行试验。5.6.2熔敷金属冲击试验应按GB2650的规定进行。5.6.8在计算五个冲击试样的冲击吸收功的平均筒时，最大值和最小值应舍去，余下的三个筒中，如果有两个值大于27J，另一个值不小于20J，三个值的平均值不小于27J，则可根据表5确定焊丝型号中冲甜吸

13、收功的第一位数。如果三个值中有两个值女子47J，另一个债不小子3日，三个值的平均值不小子47J，则可根据亵5确定焊丝!JM号中冲击嗷收功的第二位数。5.7焊攒接头拉伸试验和纵向导向弯曲试峨用试件的制备和试验5.7. 1 试件应按阔4和表1的规定制备。GB 10045一MI0:1 回37 什持町叩蛐一草一一响一脚一匪一纵一一斗斗li-仨卜| 150 。昏时。略问250 6 图45.7.2试件应平焊。在焊接过程中试件应受到拘束戒琐作反变形。惮脑角变形大于50的i式件应予报靡。焊厨试件不允许矫正。5.7.8试件应先优姆，然周在不低于18C的在闹下焊接试件正丽，再翻转i式件，焊接反面。焊接过程不允诗中

14、断。5.7.4 在困4所示位摄取试样，按GB2651的要求做焊接接头拉伸i式施。5.7.5搬阁4所示位置从截取横向tz:伸试样的问快试件上加工个符合图5要求的焊雄纵向悖向曲试样。GB 10045由88Rl 一;需l图5注g焊缝袭丽梅加工盾应与试件表面平齐。5.7.纵向导向弯翩试样应在100丈5C保温48丈2h或者250士10c保温6- 8 h去氯处理。试样在试验前应冷却蓝室温。5.7.7纵向导向弯曲试样可在任何适宜的央具中绕申径为19mm的海袖均匀地弯曲1800。试样的放置应使最大弯曲产生在两面焊塌的任何一面上。在试验过程中，试样的母材上有任何方向的长度越过3mm的裂纹肘，应帮虑此试样无效。5

15、.8角焊缝试验5.8.1 试件(见剧6)由立板和底极组成。立板应布一侧经过加工。!蘸板应平直、光洁，使得当立板放到底板上时两根结合处无明跟缝隙。图6&.8.2 试件两端应用定位焊固定，然后在接头一侧焊接条接近试板金伏的单遵角焊缝。应焊两块试件，一块用向上立悍，一块用仰焊见阁7)。GB 1004188 焊缝水平轴线钢板水桥面一燥线羹赢轴线回71.1.脏果用焊挫制墙厂提供的焊丝直径和悍接工艺焊接角焊缝。5.1.4对焊后的焊缝应作肉眼检查，然后按图6所示从试件中心截取一个宽度约25mm的宏观试样，试样的一面应抛光和腐恤，接回8所示划线，在该面上测最焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度。凸tr燥JIIJ罔85.

16、8.5 剩余的两块接头接图6所示的折断方向沿整个角焊缝纵向型号断。检查断裂表圃，如果断在母材上，不能认为是焊缝金属不合格，应重新试验01.8.8 为了保证断于焊缝，可果用下述的一种戒几种方法。a. 在焊缝的部个焊趾处焊一条加强焊缝，如图9ao b. 改变立板在底板上的位置，如图9b。C. 在焊缝表团开一缺口，如图9Co . GB 10045一a b 阁96检验规则成品悍丝由制墙广技术检验部门按批检辙。8. 1 批盘划分c 缺口最大深度1/2焊缝圈度每批焊挫由间批号的外皮材料及主要药芯原料，以同样的药芯配方反制造工艺制成。每批焊丝的最高重最为30to8.2验收每批悍生生应接第4.1条和4.2集中

17、规定的试验项目进行试验舱收。8.3震验如果任何一项检验不合格时，该项检验班加倍复验。试样可由服试板或新试板上截取，加倍试验两组结果均应满足该项检验的要求。7钮装、标志、贮存和服撇证明书7. 1 包提7. 1. 1 供货形式7.1. 1. 1 供货形式为带内撑或不带内撑的焊丝卷刷焊丝盘。7.1.1.2带内撑的焊丝卷(见图10)的尺寸应符合褒8的规定。图10GB 10041帽表8带内搏的焊丝堪的尺寸革i径A 宽宦8 最大基本尺寸极限偏差90 。也15300 120 。- 20 9c 。- 15 350 120 。由20435 90 。- 15 120 -。20 7.1.1.3不带内撑的焊垃卷的尺寸

18、可参照表8或接用户费求而定。7.1.1.4焊丝盘(见圈11)的尺寸应符合表9规定。传动孔 阁11mm 直f全C 基本尺寸极限偏惹+ 10 200 。+ 15 300 。B GB 10045-. 表9焊丝盘的尺寸mm 直径A 室径B 直径C 重经D 重经E 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差200 :t 3 55 300 6 + 2. 5 +1. 0 一3.050.5 8 44.5 :t O. 5 10 G 350 :t 5 103 435 注z对直径F的要求，是要保证能够正常送丝。7.1.1.5在供需衷方需意的精况下，可以采眉其他彭式供货。7.1.

19、1.6挥丝卷至少应在四处插季L起来，以前止在正常攘运中提坏。71.1.7焊丝盘的材料租设计应使其言身和焊丝在正常攘运和使用时不易损坏。焊丝盘蓝清洁和干埠，以保证捍丝的清洁。7. 1.2 缠绕要求7.1.2.1 每一盘卷焊丝应由一根长度连续的焊丝绕成，并应由离一黠材料制成。7. 1. 2. 2 当捍丝有对接缝时，应予以适当的加工，以符合4.1.1条的规定。7.1.2.3缠绕挥丝时应避免出现扭臻、锐弯或其他影嘀送丝性能的不规题现象。唐垒的始末端应固定，末端黯外端应有明显的标志。7.1.3包装重量7.1.3.1 每单位包装的焊丝净重可为10、15或20kg，偏差为10%。7.1.3.2 经供需王军方

20、同意，可以采扉其他包装重量。7.1.4外包装主旱丝盘卷应有适当的外包装，以坊止在运输和存放时损坏或生镜。7.2标志7.2.1 每件包装的外ff应清楚地标有如下内容z7.2. 1. 1 高标和蘸造厂。7.2.1.2焊丝型号和本标准号E F x x - x x x x -GB 10045。7.2.1.3焊丝直径和净重。7.2. 1.毒批号和搓搓号。7.2.1.5烘干规程如果要求烘干)。7.2.2 在外包装的里面，在需丝卷的内侧或捍丝盘的翻缘上应有包捂7.2.1. 1-7.2. 1. 5各项的标志。7.3 贮存制造厂应向用户提出焊丝的贮存妻求。7.毒质量证明书制造厂对每一就号捍丝，根握实际桂验结果出

21、具J!ij量iE明书。当用户提出要求时，制造广应墨供栓撞结果的副本及推荐的焊接规范。Al韬造方法GB 10045一幅附录A穰铜药芯缉丝的简要说明参考件可以用能生产出满足本标准要求的产品的任何方撞击目造捍丝。A-2 .焊接工艺当按照本标准检验试验得缝中所要求的捍缝金属性能时，应该考虑到这些性能可能的变化范围偎大，它们取决于既采用的焊丝亘径、电流和电压、外保护气体斡类和流量、焊丝伸出长度、援军、接头几何彭状、预热温度和层间温度、母树的或分和表噩状态，以及捍缝稀释等等。鉴于不可能对己分类的全部产品的任何给定的牌号列出确切的焊接工艺，本标准要求记录悍接工艺参数，以使用户在需要时利用这些参数。A3提高夏

22、比冲击吸收功要求本标准中提高的夏比冲击吸收功要求部471)是为了满足对冲击佳能有特剧高要求的场合并考虑到今后的发震高设置的，在一般情况下，如果用户没有要求，可不提供此项数据，并将焊丝标注中表示冲击暖收功的第二个2号用0表示。A4焊丝分类的说晤本标准对七种不司类莹的药芯焊丝进行分类。这些焊丝的特点简要概括如下zA1 E F x 1捍丝E F x 1得丝采用COz保护气体，但为改善工艺姓能，也可以采理Ar+COz混合气体。藏少Ar+C02混合气体中的COz含量，将增加熔敷金属中撞和硅的含量，并且可以改善冲击性能。这类焊丝指定用于单道焊和多道埠。EF x 1捍丝的特点是电强稳定、飞藏量小、焊道平坦敏

23、凸、渣量适中并可完全盖住焊道，这类焊丝大多具有氧化铁型渣系。A2 E F x 2捍丝E F x 2焊丝实质上是远或硅或二者含量较高的EFxl焊丝。主要用于平位量单道捍租水平角焊缝。这些焊丝中含有较高的挠氧剂，可以单逞悖接带有轧钢氧化皮的铜或掬腾锅。鉴于检查未被揭藉的熔敷金属的化学成分不能混晓单道嬉敷金属的化学成分，本标准对单道焊甩焊丝的化学成分不作要求，采用撞作为主要鼓氧元素的EF x 2挥丝，在单道捍和多道捍两种应用中均可获得良好的就攘桂佳，但在多道焊应用中，撞含量和就挂强度蕃较高，这类焊丝比EF x 1焊丝更适合于捍接表面有较厚氧住皮、锈及其他杂质的钢材，并衍可获得满足射线探街要求的厚缝。

24、电强特姓和熔敷速度类锻子EF x 1焊丝。A 4.3 E F x 3捍丝EFx3焊丝采用C.02保护气体也可以象EF x 1焊丝茄样采用Ar+C02的温合气体), 用于平位量的单道焊和多道焊及水平角焊缝的捍接。这类捍丝的特点是熔滴里程搞过渡，鼻道散凸，焊渣薄而呈不能完全覆盖焊道。这类捍丝具有氧化钙-氟化物望渣系。用这类焊丝熔敷的捍缝金量，与氧化毛主型焊丝的梧比具有更好的冲击佳能和抗裴性能。A毒.4EFx4焊丝E F x 4焊丝是自保护型，采用亘流，焊丝接正摄。这类撵丝的渣系大多适合于孚焊和横岸，可用于单道焊和多道挥。GB 10041峭A 4.1鹏Fx 5焊丝EFx5焊丝是自保护型，采用直流，焊丝接负椒，这类焊丝的植系较适合于全位置焊，可用于单遵焊和多道焊。A 4. E F x 焊丝EFxO焊丝是指不属于上述分类的多满焊焊绞。A 4.7 E F x GS焊丝EFxOS焊丝是指不属于上述分类的单遭焊焊丝。附加说明:本标准由哈尔滨焊接研究所归口。本标准由郑州机械研究所负责起草。本标准主要起草人吴立强。本标准参照采用ANSI/AWS A5.20一79(药芯焊线电弧焊用碳钢焊级规模。