GB T 11805-1999 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件发布实施国家质量技术监督局发布目次前言范围引用标准定义适用条件要求抽样试验方法检验及验收规则标志包装运输与贮存附录标准的附录不同温度及不同相对湿度时绝缘电阻值近似换算附录标准的附录不同油温及油质滑动阀间隙密封面的内泄漏油量近似换算附录提示的附录有关数据及换算公式的说明前言本标准是国家标准大中型水电机组自动化元件及其系统基中技术条件的修订本原标准标题为大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件这次改成水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件其适应范围在具体章节中作了明确的规定由于及组织目前尚无与本标准等同或基本类似的标准

2、所以我们只能根据下列情况进行修订原标准从年月执行以来又出现了许多新元件在本标准中都作了补充电子计算机及其接口在本专业产品中使用日益广泛本标准补充了这方面的内容原标准中引用的标准及法定计量单位有的已发生变化为此也进行了修订本标准从实施之日起同时代替本标准的附录和附录都是标准的附录本标准的附录是提示的附录本标准由全国水轮机标准化技术委员会控制设备分技术委员会提出并归口本标准起草单位哈尔滨大电机研究所天津机电研究所哈尔滨电机有限责任公司东方电机股份有限公司天津市水电控制设备厂南平市水电控制设备厂本标准主要起草人雷迪鼎黄景湖周寿祺王声国陈远苹林永本李晃本标准年月首次发布年月第一次修订本标准委托哈尔滨大

3、电机研究所解释中华人民共和国国家标准水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件代替范围本标准规定了水电站符合下列条件之一的水轮发电机组进水阀门的自动化元件装置及其系统的基本技术要求试验方法及验收规则标志包装等内容单机容量为及以上其水轮机为混流式冲击式时转轮名义直径及以上其水轮机为轴流式斜流式贯流式时转轮名义直径及以上抽水蓄能可逆式机组和小于以上范围的水轮发电机组可参照执行本标准不适用于潮汐发电机组的自动化元件装置及其系统引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性管道元件公

4、称压力电工电子产品基本环境试验规程试验交变湿热试验方法钢制管法兰类型液压气动用形橡胶密封圈尺寸系列及及公差形橡胶密封圈外观质量试验标准水轮发电机组安装技术规范汽轮机油机电产品包装通用技术条件低压开关设备和控制设备总则形圈橡胶材料第部分用于普通液压系统热带型低压电器技术要求电站设备自动化装置通用技术条件热带电工产品通用技术要求普通型阀门电动装置技术条件工业过程控制系统用电磁阀国家质量技术监督局批准实施定义本标准采用下列定义自动化元件装置是指机组开机运行停机备用事故停机及事故报警所用的自动化装置主要指温度转速液位物位压力液流等非电量的监测转换操作所使用的控制装置和显示仪表及轴电流信号装置等以下简称

5、自动化元件不包括电气二次回路发电机继电保护调速器及励磁系统一般也不包括中央控制室中需要的自动化元件零转速触点电气转速信号装置从额定转速至零转速在使用中加延时闭合的触点一级过速触点机械转速信号器或电气转速信号装置的额定转速触点二级过速触点机械转速信号器或电气转速信号装置的动作转速大于机组调节保证最大瞬态转速规定值加额定转速值的触点最大动作间隔时间元件相邻两次可靠动作之间的最长间隔时间小时瞬间流量短暂时间内流过管道横截面的流体量除以该时间之商该时间应足够短以致可以认为在该段时间流体的流动是稳定的精度示值与被测量约定真值的一致程度精度由式定义式中整定点的动作值整定点次动作值的算术平均值规定测试次数最

6、大可整定值转速信号装置及转速信号器为额定转速值机械液压过速摆为整定点名义转速值精确度等级按精确度高低分成的等级动作误差由式定义式中整定点任一次的动作值整定点次动作值的算术平均值规定测试次数注精度及误差均指同一动作方向返回系数在全量程内同一触点的复归值除以动作值适用条件所选用的自动化元件其技术参数应与本适用条件相符合本标准所规定的自动化元件及其系统的各项指标均在下列条件下制定海拔高度不超过装于户内的元件周围空气温度不同海拔高度的最高空气温度海拔高度最高空气温度最低空气温度发电机层的周围环境相对湿度不超过水轮机层及进水阀门室的周围环境相对湿度不超过最湿月平均温度为自动化元件及其系统应采用汽轮机油或

7、粘度相近的同类型油对其水分和机械杂质的要求应符合的规定使用油温不超过自动化元件及其系统用压缩空气应经过过滤及除水处理调相用气除外自动化元件及其系统所用的油源气源和电源应安全可靠并符合有关标准冷却水及润滑水系统自动化元件用的水质宜符合表的规定表水质的技术指标项目技术指标冷却水润滑水外观无明显的漂浮物和水生物当含有水生物时应采取防治措施硬度度度值时含砂量泥砂粒径注如不能满足上述要求时由用户和制造厂协商解决要求自动化元件各类自动化元件应分别满足下列各项要求元件所用的材料应符合设计规定并具有合格证明书装于发电机层的电器元件应符合的要求装于水轮机层及其他场合的电器元件应符合的要求耐压值应符合中的规定交变

8、湿热试验后的绝缘电阻值应符合中的的规定使用于长期工作制或间断长期工作制的线圈其极限允许温升值应符合中表的规定液气压元件中经常与水分或潮湿空气接触的金属部件设计时应采用防锈材料或采取防锈措施液气压元件的承压部件应按照规定的公称压力的倍为试验压力进行水压强度试验打压后在规定的持续时间内不允许出现渗漏裂纹等异常现象液气压元件装配后应按公称压力或设计规定值进行密封性试验在规定的持续时间内各连续部分及填料部分不准出现外渗漏内密封面的渗漏量不超过表的规定电磁空气阀除外表密封性试验时介质的允许渗漏量公称通径允许渗漏量油水空气公称通径允许渗漏量油水空气滑阀式液压元件装配后在公称油压及规定油温下间隙密封面的内泄

9、漏油量不得超过设计规定值形橡胶密封圈尺寸及公差应符合的要求其外观质量应符合中一级品的要求其材质应符合的要求其他形式的橡胶密封圈应符合有关标准使用于周围环境相对湿工达的产品金属电镀层和化学覆盖层不得低于二级的规定使用于相对湿度不超过的产品的金属电镀层和化学覆盖层应符合有关规定使用于相对湿度不超过产品的油漆层应符合二级的规定使用于相对湿度不超过的产品的油漆层应符合三级的规定塑料零件及外观要求应符合二级的要求自动化元件外接法兰的连接尺寸和密封面形状尺寸应符合的规定对外管接头及法兰螺栓孔的位置公差应符合有关标准规定无特殊要求的指示仪表的精度不低于级元件的电气输出量应满足模拟量输出优先为电流型负载电阻最

10、大值不小于开关量触点通断能力不低于速动型不低于速动型输入计算机的开关量应符合有关规定产品应外形美观布线配管整齐合理便于装配安装调整及使用维护外表油漆系统符合图纸要求无掉漆疤痕起泡划痕磕碰等缺陷外表同一漆色并不得有目视的明显不同铸件表面的不平度缩孔冒口浇口等的残留状况应符合有关铸件表面质量标准加工光洁的金属表面应无划痕及磕碰等缺陷非金属件的加工光滑表面如有机玻璃等应无划伤裂缝等缺陷每种元件宜都装铭牌其铭牌应装在易看见与装置轴线平行或垂直的位置上其方向应与产品安装后的方向适应并固牢铭牌的数据应按图纸填写清楚不准改错铭牌应为铜铝质各类元件还应分别满足下列性能功能和动作试验的要求各种液气压元件按照有关

11、规定进行动作试验应灵活准确可靠并检查其有关性能应符合有关规定各种油压元件应在公称油压下静置后仍能可靠动作示流信号器流量开关应动作可靠在管道通水或流量减少到整定流量时分别发出信号其精度不超过在有压无流量时应能回零位液位信号器液位开关动作应灵活可靠能在规定的液位发出信号在同液位的动作误差不超过设计规定值电磁铁在额定电压额定负荷与规定行程下能可靠动作不允许有跳动或卡阻现象电磁配压阀电磁阀在额定电压公称油压及规定行程或流量范围内能可靠动作不允许有跳动或卡阻现象电磁空气阀在额定电压最低气压公称气压最高气压及规定行程范围内能可靠动作不允许有跳动或卡阻现象漏气量符合第章泄漏量等级的规定机械转速信号器转速开关

12、及电气转速信号装置在转速上升或下降时能在规定的转速发出信号当时同一触点的动作转速精度对机械转速信号器对电气转速信号装置零转速触点除外当时同一触点的动作转速误差对机械转速信号器对电气转速信号装置零转速触点除外同一触点的返回系数对于转速上升时发信号的触点对于转速下降时发信号的触点零转速触点及二级过速信号触点除外但一级过速触点均应在额定转速以前返回电子型转速信号装置低温高温试验和连续运行试验中额度转速变化值均应电气转速信号装置至少应有对倍额定转速可调的常开触点及一对零转速触点对于残压测频的转速信号装置应适应残压值机械液压过速保护装置在整定转速时过速摆及配压阀能正确动作可手动返回其精度整定值过速限制器

13、系统能在一级及二级过速时正确动作能手动液压返回并能根据要求调整关闭接力器的时间压力信号器压力开关精度不低于级触点开断瞬间的压力差及触点动作返回系数应符合设计规定值差压信号器差压控制表精度不低于级其返回系数符合本身的技术条件压力式温度信号器当机组被测部分的温度达到整定值时发出信号其精度般不低于级测温电阻分度号的电阻应有良好的线性及防潮性能并能抗御电机磁场干扰一般要求为三线引出数字式温度信号显控器精度不低于级数显两对报警点在量程内能整定有断阻断线断电报警功能及自动保护功能油积水信号器或油积水信号装置当油箱中积水量达到规定值时油积水信号器与油积水信号装置应发出报警信号当油中积水排出后报警信号消除油混

14、水信号装置当油中混入水分时能可靠发出报警信号仪表有混水量显示当水分被排除时报警信号消除剪断销信号器或剪断销信号装置应有良好的防潮性能当剪断销断裂时能正确发出报警信号限位开关能可靠动作并有良好的防潮性能导叶位置开关触点的位置能按要求整下并有良好的防潮性能示流器在无液流时其指示应能无卡阻地可靠返回滤水器电动和手动滤水器能按要求过滤水中杂质并按要求电动或手动进行切换清洗减水阀能按要求将进口压力降至规定的出口压力并保持在规定范围内在运行时其噪音值不能超过允许值电动阀电动装置转动方向与手轮方向一致顺时针为关位置指示机构的指针与控制开度表指示应一致误差不大于全行程的在最低操作电压及最大水压下电动操作阀门全

15、开或全关应无卡阻现象并不得有外漏在最高操作电压下电动操作阀门至全开或全关时应能自断电其余应符合的规定轴电流信号装置当频率为及的轴电流发生达到整定值时能发出报警及停机信号其停机信号能延时应有轴电流值显示精度不低于级轴电流互感器应有良好的防潮性能振动监测装置固定部分振动监测在要求的振动频率范围内能显示振幅或频率值并能在整定值发出报警及停机信号精度不低于级大轴相对振动能显示大轴相对径向振动并在整定值发出报警及停机信号精度不低于级停机信号应有延时定子转子间隙监测装置能检测发电机定子转子间隙及水轮机转动部分与固定部分之间的间隙间隙过小过大时可发出报警信号大轴轴向位移监测器位移测量范围应满足主机要求分辨率

16、为在其向上或向下的量程中有可分别整定的两对报警触点精度不低于级推力轴承油膜厚度测量仪监测油膜厚度可发出报警信号及停机信号水轮机压力脉动测量仪监测水轮机的有关部位的压力脉动情况有显示或输出接口轴承油位监测仪测量导轴承有推力员承油箱内油位并达到设计要求水轮机上下游水位测量仪精度不低于级超限时可报警全量程显示有输出接口水轮机水头测量仪全量程显示精度不低于级有输出接口水轮机流量测量仪全量程显示精度不低于级有输出接口冷却水或润滑水流量测量仪全量程显示有输出接口或两对信号触点并可延时动作自动灭火装置感温探测器能在达到整定的温度时动作温度下降后能返回感烟探测器能在整定的有烟情况下动作无烟时能自动返回离子型感

17、烟探测器应能抗御发电机中电磁场的干扰自动灭火装置能与感温感烟探测器相连在有火警时可发出火警信号及停机信号各类柜子控制柜仪表柜端子柜等操作可靠其性能应符合设计及有关技术标准的要求各种变送器输出电流精度不低于级机组自动化系统机组自动化元件的配置宜满足下列要求手动自动开启或关闭机组的水气油管路的设备自动监控机组冷却水润滑水密封水及润滑油的通断自动显控各轴承油箱油位自动监控水轮机顶盖或支撑盖的水位及漏油箱油位自动显示控制机组各有关部位的温度自动监视与反映机组导水机构的工作状态及位置自动发出机组相应的转速信号自动监视需要监视的压力容器内和管路内介质的压力自动控制导水机构锁锭的投入与拨出自动监控有关部位的

18、差压自动控制检修密封压缩空气的投入或切除自动监控制动器的切除或投入自动监控机组开停机程序的完成情况机组有以下特殊要求时可以满足机组作调相运行时可以自动控制水轮机转轮室的水位进水管不设快速闸门蝴蝶阀球阀或圆筒阀的机组可以装设备用油源当主用油源的油压事故下降至规定值时备用油源可以自动投入并可靠关机要求冷却水管路正反向通水时示流信号器宜正反向运行要求监控回油箱漏油箱及各轴承油箱积水或混水情况的机组宜自动监测要求导叶按折线规律关闭时可以由导叶分段关闭装置实现机组过速且调速器失控仍要求关闭导叶时可以由过速限制器或其他装置关闭导叶要求有二级过速保护时应由机械型与电气型两种转速信号器或装置发出信号油压装置能

19、自动补气推力轴承有高压油顶起装置时宜自动监控能装设水轮机涡壳流量测量仪或其他型式流量测量仪监测水轮机流量能装设报警流量测量仪来监控机组冷却润滑水流量能装设水轮机上下游水位及水轮机水头测量仪监视水位及水头装设灭火系统能自动或手动扑灭发电机内火灾装设机组转动部分和固定部分间隙监测仪的机组能监测机组有关部位间隙装设轴电流信号装置用来监测机组轴电流能自动控制推力轴承油雾的外溢以防止油气污染电机能监测机组各部的振动能装设大轴位移装置监测大轴位移停机时能自动吸收排出发电机制动时产生的粉尘用压力差压液压变送器来监控有关部位的压力差压及液压长期停机时能用加热器加热发电机坑内的空气以防潮能自动监测推力轴承油膜厚

20、度能自动监视水轮机的压力脉动能自动保持冷却水系统的压力能装设蠕动监视器监测机组蠕动情况机组处于备用状态时宜满足以下要求机组具备能随时自动启动的条件漏油箱和重力油箱油位升降至规定时应自动控制油泵的启停水轮机顶盖水位上升至规定水位时应自动排除积水机组正常运行时除能满足的有关要求外还能满足以下要求要求调相运行的机组可以根据需要可由发电机运行转为调相机运行或者反之机组冷却水管采用正反向通水时通水方向能自动或手动切换采用水润滑轴承的水轮机主备用水源能自动相互切换在主用水源发生故障时备用水源能自动投入机组正常停机手动自动停机过程中能按规定的程序停机机组停机后有关自动化元件退出运行应自动转入备用状态机组发生

21、下列不正常情况时按配备自动化元件的情况可以分别发出报警信号机组各轴承油箱或油压装置回油箱油面不正常油压装置备用油泵启动漏油箱油面过高或重力油箱油面过低水轮机顶盖内水位过高导水机构剪断销剪断机组各轴承发电机定子冷风及热风等温度上升至规定值机组过速限制器动作机组冷却水管内水流中断或降到一定值水润滑轴承主用润滑水中断或降到一定值备用润滑水投入机组启动成停机在规定时间内未完成回油箱漏油箱及各轴承油箱内油中积水混水量过多机组主轴密封水压力不正常机组振动摆动大机组轴电流大推力轴承高压油顶起系统故障压力油罐压力高或油位降低到事故低油位停机后机组蠕动各处差压过高推力轴承油膜厚度小机组转动部分与固定部分间隙小温

22、度信号器断阻断线断电电气转速信号装置故障水轮机压力脉动大大轴轴向位移大其他异常情况时机组在下列情况时能按要求发出事故停机信号及报警信号实现事故停机机组各轴承及发电机定子过热水润滑轴承主备用水均中断或降到一定值并且超过规定时限机组调相运行时失去电源与电网解列机组转速下降至规定值电气事故保护动作机组甩负荷机组转速从额定转速上升到额定转速又遇调速器失控机组火警轴电流过大振动过大按动事故停机按钮转动部分与固定部分间隙过小压力脉动过大大轴轴向位移过大斜流式机组转子下沉机组在下列情况下能按要求发出紧急事故停机信号及报警信号实现紧急事故停机并可进行关闭进水阀的操作多台机组共用一台进水阀的情况可以例外机组过速

23、到最大瞬态转速的规定值加额定转速上项的转速加额定转速时机械液压过速摆动作油压装置紧急事故低油压事故停机时剪断销断裂按紧急事故停机按钮水轮机进水阀自动化系统水轮机进水阀自动化系统应满足下列要求能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭并能调整开启关闭速度满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间的要求蝴蝶阀或球阀开启关闭后能自动加锁保持其位置不变蝴蝶阀开启与关闭过程中其锁锭不许误动水轮机进水阀开启关闭终了时能自动发出位置信号水轮机进水阀系统用的漏油箱当油位升降到规定油位时能自动控制油泵启停当油位过高时发出报警信号有轴端密封围带的蝴蝶阀球阀在开启关闭终了时应自动给轴端围带充气在开

24、始开启与关闭前应自动使围带放气水轮机进水阀或进水管快速闸门的控制系统允许在的条件下进行紧急事故关闭操作抽样产品出厂及现场试验抽样规则产品出厂时应全检与本产品有关的出厂试验项目产品现场试验根据需要及条件可以作现场试验项目的全部或部分产品作型式试验时的抽样规则批量生产的产品可以在己作出厂试验的合格品中随机抽取数量不少于台作本产品有关型式试验项目的全部试验方法外观检查主要是用目测检查电器元件绝缘电阻测量与工频耐压试验绝缘电阻测量按中之上的判定方法进行不同温度和相对湿度时其测量值的近似换算方法按附录工频耐压试验按中进行电器元件耐潮试验使用于周围环境相对湿度不大于的电器元件按中方法进行周期湿热试验液气压

25、元件的承压零件的水压强度试验压力应逐渐提高至试验压力倍公称压力同时排除腔内气体试验持续时间此时间内压力保持不变试验中如有怀疑时必须延长试验时间或重复试验液气压元件装配后的密封性试验试验介质应采用产品的工作介质试验压力为公称压力在用非气体介质试验时应排除腔内空气试验持续时间此时间内压力保持不变如试验中有怀疑时必须延长试验时间或重复试验滑阀式液压元件环形间隙密封面的内泄漏油量试验施加公称油压试验油质为汽轮机油油温在的情况下若试验油质为汽轮机油或油温不为时可根据附录进行近似换算元件动作试验及有关性能检查各种液气动元件试验通以设计规定压力的介质按照各元件设计要求接通或断开各通路往复动作五次对油压操作的

26、元件还应在设计规定的事故低压下作动作试验三次当规定不明确时事故低压可取倍的公称油压示流信号器流量开关试验依照产品允许的使用方向及位置模拟作型式试验不准模拟其逐渐通水与逐渐断水动作十次双向运行的示流信号器每个方向各五次检查各信号触点的动作情况液位信号器液位开关试验将液位信号器固定于一容器中注入和排放工作介质工作介质为油的浮子式液位信号器在确认浮子能在油中浮起之后允许用水试验使液位上升或下降各动作十次各信号触点在规定的液位发出相应信号并测定各触点重复动作误差值电磁铁试验按规定的工作行程牵引规定的荷重分别通以和额定电压上下或往复各动作十次电磁配压阀及电磁阀试验按设计要求接上各管路及被控试验装置通以公

27、称压力的介质分别施加和额定电压使之上下或往复动作各十次并测定工作行程或流量检查其触点断弧情况电磁空气阀试验按设计要求分别通以最高气压和最低气压在规定的工作行程下分别施加和额定电压上下或往复各动作十次动作中不得跳动及卡阻并检查其漏气情况机械转速信号器转换开头或电气转速信号装置试验宜在专门的试验装置上按规定的转速或转速信号量进行试验电气转速信号装置试验时应输入与转速变化相对应的信号按转速上升下降的顺序各动作五次各触点发出相应的信号触点不许抖动用测速装置测量其触点各次动作时的转速值并计算各触点精度或转速误差及返回系数电气型转速信号装置应按的及的规定进行低温高温试验按规定进行连续运行试验但试验时间为并

28、测定其精度或转速误差及返回系数同时试验其他性能如电源电压变化及外干扰的影响永久磁钢型的转速信号器在作型式试验时宜在额定转速下运转后再按项测定各触点的精度或转速误差及返回系数机械液压过速摆试验按设计要求接上各管路及试验装置在专门的试验装置上整定其动作值动作五次并测量其精度配压阀及触点动作正常压力信号器压力开头试验用压力校验仪进行试验在使用范围内取最大值中间值及最小值三点每点重复动作三次测取其精度及返回系数差压信号器差压开头试验用两台压力校验仪进行试验在使用范围内取最小值最大值及中间值三点每点重复动作三次测取其精度及返回系数油积水信号器与油积水装置动作试验将油积水信号器固定于一容器底部容器中注入或

29、汽轮机油再将油积水信号器与油积水信号装置连接并接上电源将规定数量的清水缓慢加入油中同时搅拌稍后装置发出动作信号将容器底部积水排除后信号消失试验三次油混水信号装置试验将油混水信号装置的传感器放入油桶中其中放入一定量或汽轮机油将油混水信号装置与传感器按图纸要求联结加上电源记录油混水信号装置的显示值为再加入体积的水用电动搅拌器搅拌一定时间待油水基本混合后再记录油混水信号装置的显示值计算其与实际混水百分比之差如此每次加水直至或分别将传感器投入混水的油中记录数据并整定其报警触点的动作情况报警后将传感器从已混水的油中抽出其报警信号应消失试验三次温度信号器压力式温度计试验在模拟装置上进行试验当测温元件温度达

30、到整定值时能发出信号温度下降至规定值时信号消失按温度上升或下降各动作十次测温电阻和温度显控器试验检验对时为时为用可变电阻箱模拟的阻值校核显控器及时的显示值并用电阻来模拟温度变化试验显控器触点的动作情况模拟断阻断线断电及上电情况以检验显控器的报警输出保护性能及显示剪断销信号器及剪断销信号装置试验把剪断销信号器与剪断销信号装置联结模拟剪断销剪断剪断销信号装置或剪断销信号器发出信号轴电流信号装置试验将轴电流互感器与轴电流信号装置联结并给轴电流信号装置加上电源用模拟方法使互感器分别通过及的电流其信号装置上的显示值应与通过互感器的电流值相同分别检查报警触点和停机触点的整定值振动监测装置试验将振动装置的传

31、感器装于振动试验台上并联上放大器及振动监测装置首先标定传感器及监测装置然后加大和减少振动值观察报警及停机触点的动作情况对于具有显示打印绘图及报警等功能的综合报警装置应进行综合模拟试验电动阀试验连接控制装置及电动阀合上电源分别用最低电压及最高电压由全开至全关全关至全开位置开关五次在自动关到全关位置时通入额定压力的工作介质检查内渗漏及外渗漏情况检查指示器的方向及刻度检查手自动切换操作情况火警信号装置试验将感温探测器感烟探测器与电气控制装置按要求联结分别模拟动作感温及感烟探测器电气控制装置应发出规定信号试验三次机组间隙监测装置试验当使用简单监测装置时可模拟标定其间隙在间隙过小时检查其发信情况试验三次

32、具有显示分析功能的监测装置的试验可按其自身的技术要求进行大轴轴向位移监测装置试验用模拟方式试验大轴位移监测装置检查其显示精度调整其整定值在最小中间及最大值各选一点试验其报警及停机触点的动作情况并往复各动作五次各种测量仪试验表测量仪试验表序号名称试验检查项目试验次数水轮机上下游水位测量仪水轮机水头测量仪模拟水位变化检查其显示精度及输出情况冷却水和润滑水流量测量仪水轮机流量测量仪模拟流量变化检查其显示精度及输出情况水轮机压力脉动测量仪模拟水轮机的压力脉动变化检查其显示精度及输出情况推力轴承油膜厚度测量仪在模拟试验台上进行检验油膜厚度显示仪的显示精度及输出情况次显控表试验检验显示精度试验报警功能向上

33、及向下各动作三次并计算其返回系数如有模拟输出应检查其精度及带负载功能如触点有延时动作性能时则应检查各类柜子试验按各自设计要求作模拟动作三次并检查其他相应功能压力变送器及差压变送器试验在压力校验台上进行试验检验压力变送器或差压变送器的输入与输出的对应关系及精度并试验电源变化的影响试验三次元件及其系统的现场试验试验条件各元件已经单件试验合格元件及其系统与主机及其他有关部件的联结是正确的并按的要求已具备现场试验条件电源油源气源水源等条件已具备设备及人身安全条件具备调相水位自动控制系统现场试验机组在发电与调相的相互切换调相运行及调相停机过程中检查调相自动控制水位的情况上下游水位测量仪及水头测量仪的现场

34、试验将测量仪分部安装好给上电源气源后标定其显示值检查输出情况水轮机蜗壳流量测量仪现场试验将蜗壳流量测量仪的各部件按要求连好通水通电检查缓冲等措施的效果并对有关值进行标定根据系数值指示的流量值与理论流量值比较后修正值如有条件可与实测流量值比较后最后决定值调试其他性能如累积流量测量超限报警及打印功能等机组振动监测装置或间隙监测装置的现场试验将装置的各部件按要求装好通电校验各标定值可用千分表根据要求整定各报警及停机触点机组开机停机运行和过速的过程中应分别记录各显示值调试其他性能如输出打印等推力轴承油膜厚度测量仪现场试验将装置的各部件按要求装好通电测定停机空转空载负荷及过速时的值整定报警及停机值调试其

35、他性能如输出打印等自动灭火系统现场试验按要求装好自动灭火系统现场模拟动作感温及感烟探测器火警装置应正常动作在无水时可自动操作水灭火控制柜检查其动作情况在有水时检查其密封情况模拟动作灭火操作系统检查其动作及漏气情况大轴轴向位移监测装置现场试验测出机组最大可能位移量按要求装好装置并调好零位及可能的上下位移量开机及带负荷及紧急停机测以上工况时的位移量整定向上报警触点或向下报警及停机触点电气转速信号装置及机械转速信号器转速开关现场试验整定好参数如为齿盘取值则应调好齿盘与传感器之间的距离开机按转速上升和下降过程校验各转速触点电气转速信号装置其他性能试验如转速频率显示切换或输出蠕动功能等机械液压过速摆现场

36、试验按要求安装好初步调好转动部分与固定部分的间隙开机过速整定机械摆及配压阀的动作值使事故配压阀或调速器能相应动作检查电触点的动作情况手动返回再动作一次以校核动作值过速限制系统现场试验在没有充水的情况下作过速限制系统模拟操作试验在机组甩负荷试验之后根据机组要求及调速器试验数据校核整定过速限制系统参数充水后调速器处于手动运行模拟事故状态机组甩负荷甩负荷次数及负荷量可由制造厂与用户商定当机组转速上升至的规定值时过速限制器应动作关机仅作模拟试验记录有关数据在试验中可根据需要调整过速限制系统关闭导叶接力器的时间分段关闭装置现场试验根据机组要求调整分段关闭装置投入点及导叶接力器的延长时间投入分段关闭装置机

37、组甩负荷记录有关数据轴电流信号装置现场试验安装好互感器及信号装置消除机组形成环路的接地现象检查机组在开机空载加电压负荷时的轴电流情况整定报警及停机值并检查是否正常检查延时动作性能机组温度监测系统现场试验检查所有的完好性检查井整定温度显控器的指示值及报警和停机值试验温度巡检装置的性能机组冷却润滑水系统现场试验检查水源的自动阀门含液压及电动阀门开关正常指示及信号正确水过滤器能正常运行并有差压报警能正常切换及清洗减压阀能调节水压维持在或要求的水压之间检查压力表或压力显控器等监测装置并调好报警及停机触点检查示流信号器流量开关和流量测量装置整定其报警值如机组冷却水系统需自动作正反向运行时则需试验系统正反

38、向切换功能及示流信号器或流量测量装置的正反向运行能力检查机组排水是否畅通检查机组主备用冷却润滑水切换是否正常机组压缩空气系统现场试验检查油压装置自动补气系统检查机械制动系统及大轴空气围带控制系统检查推力轴承防油雾气动元件检查气动剪断销信号器系统顶盖排水系统现场试验检查顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能切换功能水位过高报警功能检查射流泵控制系统的自动排水功能水轮机进水阀自动化系统现场试验进水管道充水后机组处于停机状态导叶喷针全关手动及自动开关水轮机进水阀检查是否按规定的程序正常开关分别记录及整定信号给出至水轮机进水阀开关至终端位置限位开头动作的时间接力器开关的时间当要求作动水关闭试验时应在已作完

39、试验后进行机组带要求的负荷运行动水关闭水轮机进水阀检查系统是否正常并校核动水关闭时间机组开停机试验在机组及二次回路等各部分都具备开停机条件后进行手动开停机检查自动化元件及其系统自动开停机检查自动化元件及其系统试运行配套的元件及其系统应随机组进行试运行考验自动化元件及其系统供鉴定的元件及其系统应进行以上的试运行出口产品的试运行可由供需双方商定其他电气装置试验按产品本身的试验方法进行电磁铁及电磁阀类元件动作可靠性试验按下列要求进行在室温下进行试验试验电压为额定电压其余按动作试验的要求短时通电制元件用元件本身的触点断弧及用元件本身的锁扣定位动作频率不得少于每分钟次试验过程中不准清理修理或更换任何零件

40、动作次数各为次动作准确率为电磁配压阀电磁阀静置后动作试验通以公称压力的介质静置后施加额定电压动作一次剪断销信号器有剪断销信号装置动作试验模拟水轮机剪断销剪断检查剪断销信号器断裂及装置的动作情况寿命试验同类产品或结构材料基本相同的产品可抽一种规格或一种产品进行试验允许用产品的薄弱环节的局部试验代替整个产品试验但必须保证试验状态与实际工况相同按照产品各自动作试验的要求与方法进行记录动作次数试验过程中更换易损件不许超过次主要零件不得有损坏试验在室温下进行电器元件施加额定电压操作液压元件及气压元件用公称压力的介质操作介质温度为范围各类元件寿命试验要求的动作次数见表表各类元件寿命试验的动作次数元件名称动

41、作次数次电磁铁电磁配压阀电磁空气阀液动空气阀液压操作阀液动截止阀其他液压元件压力信号器注其他液压元件是指使用中动作较多的液压元件动作次数为上下往复开闭和升降算一次温升试验电器元件中使用于长期工作制和间断长期工作的线圈按中及规定的方法进行温升试验温升用电阻法测量湿热试验使用环境相对湿度大于而不大于的电器元件按中试验方法进行周期湿热试验电子产品按中试验方法进行试验试验用仪表电气仪表精度不低于级压力测量仪表精度不低于级其他仪表符合有关规定检验及验收规则检验规则产品出厂检查试验项目项现场试验项目根据现场条件及需要可在机组或相应的模拟试验装置上进行试验项目的全部或部分但项应按有关规定进行现场试验时允许在

42、符合技术条件的情况下对元件的动作值进行必要的整定在机组及二次回路完全具备条件后可进行下列试验项产品型式试验产品型式试验的规定在下列情况之时产品需进行型式试验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定正式生产后如结构材料工艺有较大的改变可能影响到产品性能时正常生产每隔年年或积累一定产量后应周期性进行试验产品长期停产后恢复生产时出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时型式试验项目出厂检查试验及现场试验的全部内容电磁铁及电磁阀类元件动作可靠件试验电磁配压阀电磁阀静置后的动作试验剪断销信号器动作试验寿命试验温升试验湿热试验与耐潮试验其他电子装置试验由用户及制造厂协商进行的蝴蝶阀球阀或简形阀动水关闭试验判定

43、规则产品按本标准规定的技术要求制造应用本标准所规定的试验方法检验了有关的出厂试验项目并达到了技术要求所规定的指标即为出厂合格品出厂合格品经过现场试验合格即为现场试验合格品产品按本标准规定的技术要求制造应用本标准所规定的试验方法试验了有关的型式试验项目并达到了本标准所规定的各项指标即为型式试验合格元件在型式试验中有不合格项目则对此项目应加倍数量试验如仍有不合格者则该元件型式试验不合格验收规则供货成套性易损件及备件技术资料如为机组成套供贷时应提供机组自动化机械液压系统图电气系统图及操作程序图产品原理图外形安装图产品原理结构安装调整及维护说明书交货明细表产品出厂合格证装箱单验收规定由制造厂质量检查管

44、理部门提供出厂检查试验报告及填写合格证现场试验由制造厂和用户在现场进行但一方对试验结果有异议时可重作由制造厂质量检查管理部门进行型式试验有的项目可委托有关单位进行用户有权按本标准对交货产品进行抽查保证期制造厂自发货之日起在正常贮运条件下应在一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀精度降低供货方自发货之日起三年内或机组投入运行二年内上述期限以先到为准因产品制造不良导致损坏或不能正常工作时供货方应无偿地为用户更换或修理大修间隔期不少于四年出口产品的保证期由合同双方商定标志包装运输与贮存标志铭牌每台产品在适当的明显位置固定产品的铭牌其主要内容有产品型号规格及名称制造厂名产品制造编号产品制造日期包装箱的外

45、壁应注明下列事项收货单位和地址发货单位和地址产品型号名称及出厂编号大型包装箱的净重毛重箱子的重心及吊索位置以及箱子的外形尺寸标明轻放防潮防震及不准倒置的字样和标记包装包装前必须做好下列准备工作在产品外部加工表面上采取临时防锈措施将易碎怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下另行妥善包装液动元件腔内必须留有一定数量的符合要求的汽轮机油不得残存加工后的残屑沙粒及积水产品内可动零部件必须与机体固定元件对外联结管孔应封堵包装要求箱内产品不准乱放堆放倒放应固定牢靠随机组一起供应的技术资料及备件经包扎后固定在明显的位置包装必须密封和牢固保证水陆长途运输及库存中能防止潮气和尘砂等以满足运输装卸及贮存的要求其他未规

46、定的要求及出口产品的包装按的规定运输运输和装卸过程中应根据包装箱外的标记放置和起吊非成箱包装运输的部件在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方贮存用户收到产品后在未安装前应将产品贮存在温度为相对湿度不大于无腐蚀性气体和不受灰尘雨雪侵袭的室内附录标准的附录不同温度及不同相对湿度时绝缘电阻值近似换算电器元件的绝缘电阻规定值均指在下列条件下环境温度在环境相对湿度在若实际测量时的环境湿度不在上述范围内时可按下列公式换算式中换算至环境相对湿度为环境温度为的绝缘电阻值在实际环境相对湿度和温度下测得的绝缘电阻值与相对湿度有关的系数见表与环境温度有关的系数见表表与相对湿度有关的系数测量时环境相对湿度湿度以过去平均

47、值为准湿度已有表与环境温度有关的系数测量时环境温度附录标准的附录不同油温及油质滑动阀间隙密封面的内泄漏油量近似换算油压元件的内泄漏油量规定值均指在下列条件下汽轮机油油温为若试验油为或汽轮机油的油温不为时可用下列公式换算式中换算至规定油质及油温为时的内泄漏油量与温度有关的系数见表若测量时油温为表两温度之间时则可由两相近温度的值用线性内插性求出与实际油温及油质下测得的内泄漏油量与油质有关的系数若为汽轮机油时则若为汽轮机油时见表若测量时油温为表两温度之间时可由两相近温度的值用线性内插法求出表与汽轮机油有关的系数测量时油温附录提示的附录有关数据及换算公式的说明正文表密封性试验时价质的允许渗漏量主要是参

48、照铸铁和铸铜制低压阀门技术条件中密封试验时密封面间的允许漏水量表的规定但该表只规定了漏水量又参照大中型水电机组自动化系统及元件基本技术条件的表及其在执行中得到的经验本标准把表数据扩大为油及空气并规定空气的单位为附录不同温度及不同相对湿度时绝缘电阻值的换算经验公式与相对湿度有关的系数是参照美国标准电工手册不同材料表面绝缘电阻受潮湿影响的资料及电机电器设计手册湖南省科学技术普及协会编印年第页资料值是参照美国电气电子工程师学会标准旋转电机测试绝缘电阻实施规则中条温度系数的近似值可由图旋转电机的绝缘电阻随温度变化近似曲线而得到它是以温度每降低在零点以上绝缘电阻值减小到原来的为依据对一些典型的新绕组也适用关于不同油温及油质的滑动阀间隙密封内泄漏油量的近似换算滑动阀间隙密封内泄漏油量的设计规定值的计算方法如下油经过平面狭缝的内泄漏油量按式计算油经过环形狭缝的内泄漏油量按式计算式和式中狭缝两面的压力差狭缝间隙对于环形狭缝环形狭缝的外直径环形狭缝的内直径狭缝的宽度狭缝沿液流方向的长度油的动力粘度狭缝的相对偏心度等于内柱塞滑阀和外柱体阀孔之间轴线的偏心距对间隙的比值常数项当滑阀的结构尺寸已定一定时的值仅与值有关而值与油质及油温有关根据油质及油温不同的情况就可以近似计算出表的及值