GB T 14999.4-1994 高温合金显微组织试验法.pdf

1、中华人民共和国国家标准商温合金显微组织试验法Methods of examining micro-structures for heat-r&sisting sup&ralloys G/T 14999. 4-94 代笛Gn l.挝7.4-32 本标准适用于铁基、镰基高温合金板材和棒材的纯洁度、晶粒度和带状组织试验.1 试榕的切取与制备1.1 试样的数量及切取部位在相应技术条件中规定.1.2 试样可采用冷切或热切方法，热切必须锦去热影响区，试样厚度棒材为10-15mm，板材试片为20X30mmQ 1.3 按相应的技本条件规定热处理后加工试片.1.4 试棒直径不大于32mm时，沿棒材纵向切取试棒的

2、1/2.其试验面的中心绩应通过轴线中心(其偏差为土O.5mm)，直径大于32mm时，沿纵向切取试棒的l儿，其试验面应通过轴向中心(其偏差为土O.5mm) 1 试样经砂轮磨平后，用砂纸或磨盘磨光，然后在抛光机上进行抛光(可采用电解抛光)，抛光好的试片洗涤干净后吹干.板材试样沿纵向磨制.2 试样的庸蚀2.1 对检验晶粒度和带状组织的试片进行组织腐蚀，其试剂可采用表1和表2规定的一种试剂或其他试剂(必须保证组织可靠，无假象) 表1板材腐蚀剂序号合金牌号抛光方法庸蚀荆1 GH3030 进用行高电解E睦抛相光皿1+G醒450ml+ 7j(l5ml晦灌用10目草酸水溶灌进行电解腐蚀2 GH3039 进行用

3、磷电酸解3抛80光ml+7.I 100m1 盹睦铜(CuS口.5HO) I 1.5g 80 I 5皿12 铜80 口4.5H1) I 20g 3 盐酷t重1.19J 20ml 无直乙醇I20ml 盐酸比重1.19)，20m!盐瞠1!Oml 2 磕睡锢(CuSO. SH,O) 1 4g 4 硝睦lml章120m!本，10叫注，在室温下腐蚀，其时间根据组织特点而异。允许最用其他试剂进行包括化学写在电解腐蚀.2.2 腐蚀完毕洗搔干净后，用吹风机吹干.3 组织的押定3.1 纯洁度的评定3.1.1 将抛光好的试片放在90-110倍的金桶显微镜上进行检查，其视野直径采用0.8-1.6mm(仲裁时以0.8田

4、m视野直径，放大倍数100倍为标准) 3.1.2 本标准所采用的评级圈，是根据夹杂物的数量、分布状况分为1-5级，与评级图综合对比后进行评定.3.1.3 夹杂物的评定级别以试片上观察到的最严重视场为准-3.1.4 纯洁度评级图片分为两类，A类夹杂物s适用于低碳合金GH40S3、GH4037GH2130、GH2302等电炉或电渣工艺路线的轧制捧材.B类夹杂物适用于高碳或合金化程度较高的告金(GH4049.GH4043、GH4143、GH4118含金)及其它真空或双联工艺路线的轧制棒材.3.2 晶挝度的评定3.2.1 观察用的显微镜视野草径为0.8-1.6皿m，其放大倍数为90-110倍(仲裁时以

5、O.8mm视野直径、放大倍数100倍为标准儿3.2.2 在显徽镜下全面观察试验面，结果的评寇不少于10个视场.3.2.3 -1、O.9、10级晶粒级别不是标准级别，而是在不同放大倍数下确定的.其换算值如表3.表3在不同放大倍数下晶粒度级别Ti!i 数偌大放晶位度级别100 -1 。1 2 3 4 5 e 7 8 9 10 50 1 2 s 4 s e 7 8 200 1 2 3 4 6 6 7 8 400 1 2 s 4 5 6 3.2.4 若试祥中发现晶粒不均匀现象，经全面观察后，如属于偶然或个别现象，可不于计算.如较为普通则计算不同大小晶粒在视场中各占面积的百分数.若占优势晶粒所占的面积不

6、小于90%时，贝u只GB/T 14999.4-94 记此一种品粒，否则应用不同级别表示，其第一个级别表示占优势的级别.3.2.5 GH403S合金的-1级晶粒的百分数应按所观察视场的总和来计算，即一1级晶挝所占的总围棋占所检查视场的总而积的百分数.3.2 评定基体晶牧度的视场内不应包括带状组织.3.2.7 对于冷轧板材小于10%晶粒记载的规定，在基体晶粒中出现大于基体晶粒的个别晶拉时应给于记载.如在78级晶粒中有个别(小于10喃)的6级晶粒时，应记为78 (6) ，反之，出现个别的晶粒(小于10%)比基体晶粒小时可不记载.如在7-8级晶粒中出现小于10%的9级晶粒时，记为7-8级-3.2.8

7、晶粒度评级图分为A类和B类评级图，其适用范围在相应的合金技术条件中规定(A类YB 27-77图，B类一-ASTME112图) 3.3 细晶粒带状组织的评定3.3.1 本细晶拉带状组织是对GH4033含金而吉，指合金的不均匀组织，除了粗大基体晶粒外，还有细小品泣。-8级)，多半成条带分布，有时分散分布.3.3.2 评定时必须沿直径或半径由试样的一边至另-边在相距2-4mm的各个区域中全部观察-3.3.3 按58级晶粒所占面积的百分数评定如下，1级58级晶粒所占面积的百分数不大于10%.2级58级晶粒所占面积的百分数大于10-20%.3级58级品也所占西积的百分数大于20-40%.4级，5-8级品

8、粒所占商积的百分数大于40-酣畅-5级5-8级品粒所占面积的百分数大于60-酣畅.3.3.4 集中成条的细品粒带状的评定方法，是沿直径或半径从一边至另一边所观察视场中最严重的带状评寇级另J.35 分散分布的细晶位带状的评定方法，是沿直径或半径从一边至另-边所观察的视场平均百分数评定级另J.3.3.6 细晶粒带状的表示方法规定用分数表示基体组织和带状组织级别.分子用阿拉伯数字表示晶粒大小，分母第一数字用罗马数字表示柑状级别，第二个阿拉伯数字表示带状组织中细品粒的大小.伊tl，式中0-4一一表示基体晶粒级别zE一一表示带状级别，其面积为大于20-40%，(58)一-表示带状中的细晶粒组织5-8级.附加说明2本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由抚顺钢厂负责起草.本标准主要起草人金谨秀.傅向东.本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释.二(川、