GB T 15029-1994 剑麻 白棕绳.pdf

1、GB/T 1502994 本标准参照采用ISO 11811990蕉麻绳和剑麻绳规范。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了白棕绳技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于以剑麻纤维为原料的三股或四股白棕绳。 2 引用标准 GB 8834 绳索 有关物理和机械性能的测定 3 产品分类 3.1 白棕绳分为两类：A类为三股；B类为单绳芯四股。 3.2 产品标记用品名、类型、公称直径、线密度和标准号表示。 3.3 产品标记意义如下： 3.4 标记示例： 公称直径10mm三股白棕绳，其标记为： 白棕绳 A10-68 GB 8836 4 技术要求 4.1 结构 4.1.1 绳索应由新原料制成，绳索及绳股

2、应是连续不断而无捻接的。 本标准编号线密度，ktex公称直径，mm类型-A，三股-B，单绳四股品名，白棕绳页码，1/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htm4.1.2 除特殊注明外，绳索结构是绳纱Z捻向，绳股S捻向，绳索Z捻向。 4.1.3 三股绳和四股绳的形状如图1、图2。 图 1 三股绳(A类)的形状 图 2 单绳度及公差、最低断裂强力 4.1.4 绳索的最大捻距：三股绳为公称直径的3.5倍；四股绳为公称直径的4.5倍。 4.2 主要技术要求 4.2.1 绳索的线密度及公差，最低断裂强力应符合表1。 4.

3、2.2 绳索含油率一般不超过15。 表 1 线密度及公差，最低断裂强力 公称 直径 mm线 密 度 最低断裂强力，daN 公称值，ktex 公差， 优等品 一等品 合格品6 8 29 54 10 255 473 240 450 230 425 10 12 14 68 105 140 8 622 936 1 260 590 890 1 200 560 840 1 130 16 18 20 22 24 26 190 220 275 330 400 470 1 770 2 100 2 790 3 340 3 990 4 640 1 680 1 990 2 650 3 170 3 790 4 410

4、1 590 1 890 2 510 3 010 3 590 4 180 页码，2/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htm5 试验方法 5.1 线密度、断裂强力试验 绳索线密度、断裂强力的试验按GB 8834中的3.1、3.2、5.15.4条规定试验。 5.2 含油率 绳索含油率按附录B规定测定。 5.3 捻距 绳索捻距按GB 8834第5.3.2条规定测定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 绳索出厂前应按本标准检验绳索捻距、线密度、最低断裂强力等项目。 6.1.2 取样、试样的选择及调节按GB

5、8834中第4章规定进行。 6.2 复检 有关方面对产品质量有异议，可会同抽样检验，以复检结果论断。复检一次为准。复检中的一切费用由责任方负责。 6.3 重量验收 6.3.1 白棕绳公定回潮率为13。 6.3.2 整批绳索重量，按每捆绳标明重量验收。 6.3.3 每捆绳重量含绳捆捆扎绳的重量，但不包括外包装材料的重量。绳捆的捆扎绳重量不应超过该捆绳重量的0.5。 6.3.4 有关方面对绳索重量有异议，可会同按本标准6.1条规定抽取样捆，按本标准附录A规定测试绳索回潮率，按附录C规定计算绳索公量。按绳索公量验收。 7 包装、标志、运输和贮存 28 30 32 36 40 44 48 52 56

6、60 530 625 700 890 1 100 1 340 1 580 1 870 2 150 2 480 55 220 5 980 6 730 8 530 10 300 12 500 14 500 17 000 19 500 22 200 4 960 5 680 6 390 8 110 9 790 11 880 13 780 16 150 18 530 21 090 4 700 5 380 6 060 7 680 9 590 11 205 13 050 15 300 17 550 19 980 页码，3/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:Inetpubwwwroo

7、tdatagbpP150290K.htm7.1 包装 7.1.1 除特殊规定外，每捆绳索长度为220m，该长度是拉力为零时测得的长度；绳捆长度允许偏差：公称直径小于或等于14mm为5，公称直径大于14mm为3。 7.1.2 绳捆应盘绕结实，整齐。捆扎牢固。 7.1.3 绳捆外表包装材料应有效保护产品质量。 7.2 标志 7.2.1 使用标记 白棕绳使用的标记按附录D。 7.2.2 标签 每捆绳应附有标签，标明品名，商标，公称直径，品等，长度，捆重量，执行标准编号，生产厂名，生产单位地址，生产日期及产品合格标志。 7.2.3 外包装标志 包装布上应印有产品标记，等级，捆重量，生产日期，生产厂名和

8、防潮标记。 7.3 运输 7.3.1 装运绳索的车厢、船舱必须清洁干燥，不得与易燃易爆及腐蚀性物品混装；绳索应按品等、公称直径堆放。 7.3.2 运输及装卸过程中要防止绳索受潮、污染和绳捆松散，要严格防火。 7.4 贮存 7.4.1 绳索不得露天堆放，不得与易燃、易爆及腐蚀性物品一起堆放。 7.4.2 绳索应按品等、公称直径分别堆放在仓库的垫仓物上。仓库要保持清洁、干燥、通风良好。要防止绳索受潮，要严格防火。 附 录 A 绳索回潮率测试方法 (补充件) A1 原理 用适当的溶剂蒸馏试样的水分，计算回潮率。 A2 试验条件 试验在环境大气条件下进行。 页码，4/8GB/T 15029942006

9、-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htmA3 试验仪器及试剂 A3.1 圆底烧瓶：1000mL。 A3.2 冷凝器：带有刻度的接收器。 A3.3 封闭式电炉。 A3.4 天平：感量0.1g。 A3.5 溶剂：二甲苯或适当的苯分馏物。 A4 取样 每一个样捆抽取约2030g重绳索作为一个试样，密封于塑料袋中。 A5 试验程序 A5.1 将试样称量，精确至0.1g。该重量为试样的湿重。 A5.2 将试样放入烧瓶，并注入溶剂后，接上冷凝器，通入冷凝水。 A5.3 加热烧瓶，保持溶剂沸腾。 A5.4 蒸馏至烧瓶内水雾汽消失，冷凝器内的蒸馏物不回流。

10、A5.5 待接收器中的二甲苯和水分离后，记录水分重量。精确至0.1g。 A5.6 整个试验过程中，试验室要通风良好，不允许有明火。 A6 计算与表示 A6.1 试样的回潮率按式(A1)计算： 计算所得值为试样回潮率的试验值。 A6.2 整批绳索回潮率以全部试验值的算术平均值表示。数值精确至小数点后一位。 附 录 B 绳索含油率测试方法 (补充件) B1 原理 Hc Sz/(S-Sz)100(A1)式中： Hc回潮率，；Sz试样水分重量，g；S试样湿重，g。页码，5/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htm 用

11、适当的溶剂抽提试样所含的润滑剂，除去溶剂，干燥后，称量残留的润滑剂，计算含油率。 B2 试验条件 试验一般在环境大气条件下进行。 B3 试验仪器和溶剂 B3.1 天平：感量0.1g。 B3.2 索氏萃取器：500mL。 B3.3 电热恒温水浴锅。 B3.4 烘箱：具有良好的空气循环装置，温度可控制在1052。 B3.5 干燥器。 B3.6 石油醚。 B4 取样 每一个样品绳捆抽取至少100g重量一段绳索，然后从该段绳索中间切取两个截面完整的试样，试样1约重2030g，用来测定润滑油含量；试样2约重50g，用来测定水分含量。试样密封于塑料袋中。 B5 试验程序 B5.1 按本标准附录A测定试样2

12、水分含量。 B5.2 将试样1称量，精确至0.1g，该重量为试样的湿重。用滤纸将试样包好。 B5.3 把清洗干净的烧瓶烘干至恒重，该重量为烧瓶净重。精确至0.1g 。 B5.4 将石油醚注入烧瓶内，注入量约为烧瓶容积的一半。将试样放入抽出管中，接上冷凝管，并接通冷却水。 B5.5 将全套萃取器架于水浴锅加热，温度控制在5052。 B5.6 抽提约3h后，从抽提管中取出试样，将含有油的石油溶液继续蒸发回收石油醚。 B5.7 将清洗干净外壁的烧瓶置于101105烘干箱中烘至恒重后，将烧瓶置于干燥器中冷却后称量并记录。该重量与烧瓶净重量之差为试样的润滑剂含量。 B5.8 整个试验过程中要启开门窗，并

13、严禁烟火。 B6 计算与表示 B6.1 按式(B1)计算试样1的水分含量： m5=(m1/m2) m4(B1)页码，6/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htmB6.2 试样含油率按式(B2)计算： 计算所得值为试样含油率的试验值。 附 录 C 绳索公量计算方法 (补充件) C1 原理 称量绳捆重量，并测定其实际回潮率，然后按公定回潮率计算公量。 C2 测定样捆重量 在环境大气条件下，称量样捆并记录。该重量为样捆实际重量。称量精确至0.1kg。 C3 公量计算与表示 C3.1 样捆公量按式(C1)计算： 计算

14、所得值为样捆公量。计算精确至小数点后一位。 C3.2 整批绳索公量按式(C2)计算： 式中： m5试样1水分含量，g；m1试样1湿重量，g；m2试样2湿重，g；m4试样2水分含量，g。M=m3/ m1- (m3+m5)100(B2)式中： M含油率，；m3试样1润滑剂含量，g；m1试样1湿重，g；m5试样1水分含量，g；Zy Zs(1+Hg)/ (1+Hs)(C1)式中： Zy公量，kg；Zs实际重量，kg；Hg公定回潮率，；Hs实测回潮率，。Zy=Bz( Zo)/(Bo)(C2)页码，7/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP

15、150290K.htm计算所得值为该批绳索公量。计算精确至小数点后一位。 附 录 D 白棕绳使用标记 (参考件) D1 符合本标准的白棕绳，使用一条红色的绳纱或扁丝作标记。 标记应放在一条绳股中，以保证绳在使用时即使受到污损、浸泡和变色仍能鉴别。 D2 公称直径大于12mm的绳，在一条绳股中配入一条红色扁丝。扁丝至少宽3mm，上面印有本标准的标准号和用来识别制造厂的标记。连续两个标记之间的最大距离为1m。 式中： Zy整批绳索公量，kg；Bz整批绳索标明重量，kg；Zo全部样捆公量，kg；Bo全部样捆标明重量，kg。页码，8/8GB/T 15029942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150290K.htm