GB T 15030-1994 剑麻 钢丝绳芯.pdf

1、GB/T 1503094 本标准参照采用ISO 43451988 钢丝绳纤维主芯规范。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剑麻钢丝绳芯的产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于以剑麻纤维为原料的钢丝绳芯。 2 引用标准 GB/T 15029 剑麻 白棕绳 GB 6530 绳索 试验用取样和调温 3 产品标记 剑麻钢丝绳芯产品标记用公称直径和线密度表示。 标记示例： 4 技术要求 4.1 结构 剑麻钢丝绳芯应由不少于三股均匀的绳股绞捻而成。绳股和绳芯都应是良好和结实的，没有明显的缺陷。每捆绳芯都应是连续而无间断的。 4.2 特性要求 4.2.1 各品等绳芯的直径允许偏

2、差及极差应符合表1。 表 1 纱线密度，ktex线密度，ktex 直径，mm项 目 优等品 一等品 合格品 直径允许偏差， 5 07 09 0页码，1/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm4.2.2 绳芯线密度允许偏差5。 4.2.3 为便于制造绳芯而添加的润滑剂不应含酸和水分。润滑剂含量一般不超过10，或由供需双方商定。 4.2.4 绳芯的水溶酸度为每100g绳芯不超过2mL0.1mol/L酸。 4.2.5 绳芯的盐含量（以双氯化钠的百分率表示）不应超过0.3。 4.2.6 绳芯的公定回潮率为13。 5

3、 试验方法 5.1 取样 5.1.1 分别从每个样捆中任意一端2m以外取3个小样： a. 长4m多，供直径试验后再供线密度试验； b. 7080g，其中约50g供回潮率试验，其余供润滑剂（可提取物）含量试验。此样抽取后应迅速放入塑料袋密封； c. 2030g，供水溶酸度试验。 5.1.2 绳芯制造厂从供应制造绳芯的剑麻纤维包中取样作含盐量试验。每次取样不得少于3包，每一包各取一个小样，约50g。 5.1.3 取样时，应记录样捆的生产或进厂日期、品等、生产单位及取样者，并做好试样标记。同时，应记录取样环境的气温和相对湿度。 5.2 直径试验 5.2.1 原理 将试样置于规定的预加张力下，测量其直

4、径。 5.2.2 试验条件 5.2.2.1 可在一般环境条件下试验。 5.2.2.2 仲裁试验在纺织品调湿和试验用标准大气条件：温度202，相对湿度652下试验。 5.2.3 试验仪器 强力试验机：可对试验施加规定的张力，试样在规定张力下的长度要超过3m。 直径的极差， 5 8 12页码，2/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm 卡尺：精度0.1mm。 5.2.4 试验程序 5.2.4.1 仲裁试验，应将试样置于5.2.2规定条件下调湿至少24h。 5.2.4.2 将试样置于按式（1）计算的预加张力下。

5、5.2.4.3 用卡尺测量处于上述张力下的绳芯，在3m长试样的两端和中间共三点进行测量，测量时卡尺与绳索中心线相互垂直，测量精确至0.1mm，记录每次测量值。 5.2.5 计算与表示 以六次测量值的算术平均值表示试样的直径。六次测量中任何两次之间的最大差值表示极差。 5.3 线密度试验 5.3.1 原理 将试样置于规定的预加张力下，量取一定长度的试样，称量，并计算试样的线密度。 5.3.2 试验条件 按本标准5.2.2条规定。 5.3.3 试验仪器 强力试验机按4.3要求。 钢尺：刻度1mm； 天平：感量0.1g； 切绳刀。 5.3.4 试验程序 5.3.4.1 将试样置于按式（1）计算的张力

6、下，然后在样品上作两个标记，彼此相距至少3m。量度该段距离。量度精确至1mm。 5.3.4.2 把试样从强力试验机取下，在两个标记处把试样切断，称量这一段试样的重量，精确至0.1g。 5.3.5 计算与表示 5.3.5.1 试样的线密度按式（2）计算，精确至小数点后一位。 F D2/0.8（1）式中： F 预加张力，N；D2绳芯的公称直径，mm。页码，3/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm5.4 水溶酸的酸度试验 5.4.1 原理 用蒸馏水煮沸并反复洗涤试样，使试样中的水溶酸充分溶解在抽提液中，然后用0

7、.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾标准液滴定至呈永久红色。根据耗用标准液的体积测定试样中水溶酸的酸度。 5.4.2 试验条件 在环境大气条件下试验。 5.4.3 试验仪器及试剂 索氏抽提器：250mL； 天平：感量0.1g； 滴定管：刻度0.1mL； 滴剂：蒸馏水； 试剂：酚酞，0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾标准液。 5.4 试验程序 5.4.4.1 将试样称量，精确至0.1g，记录后，将试样拆散，装入索氏抽提器中。 5.4.4.2 用100mL蒸馏水煮沸30min，用滤纸过滤，再连续3次用热蒸馏水洗涤滤渣。洗涤后，抽提液的总量不得超过175mL。 5.4.4.3 在抽提液中加几滴酚酞，

8、再用0.1mol/L氢氧化钠或氢氧化钾标准液滴定至呈永久红色。 5.4.5 计算与表示 5.4.5.1 试样水溶酸的酸度按式（3）计算。 计算精确至0.1mL/100g。 P W/L（2）式中： P 线密度，ktex；W 试样重量，g；L 试样在规定张力下的长度，m。Z10 V/W（3）式中： Z 水溶酸的酸度，mL/g；V 0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾标准液耗用量，mL；W 试样的重量，g。页码，4/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm5.5 盐含量试验 5.5.1 原理 将试样作一系列化学处理

9、后，根据 1mL0.1mol/L硝酸银滴液相当于0.00585g氯化钠，从转化成氯化银的硝酸银数量计算试样含氯化钠的百分比。 5.5.2 试验条件 在环境大气条件中试验。 5.5.3 试验仪器及试剂 索氏抽提器：250mL； 天平：感量0.1g； 铂皿或石英皿； 溶剂：蒸馏水，20（ V/V）硝酸； 试剂： a. 浓度为50g/L的碳酸钠溶液； b. 0.1mol/L硝酸银标准滴定液； c. 硫酸铁铵饱和溶液； d. 0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定液。 5.5.4 试样制备 将选取的试样拆散平放，使纤维彼此平行，而且头尾交替放置，然后从中间部位切取230mm的一段，并滚压混和成纤维互相平行的

10、一束。再从这一束的任意部位随机选取一个纤维试样，并切成约115mm长的两段。这样得到的试样应贮放在带有玻璃塞的广口瓶中，到试验时才取出来。 5.5.5 试验程序 5.5.5.1 在按5.5.4条制备的试样中取出约10g纤维称量，精确至0.1g，记录后，放在铂皿或石英皿中，用40mL浓度为50g/L的碳酸钠溶液把纤维润湿，然后蒸发至干，再在不超过暗红的温度下燃烧（或温度高到刚好能生成充分炭化的产物，用水抽提时能得到无色的滤液）。 5.5.5.2 用热蒸馏水抽提已炭化的产物，过滤和洗涤。将残余物再放回铂皿或石英皿中，让其完全锻烧成灰。 5.5.5.3 将灰分溶解于20（ V/V）硝酸中，过滤及洗涤

11、渣，再将这溶液和洗涤液加入抽提液中。 5.5. 5. 4 用稀硝酸使这些彼此合并的抽提液酸化，再加入已知体积的0.1mol/L硝酸银标准滴定液，略为过量，充分搅拌后将沉淀的氯化银过滤出来并洗涤。 5.5.5.5 在合并的滤液和洗涤液中加5mL硫酸硫酸铁铵饱和溶液，再用0.1mol/L硫氰酸钾标准页码，5/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm滴定液滴定过量的硝酸银，直至呈永久的浅棕色。 5.5.6 计算与表示 5.5.6.1 试样中的盐（NaCl）含量百分比按式（4）计算。 5.5.6.2 整批绳芯的盐含量

12、百分比以全部试样盐含量百分比的算术平均值表示，计算精确至小数点后二位。 5.6 回潮率和润滑剂含量试验 按GB/T 15029附录A和附录B规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 绳芯出厂时应检验直径、线密度、回潮率、润滑剂含量、水溶酸的酸度等项目。 6.1.2 出厂检验按GB 6530第3章规定抽取样捆。 6.1.3 剑麻纤维进厂时，应检验盐含量项目，检查批不超过60包。 6.2 重量验收 一般按绳芯包皮写明的重量验收。如有异议，按GB/T 15029附录C绳索公量计算方法规定验收。 6.3 复检 6.3.1 检验中，如直径偏差、极差和线密度达不到标准要求，允许重新抽取加倍量试样

13、复检该项目，复检一次为准。 6.3.2 交货时如发生异议，供需双方可会同复检一次，并以复检结果论断。复检费用由责任方负责。 6.4 检验报告 各种检验完成后应写出检验报告，内容包括： a. 被检验产品批号、品等、生产或进厂日期； b. 执行标准的编号、名称； Y（ V1 V2）0.00585/ W100（4）式中： Y 盐（NaCl）含量百分比，；V10.1mol/L硝酸银标准滴定液耗用量，mL；V20.1mol/L硫氰酸钾标准滴定液耗用量，mL；W 试样重量，g。页码，6/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.

14、htm c. 各项目的检验结果； d. 判定被检产品品等； e. 取样日期，取样时大气温度和相对湿度情况，试验条件、检验单位（加检验者及日期）。 7 包装和标志 7.1 绳芯应连续不断地卷绕成捆，每捆长度可由供需双方协商决定。每捆绳芯应用46道包装绳捆扎结实，绳芯两端应捆扎结实以防止松散。 7.2 每捆绳芯应用塑料编织布包装。 7.3 每捆绳芯应附有标签和产品合格证。标签应标明产品名称、商标、品等、公称直径、线密度、捆重量、长度、制造厂名、制造厂地址和制造日期。包皮上应印有产品标记、商标、品等、捆重量及防潮标志。 页码，7/7GB/T 15030942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP150300K.htm