GB T 15036.2-2001 实木地板 检验和试验方法.pdf

1、GB/T 15036.2- 2001 前言GIl/T 15036.6-1994(实木地板块检验及试验方法自1994年10月1日实施以来.己历时六年。它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到重要作用。近年来由于科学技术和市场经济的发展使我国实木地板生产发展迅速，原标准己不适应形势的需要.有必要进行修订。本标准对前版的重要修改和补充有z将GB/T15036.1-1994中检验部分和GIl/T15036. 6一1994内容合并3增加了漆饰实木地板的检验内容;在试验方法t取消对素板地板块的硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容，增加了对漆饰地板表面附着力、耐磨性和硬度等物理力学性能指标的检验和试验

2、方法。本标准从实施之日起，同时代替GB/T15036. 6一1994，本标准由国家林业局提出。本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准由中国木材标准化技术委员会锯材分委会和广东盈彬木业有限公司负责起草。本标准参加起草单位上海木材工业研究所、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、f东顺德市希贵化王奋限公司。本标准主要起草人2王铁力、余学彬、吕斌、张莺红、楼明刚、彭建华、杨伟明。本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准GB/T 15036. 2二2001实木地板检验和试验方法代替GIl/T5036.6-994 Slid wood f1 ooring-Examination

3、 and test methods 1 范围本标准规定了实木地板的检验方法、检验规则及试验方法。本标准适用于实木地饭的检验及有关物理力学性能试验.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效盼所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(运用于连续批的检查GB/T 4822 1999 锯材检验GB/T 4823 1995 锯材缺陷GB/T 6739.-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆的划格试验GB/T 15102-

4、1994 浸溃胶膜纸饰面人造板GB/T 17657-1999 人造板及饰丽人造板理化性能试验方法3 检验项目及方法实木地板检验项目包括加工精度、外观检验和物理力学性能检验，3- 1 加工精度检验3- ,. 1 量具3.1.1.1 钢卷尺.精度为1.0mm。3- 1.1.2 铜板尺，精度为0.5mmo 3.1.1.3 于分尺.精度为0.01mmo 3.1.1.4 游标卡尺，精度为0.02mm。3.1 , 1, 5 塞尺，精度为0.01mmo 3. 1. 2 险遭方法3- 1.2.1 长度(1)检量长度(仆的检量是沿地板宽度方向两边且距地板边10mm处用钢卷尺或钢板尺测量，精确至0.5 mm，见图

5、103- 1.2.2 宽度(w)检量宽度(w)的检量是在长度方向两边且距地板边20mm及地板中心处用游标卡尺测量.精确歪。.02mm见图203.1.2.3 厚度(t)检量中华人民共和国国家质量监督检验检应总局2001-2批准2002- 05-01实施I I GB/T 15036. 2-2001 厚度(t)检量是在地板的四角及地板长边中点且距地板边20mm处用千分尺测量，精确至0.01 mm.见图303.1.2.4 直角度(q)检量宣角度(q)检景是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用寒尺测量直角尺的另一边与地板端头的最大距离，精确至0.01mm，见图40。同。叫I L牛-一-一-一-_-一一一-一

6、一-一一-图1长度检量图0 2 图2宽度检量图20 。N 2 图3厚度检最图l 图4直角度检量图单位:mm单位:rnmz a 单位:mm s G8/T 15036.2-2001 3.1.2.5 翘曲度检量3.1.2.5.1 横弯(侧弯、边弯)横弯(5)检量是沿地板的长度方向，用1m长的钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板的两端边，用塞尺测量板边与钢板尺之间的最大拱高，精确至0.01mm，最大拱高与实测长度之比即为横弯的翘幽度，以百分数表示，精确至0.01%。见图5。图5横弯检量图3- 1.2.5.2 翘弯(瓦形弯)翘弯(c)检量是将地板凹丽向上放置在试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺测量板边与

7、铜板尺之间的最大拱高，精确至0.01mm，最大拱高与实测宽度之比即为翘弯的翘曲度，以百分数表示.精确至O.01 % .测量位置为长边任意对应部位。见图60图6翘弯检量图3.1.2.5.3 顺弯(弓弯)顺弯(b)的检量是将地板的窄面竖立放置在水平试验台面上用钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板两端边.!日l量最大拱高，精确至0.01mm，最大拱离与实洒长度之比&p为顺弯的翘由度，用百分数表示，精确至O.01 % .测量位置为端边任意对应部位。见图7。图7顺弯检量图3.1.2.6 拼装离缝()和高度差(h)检量将10块地板按图8所示紧密拼装放置在水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装离缝()和高度

8、差(h)精确至0.01mmo分别计算平均值，精确至0.01mm, ! 1; GB!T 15036.2-2001 图8拼装离缝和高度差检量图3. 2 外观质量检验3- 2. 1 材质及其加工缺陷检量方法按GB/T4823-1995中第4章的规定执行。3.2.2 外观质量通过目测和逐块检验，根据外观质量要求判定其等级。3- 3 物理力学性能检验3- 3- 1 试件和j作、试牛尺寸和数量的规定3. 3- 1.1 样本应在出厂检验合格的产品或在未拆封和使用前的产品中随机抽取。3.3.1.2 在样本中根据产品批量大小随机抽取28块地板块作为试件，试件的制取位置、尺寸规格及数量饺圈9初丧I的要求进行。如因

9、地板块尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可再继续随机从样半中抽取，直到能割制出所要求的全部试件为止。i 2 3 l 4 1 图9试件制取示意图表l实木地板性能试f!t规格数量试件尺寸产品批量范围，块俭捡项目编号nlm 二300500-1 000 1000 试件古水平20. () X版宽6 12 24 1 楼饭在面耐磨100. (JX 100.。2 4 2 一点一膜附着力250 0板宽2 4 3 潘膜硬度100. 0 X板宽1 2 4 4 iJ 制取漆板在面耐磨试件时，试件宽度达不到100mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来.且拼接线尽量居巾，拼缝平整。2 漆极吉水事试中应去除表面潦膜E棒

10、槽。3 试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士O.;) mm.除表面耐磨试i牛厚度在8mm :l: O. .5 lm之内.;t他试件即为地扳块宝厚。3- 3. 2 检验方法3-3- 2.1 木材含水率3.3.2.1.1 试件的数量、规格按3.3. 1规定进行。3.3.2.1.2 原理、仪器、力法和结果表示按GB/T17657 -1999中4.:1. 1 , 4. 3. 2 , 4. 3. ,1 , 1. :L 5进行3.3.2.2 表面耐磨何能3- 3.2.2.1 试件的数量、规格投3.3. 1规定执行。3. 3- 2.2.2 D用GB/T 15036. 2-2001 测定产品表面漆膜与

11、一定粒度的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。3.3.2.2.3 仪器和工具a) Table型或同等的磨能试验机pb)工作台转速60r /min士2r/min;c)天平，感量为O.001 g; d)砂布，180吨/3;的研磨轮$0脱脂纱布。3. 3- 2. 2. 4 试验步骤a)按GB/T151021994附录A制作研磨轮，将粘了砂布后的研磨轮在相对湿度为65%土5%，温度为20C士2C条件下放置24h以上备用。b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg.若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度应将试件锯薄。c)将试件油漆面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在

12、每个接触面受力4.9N士0.2 N条件下磨耗100r，取下试件，除去表团附灰称量，精确至1mg. 3.3.2.2.5 磨耗结果计算见式(1): F = G - G1 ) 1 ( 式中zF磨耗值，g/100盯6 试件磨前质量，g;G，一试件磨后质量，g.记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。3-3-2.3 漆膜附着力3. 3-2. 3. 1 试件的数量、规格按3.3. 1规定进行。3.3-2.3.2 原理用锋利刀片以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性。3.3-2.3.3 仪器a)单刃或多刃切割刀具，如GB/T9286-1998中图1所示;b)单刃刀具的刀刃间隔装置(2mm间

13、距)，如GB/T9286-1998中图2所示gc)软毛刷gd)目视放大镜，手把式，放大倍数为2倍或3倍。3- 3-2. 3.4 试验步骤a)在试件上取三个试验区域，如图10所示。单位:mm、。5 四5 图10漆膜附着力试件的试验区域图b)把握切割刀具，使刀垂直于样板表面.对切割刀具均匀施力，在间距导向装置内用均匀的切割速率在涂层t形成六条切割线，也可以用有6个切割刀的多刃切割工具一次形成六条切割线。所有切割都1 GB/T 15036. 2-2001 !茧划透至底层表面。c)袁复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成9()角相交，以形成网格图形。d)用软毛刷沿网格畏l形每条对角线.轻

14、轻地向后扫几次，再向前们几次。e) :(E观察灯下，用放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。f )试验期lJ)j经常检查刀片的刃口.发现磨损和碎缺应立即更换JJ片。3. 3. 2. 3. 5 结果与判定如果三个试验区域结果一致则按GB/T9286-1998中8.3的规定进行分级，如果二个试验区域结果不致则在三个以上不同位置重复上述试验。3. 3. 2. 4 漆膜的硬度3. 3. 2. 4. 1 试件制取按3.3. 1的规定。3. 3. 2. 4. 2 原理通过采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度的标号来表示膝膜的硬度。3. 3. 2. 4. 3 仪器和设备按GB/丁6739.19

15、96中4.1的规定。3.3. 2.4.4 试验步骤a )试验用铅笔的制备投GB/T6739-1996中3.4.2的规定:b)按GB/T6739-1996中4.4.3.4.4.4.4.4.6的规定进行试验。3.3.2.4.5 结果评定按GB/T6739 1996中4.5. 2的规定。4 检验规则4. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。4. 1. 1 出厂检验包括a)外观质量检验，b)加工精度检验;c)木材含水率检验。4. 1. 2 型式检验包括出厂检验的全部项目相物理力学性能检验项目巾的全部内容。4. 1. 3 有下列情况之一时，应进行型式检验a)当原辅材料及生产发生较大变动时;们长期停

16、产，恢复生产时;c)正常生产时.每年检验不少于两次;质量监督机构提出型式检验要求时。4.2 抽样方法和判定原则4. 2. 1 实木地板的产品质量检验应在同批产品即向一批次、同一规格、|司一类产品中按规定抽取试样并对所抽取试样逐一检验，试样均按块数计算。4.2.2 加工精度检验4.2.2.1 长度、宽度、厚度、直角度、翘曲度检验的样本采用GB/T2828-1987中的二次抽样方案.枪在水手为1.合格质量水平为4.0.见表20GB/T 15036.2-2001 表2规格尺寸检验抽样方案批量范围样丰样本大小罩计样丰大小合格判定数第A5 5 。-150 第一5 10 l 第8 吕。, 151 - 28

17、0 第二8 16 l 2 第俨13 13 。3 281 -. 500 第二13 26 3 4 第一20 20 1 501-1 200 第一20 40 4 第一32 32 2 1201-3200 第二32 64 6 7 第50 50 3 t; 3201-10000 第二50 100 9 10 卜-注超过10000件按另批处理。4.2.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取，采用一次抽样方案。4.2.3 外观质量检验4.2. 3- 1 采用GB/T2828一1987中的二次抽样方案，检查水平为n.合格质量水平为4.0.见表30表3外观质量检验抽样方案卜|批量范围样

18、本样本大小罩计样本大小合格判定数第一13 13 。卢v130第二13 26 3 第20 20 1 15l-280 第二20 40 4 第32 32 2 28l-500 第二32 64 6 第斗50 50 3 5011200 第二50 1日。9 第一80 80 5 1 20l .3 200 第二80 160 12 第125 125 7 3201-10000 第二125 250 18 注超过10000时按另批处理.4.2.3- 2 在一块地板t同时存在多种缺陷肘，按影响产品等级最大的缺陷来判定。4.2.4 物理力学性能检验不合恪守判定数3 4 3 5 5 7 6 10 9 13 11 19 各项物理力学性能检验均合格时，该批产品的物理力学性能检验判为合格，否则应对不合格项指标按3.3. 1规定加倍进行复检一次，复检合格判为合格;若仍不合格，判为不合格。4. 3 产品包装t明忌木材名称应与实际树种相符，否则判定为不合格。 G8/T 15036. 2- 2001 4.4 综合判定产品外观质量、加工精度和物理力学性能检验结果均符合相应类别和等级的技术要求a.如IJj在批产品合格，否则判为不合格产品或应降等处理。4.5 检验报告检验报告IE包括a)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等;b)检验结果及其结论，c)检验过程中出现的各种异常情况及必须说明的问题。