GB T 18103-2000 实木复合地板.pdf

1、GB/T 181 032000 前言本标准是在参照美国硬木层压地板标准ANSI/HPMALHF一1987、问本地板农林标准农林水产省第955号公告(1991年)、欧洲层压地板最终草案prEN13329(1998年8月)、德国地板标准DIN280 (1990年)并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用了以上标准的条款，并增加了适合中国国情的理化性能指标。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林科院木材所负责起草。协助起草单位g青岛港阿尔达木业有限公司、吉林金林木业有限公司、天津福亚实业有限公司

2、。本标准主要起草人g王维新、吕斌、唐召群、周梅剑、杨帆、韩华栋、李景诗、唐俊明。本标准首次发布。中华人民共和国国家标准实木复合地板GB/T 18103 2000 Parquet 1 范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于3.I中所定义的实木复合地板。2 引用标准I、列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所码标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。心Ii/T2R28l987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检变)C Il/T

3、4893.4 1980 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846. 19846. 12 1988 胶合板C; B/T 13009- 1991 热带阔叶树材普通胶合板(出!T10102- 199.1 浸波胶瑛纸饰面人造板C;BIT 15104 - 199.1 装饰单板贴面人造板C fj/T 17日71999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用下功J;义。3. 1 实木复合地饭parquet 以实木拼板或单极为面层、实木条为芯层、单板为底层和l成的企口地板和以单极为面层、胶合板为基t才制成的dk口地板。以面层树种来确定地板树种名称。3. 2 腐朽decay liI f木

4、腐菌的侵入.使细胞壁物质发生分解.导致木材松软，强度和密度下降，木材组织相颜色也常常饺1.变化。3. 3 .1孔w川mhol川虫E虫或其纠虫在木材中蛇成的孔和虫道。3. 4 变色dicoloration n木材正常颜色发尘改变的称为变色，可分为化学变色和真菌i性变色两种。3. 5 才染引ilInmgfE!L他物质影响.iE成的部分表面颜色与本色不同。3-6 村干接庆;fi!gap 阳/;实木:食之间的桥接缝隙。国家质量技术监督局2000-05卢19批准2000- 08-01实施3. 7 色差color var川IOn报面各部位颜色不一致。3. 8 波纹cutted and chatter ma

5、rk GB/T 18103-2000 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3. 9 漏漆exposed undercoat 周部没有漆艘。3. 10 漆膜鼓泡blister 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3. 11 4干子Lpin holes 漆月革F燥过程中收缩产生的小孔。3.12皱皮wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3. 13粒子nib漆H要表面粘附的颗粒状杂物。3. 14 表面耐磨abrasion resistance 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨尖量来表示。3. 15 表面净尺

6、寸size of the surface layer 不包插棒舌的实木复合地板面层的校和宽。4 分类4. 1 按面层材料分:a)实木拼极作为面层的实木复合地板，b)单板作为面层的实木复合地板。4.2 按结构分:a)三层结构实木复合地板，b)以胶合板为基材的实木复合地板。4. 3 按表面有无涂饰分:a)涂饰实木复合地板;b)未涂饰实木复合地板。4.4 按甲隆释放量分a) A类实木复合地板(甲自主释放量运9mg/lOO g); b) B类实木复合地板(甲醒释放量940mg/lOO g)。5 技术要求5. 1 分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。5. 2 实木复合地板各层的技

7、术要求5. 2. 1 三层结构实木复合地板5.2.1.1面层a )面层常用树种水曲柳、桦木、lJ毛棒、栋木、棒木、枫木、揪木、樱桃木等;b)同块地板发层树种应一致;c)丽层由板?t1500 mm时.1与每个测量值1m之差绝对值豆2.0mm |公附6:(Ilt w与平均宽度W，之差绝对值-S;_O. 1 mm !j 1/巾缸偏7.宽19挝大值飞的川军与最小值四川之差:S;O.2mm 一一一一1) ffj肢(1t.汇02nlmJ且t在习、IJ芷占I .也Jh向凸翘由度f.O.20Yo:宽度方向凹翘曲度fw015%油1111W I jM为川翘曲盯I:_1. 0川t9-40地板的长度尺寸是指地板面层的

8、净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至).0 mm.见图1。单位:mm。创一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一N O 图1长度(1)测量图6.1.2.2 宽度四)地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至Q.02 mm，见图20GB/T 803 2000 单位mm20 211 2 图2宽度(w)测量图6.2.3 厚度厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用干分尺测量，精确至Q.l mm，见，图3。单位:mm20 。N I 2 图3厚度(t)测量图6.2.4 直角度

9、(q)直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离ql川精确豆。.01 mm，见图40/ qmn If s 图4直角度(q)测量图6.2.5 边缘不直度(5) IIT地板长度方向iJ，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之IuJ最大弦陌8rn咽，精确至0.01mm.见囤5，G/T 18103-2000 I Jf L 边缘不直度(5)测量图图56.1.2.6 翘曲度Cf)将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm，最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度儿，以百分数表示，精确至O.01 % ，测量

10、位iI:为长边任意对应部位;用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与实测长度之比即为t度方向翘曲度元，以百分数表示，精确至O.01 % ，测量位置为端边任意对应部位，见图6。图66. 1. 2. 7 拼装离缝(0)和高度差(h)将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的饼装缝隙。相高度差h，精确至0.01mm.分别计算平均值，精确至0.01mm. 长度方向翘曲度(/，)测量图饼装离缝(0)和高度差(h)测量图图76. 2 外观质量检验条件按GB/T15104-1994中6.2. 1。6. 3 理化性能检验6. 3. 1

11、 试件制作、试件尺寸和数量的规定6. 3. 1.1 样本反试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6. 3.1. 2 在样本中随机抽取二块地板作为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进f丁。GB/T 18103-2000 6 三J17二。斗:二FFl图8部分试件制取示意图6. 3. 1. 3 制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项a )制取漫溃剥离试件时.试牛表面只允许条拼接线，且拼接线应尽量居中。bJ制取挣!llJ强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在4个规格料的宽度片。实木复合地板理化性能试件表6检验项，1试件尺寸.mm试件数量。块编 hli品制离

12、75. OX 75. 0 6 1 八、在中75.0X75. 4 2 静Ilk强IJt2己O.0 X 50. 0 6 3 弹性帧用250. OX50. 0 6 3 态1I责同tf，力长2501 4 一-1(I自II时Ijl!100. OX 100. () 5 占而耐1;染 300.0 6 一一ql略特放量20.0X20. (l 生甘330g ii i占付的边角!布于直，无崩边。K、宽允详偏差为+0.;)mmo 6. 3. 2 漫溃剥离6.3.2.1 原理试f中经浸溃、干燥.由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生和!离及剥离的程度判断只院仆性能。6. 3. 2. 2 仪器和量具a)恒温水浴槽

13、.温度可调节范围为30C 100 C.精度为士1C ; b)空气对流干燥箱，温度可控范围103C土2C;c) ;Ifi标卡J丑，精度为0.02mm; d)钢板尺，精度为0.5mm。6. 3. 2.3 试件按6.3. 1规定制取。6. 3. 2.4 试验方法可;木复合地饭浸I贵剥离试验处理条件:将试件放置在70l士3(的热水中漫渍2h. JR出民宣FGO (七3的干燥箱中干燥3h。浸溃试件时应将试件全部浸j置在E热水之中。6. 3. 2. 5 试验结果的汁算和表示)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。I , )用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度.若一边的剥离部分分为几段则应累积占目I

14、JII(3 mm以下不川).精确至1mm。c )在测量中.rh木材缺陷如开裂、节子等引起的剖离部分不视为剥离。6. 3. 3 含水事6.3.3.1 实牛;复介地饭含水率的测定方法按GR/T17日57-1999中4.3进行.测试四个试件。6.3.3.2 被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均m.精确至O.IJGB/T 18103-2000 6.3.4 静晶强度和弹性模量6. 3. 4.1 实木复合地板静曲强度和弹性模最检验的测定方法按GB/T17657-1999中4.9规定进行，跨距为200mm.测试六个试件。6. 3. 4.2 测试实木复合地板时，应避开缺陷。6. 3. 4.3 被测试样的

15、静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa , 6. 3. 4.4 找出六个试件静曲强度的最小值。6.3.4.5 被测试样的弹性模量为六个试牛弹性模量的算术平均值，精确至1MPa。6.3.5 漆膜附着力6.3.5.1 漆膜附着力试验按GB/T4893.4进行。6. 3. 6 表面耐磨性能6. 3.6.1 原理测定产品表面漆模与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。6. 3. 6. 2 仪器和工具a) Table型或同等的磨耗试验机5b)天平，感量为O.001 g, c)砂布.1800/3; d)研磨轮按GB/T15102-1994附录A，d税脂纱布，

16、6. 3.6.3 试件按6.3. 1规定进行制取。6. 3. 6. 4 试验步骤a)按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%士5%.温度为20C士2C条件下放置24h以上，备用。b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N 土0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1mg , 6. 3.6. 5 结果计算与表示磨耗值按式(1)计算:F = G - G1 式中.F-一磨耗值.g/100r; G 试件磨前质量，g

17、;1 试件磨后质量.g，记录磨耗值并目测试f牛表面漆膜状况。6. 3. 7 表面耐污染6. 3,7.1 表面耐污染性能检验按GB/T17657-1999中4.37中方法2进行。6. 3. 8 甲隆释放量6.3.8.1 甲醒释放量检验按GB/T17657-1999中4.11进行。6.3.8.2 被测试样的甲隆释放量为两个试件甲&释放量的算术平均值，精确至1mg/l00 g, 7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验包括:. ( 1 ) a)外观质量检验sb)规格尺寸检验;GB/T 18103-2000 c)理化性能中的含水率、浸溃剥离和甲醒释放量检验。

18、7.1.2 型式检验包括第5章表l、表4、表5所列的全部检验项目。7.2 同班次、同一规格、同一类产品叫做一批。7.3 抽样方法和判定原则7. 3. 1 实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试佯遂检验.试样均按块计数.7. 3. 2 规格尺寸检验7. 3. 2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用G/T2828中的二次抽样方案.检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7。表7规格尺寸抽样方案批量范围样本样本大小罩计样本大小合格判定数不合格判定数第b 5 。-150 第二5 10 1 9 L一第8 8 。2 151-280 第二

19、B 16 2 第一13 13 。3 281-500 第二13 26 3 第-20 20 1 3 5011 2O 第二20 40 4 1一第32 32 2 5 1 201-3 200 第二32 64 6 7 7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。7.3.3 外观质量检验7.3. 3. 1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为H，合格质量水平为4.0，详见t8 , 7.3.3.2 在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。表8外观质量抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小叩i定数:

20、jT恪判定数卡一-一一第一13 13 o : 3 -150 第二13 26 3 第-20 20 1 3 151-2811 第二20 40 4 。L一一第32 32 2 J 281-50U 第二32 64 6 7 第350 50 3 自501.-.1 200 第工50 100 9 1 (丁-二一第80 80 J 1 201- 3 :W(i 第二12 13 80 160 7. 3. 4 理化性能检验7. 3. 4. 1 理化性能检验的抽样方案见表9.初检样本检验结果有某项指标不合格111.允内j韭tiki检17 GB/18103-2000 次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部

21、合格，如l为合格;若有一项不合格.判为不合格。表9理化性能抽样方案提交检查批的成品板数量初检抽样数块块1 000 2 二三1001 4 7.3.4.2 在初检和复检抽样数中，任意两块地板组成一组。7.3.4.3 检验结果的判断复检抽样数块4 8 当所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。7.4 综合判断产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。7.5 检验报告检验报告内容应包括:a)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节，b)检验结果及其结论;c)检验过程中出现的各种异常情

22、况以及有必要说明的问题。8 标志、包婆、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品标记产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及严品类别、等级、规格等。8.1.2 包装标签包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记38.2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8. 3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。!尽