GB T 1842-1980 聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准聚乙烯环境应力开裂试验方法本方法用于测定以乙烯为主的树脂及塑料的耐环境应力开裂能力。一、方法要点广一一1I GB 1842-80 1 i I . . 1.表面带刻痕的试样弯曲后置人一定温度的环境介质中，观察试样发生开裂的时间及计算破损几率。二、试样2.试片的压制z粒料和粉料必须经过熔融均化处理。均化温度对密度大于0.932克/厘米3的聚乙烯为145-150.C，对密度等于或小于0.932克/厘米3的聚乙烯为130-140.C，由加料开始均化时间为5分钟。把适量的经过均化处理的聚乙烯加人模框中，然后把模框放入已预热到规定温度的压机内，压机温度对密度大于0.932克/厘米3的

2、聚乙烯为165-170.C，密度等于或小于0.932克/厘米3的聚乙烯为150-155.C。闭合压机，预热5分钟后，把压力升高到25公斤/厘米2左右，5分钟后停止加热，通冷却水，控制降温速度为15:t2 c /分，同时使压力升高到30公斤/厘米2左右。待模框及试样的温度低于50.C以后，泄压并取出试样。在压制试样时，用聚醋薄膜或铝宿脱模，不得使用硅油等脱模剂。3. 式样的要求z压制好的试片子2411、时内，在距试片边缘大于10毫米的位置内切取矩形试样，其尺寸为z长38:t2毫米，宽13士1毫米，密度大于0.932克/厘米3的聚乙烯试样，厚度为1.8-2.0毫米，密度等于或小于0.932克/厘米

3、3的聚乙烯试样，厚度为2.9-3.3毫米，对于加有填料的聚乙烯塑料和乙烯共聚物，试样厚度可按相应的产品标准或通过协商解决。刻攘应在试样中部，深度为0.50- O. 60毫米，长度为19士0.2毫米。、试样表面应光滑平整，无气泡、杂质等缺陷，切口应平整，不带斜棱。4.试样预处理条件按塑料力学性能试验方法总则(GB 1039一79)。但试样必须在试片制好后72-120小时内开始试验。5.每组试样数目为10个，仲裁试验不得少于三组。6.试样及试验装置，见图1。国家标准总局发布中华人民共和国化学工业部提出三、试验装置及试剂19创年10月1日实施北京化工研究院起草GB 1842 -80 图1试样及试验装

4、置7.恒温水浴z要求达到50:t0. 5 C。8.刻痕刀架z能按照刻痕要求在试样上刻痕，推荐图2的装置。刻瘾刀片应经常检查和更换。每把刀片刻痕次数不应坦过100试片。三言。图2刻痕刀架9.试样保持架z不锈钢、黄铜或黄铜镀铭装置，保持试样弯曲变形用，尺寸要求见图3。GB 1842-80 16 回国图3试样保持架lO.试样弯曲装置，见图4。图4试样弯曲装置.t1.试样转移工具，见图5。电是3 3 图5试样转移工具12.硬质玻璃试管z内径为30-32毫米，长度为220毫米。13.试剂:可用表面活性剂、洗涤剂、皂类、油类、酸、碱、盐类及不使试样有显著溶胀的有机溶剂。在比较聚乙烯树脂及塑料的耐环境应力开

5、裂能力时一般使用仲辛基苯基聚氧乙烯隧(TX一10J的重量浓度为20%水溶液。配好的溶液应在一个星期内使用，试液只用一次，不得重复使用。:主:11中辛基苯基聚氧乙烯隘(TX-I0J水溶液配制时，应把混合物力口热到60C左右，连续搅拌1小时。四、操作步骤14.用8-10倍的放大镜检查刻攘刀片。刀片应平整、无卷刃及缺口。.然后把刀片置于刻瘾刀架GB 1842 -80 上，用分度值为0.02毫米的游标卡尺把刀刃高度调节到0.50-O. 60毫米，再把经过预处理后的试样置于刀架上刻痕。15.把10个刻痕面向上的试样安放于弯曲装置上，在台钳上合拢弯曲装置。合拢后静置30秒。16.用试样转移工具把已弯曲好的

6、试样转移到试样保持架上，并使试样两端紧贴保持架底部。17.装好试样的保持架放人巳盛有预热到50C试剂的试管内，试样刻瘟不能与管壁接触。试剂液面应高于保持架顶端约10毫米，然后用覆有铝锚的塞子塞紧，放人50:t0.5C的恒温水浴中，水浴液面应高于试剂液面。从试样弯曲开始，整个操作过程应在5分钟内完成。18.凡能用眼睛观察到的，在试样表面上发生约1毫米的裂纹，即认为试样已破损。记录此时间及试样破损数。注g观察时间的推荐g试验开始后，在2小时以内每半小时观察一次，在8小时以内每1小时观察一次，在24小时以内每4小时观察一次，在48小时以内每8小时观察一次，趟过48小时后每24小时观察一次。五、试验结

7、果19.使用对数概率坐标作图法，得到试样在某介质中破损几率为百分之五十的时间矶。，定义为该试样在此介质中耐环境应力开裂时间。20.试验报告应包括下列内容:( 1 )试样的名称、编号及送样单位，( 2 )试样的厚度，( 3 )试样的数目，( 4 )使用的试剂及浓度:( 5 )各试样破损的时间及其在总试样中的比例，( 6 )试样破损几率为百分之五十的时间F50 I ( 7 )试验日期及检验人员。GB 1842 -80 附录用对数概率坐标作图法处理数据的实例z编号为1、2、3、4的四种聚乙烯树脂的实验数据如下表z、试样-.样瞄品可捆时时中i飞嗖飞样飞即个甲 数目1 2 3 4 5 6 7 8 树脂1

8、 1. 5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 树脂2 6.0 6.0 7.0 9.0 9.0 10.0 10.0 11.0 树脂3 20 32 40 40 40 72 72 72 树脂4 48 48 72 72 96 120 120 120 *试样在祺试时间内未破损。总数目为n个试样，已破损X个试样时的破损几率/x(百分数)可按下式计算:/x =丁子丁x1 当总试样数为10个时已破损1个的破损几率=叶了X100%=9.1%已破损2个的破损几率=话了川=18.2 % 依此类推。9 10 3.0 3.0 11.0 11.0 96 96 144 * 把上述破损时间的对数与破损几率在对数概率坐标上作图(见下图)，并把所得数据点，按最合理的方式连接成一直线。此直线与破损几率百分之五十的交点，即为试样的耐环境应力开裂时间.F;0 0 GB 1842 -80 【军卢守旧E富蹋，越信-时v D k .,.,. l气田J 闻 ioo r J 画M v 吃W F .d.: 忡也田-同.-山hj+-1-卢庐恒1- r.-. -民20 。.440 民aaa-EA 4 AUaOAU MMae 2 i 0.8 0.6 200 0.2 400 98 95 90 80 破损几率(%J对数一概率坐标作图法求F0图例40 50 60 70 30 20 10 5 。-2