GB T 19208-2008 硫化橡胶粉.pdf

1、lCS 8304001G 48 酉园中华人民共和国国家标准GBT 1 9208-2008代替GBT 19208-200320080514发布硫化橡胶粉Ground vulcanized rubber20081001实施宰瞀徽紫瓣訾箍警脊星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 吾GBT 1 9208-2008本标准对应于ASTM D 5603：2001再利用硫化颗粒橡胶，与ASTM D 5603：2001的一致性程度为非等效。本标准与ASTM D 5603：2001主要差异如下：增加了术语和定义；硫化橡胶粉分类方法按橡胶制品的类别及特殊用途进行划分，分为三类：1)轮胎类硫化橡胶粉，按结构分为两个

2、系列：子午线轮胎、斜交轮胎；2)非轮胎类硫化橡胶粉，按材质分为四个系列：丁基橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶；3)公路改性沥青用橡胶粉，按应用分为两个系列：全钢子午线轮胎和其他轮胎类。增加了有害物质含量要求和有害物质的测定方法；删除了原版筛余物测定中机械筛选试验方法；增加了拉伸强度和拉断伸长率的测定；删除了密度检测项目中的“硫化平板法”。本标准代替GBT 19208 2003硫化橡胶粉。本标准与GBT 19208-2003相比较主要变化如下：增加了安全陈述；调整了规范性引用文件(见第2章)；增加了术语和定义(本版的附录A)；对硫化橡胶粉进行了重新分类(本版的表1)；修改和增加了部

3、分技术指标及技术要求(本版的表2、表3)；增加了有害物质含量要求和有害物质的测定方法(本版的54、615)；将“水分的质量分数”检验项目改为“加热减量”(见611)修改了筛余物测定方法，删除了筛余物测定中机械筛选试验方法(本版的621)；增加了丙酮抽出物、筛余物、铁含量、纤维含量的计算公式(本版的613、6213、622、623)；将“倾注密度测定”修改为“体积密度的测定”，并对其试验方法作出规定(本版的624)；增加了天然胶的塑炼条件，将辊温“40土5C”修改为“(504-5)”(本版的表6)；修改了试样硫化时间(本版的6261)；修改了检验规则(本版的第7章)。本标准的附录A为规范性附录。

4、本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SACTC 35)归口。本标准负责起草单位：天津市橡胶工业研究所。本标准参加起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院、江苏燕宁金邦科技发展有限公司、江西亚中橡塑有限公司、江苏江阴市台联超细胶粉厂。本标准主要起草人：李子安、郑健红、刘惠春、龙翔、罗亚中、薛风清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 19208-2003。I硫化橡胶粉GBT 19208-2008警告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

5、1范围本标准规定了由各种回收硫化橡胶制取的硫化橡胶粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存和运输的要求。本标准适用于由各种硫化橡胶为原料，采用符合国家循环经济要求工艺制造的不同粒径的硫化橡胶粉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注El期的使用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528一1998，eqv ISO 37：1994)G

6、BT 2449 2006工业硫磺GBT 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GBT Z941-2006，ISO 23529：2004，IDT)GBT 3185-1992氧化锌(间接法)GBT 3516-2006橡胶溶剂抽出物的测定(ISO 1407：1992，MOD)GBT 4498 1997橡胶灰分的测定(eqv ISO 247：1990)GBT 5330-2003工业用金属丝编织方孔筛网GBT 6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序(GBT 6038 2006，ISO 2393：1994MOD)GBT 8089-2007天然生胶烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片GBT 8

7、829-2006硫化促进剂NOBS(ISO 11235：1999，NEQ)GBT 9103 1988工业硬脂酸GBT 1 1407 2003硫化促进剂MGBT 14837 1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法SJT 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3术语和定义附录A中确立的术语和定义适用于本标准。4分类硫化橡胶粉的分类依据所用原料的类别和胶粉特殊用途进行分类，方法如表1所示。GBT 19208-2008表1硫化橡胶粉的分类品种 代码 所用材料Al 已失去使用价值的子午线轮胎轮胎类硫化橡胶粉A2 已失去使用价值的斜交轮胎Bl 已失去使用价值的丁基橡胶制品B2

8、已失去使用价值的丁腈橡胶制品非轮胎类硫化橡胶粉岛 已失去使用价值的乙丙橡胶制品B 已失去使用价值的聚氨基甲酸酯橡胶制品C1 已失去使用价值的全钢子午线轮胎公路改性沥青用橡胶粉。c2 已失去使用价值的其他轮胎类8公路改性沥青用橡胶粉只适用于铺设公路路面层和应力吸收防水粘结层。5要求51 粒径标识、筛余物及体积密度粒径标识及筛余物和体积密度技术要求如表2所示。表2硫化橡胶粉的标识及筛余物及体积密度技术要求零筛孔,urn 零筛孔筛余物 筛孔粒径“rr】 筛余物 体积密度(kgm3)标称产品标号 分类标识x(对应目数) (对应目数) 轮胎类 非轮胎类10目 10一X 2 360(8目) O 2 000

9、(10目) 520目 20X 2 000(10目) O 850(20目) 530目 30X 850(20目) O 600(30目) 1040目 40X 600(30目) O 425(40目) IO50目 50一X 425(40目) 0 300(50目) 1060目 60X 300(50目) 0 250(60目) 1070目 70X 250(60目) O 212(70目) 10 260460 27048080目 80X 212(70目) O 180(80目) 10100目 100X 180(80目) O 150(100目) 10120目 120一X 150(100目) 0 128(120目) 1

10、5140目 140一X 128(120目) 0 106(140目) 15170目 170X 106(140目) 0 90(170目) 15200目 200X 90(170目) 0 75(200目) 15注：分类标识中的“一X”表示不同生产原料的种类。52外观硫化橡胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分的杂质。53胶粉性能胶粉性能应符合表3中各项技术指标。2表3硫化橡胶粉技术指标GBT 19208-2008轮胎类 非轮胎类 公路改性沥青检验项目 试验方法A1 凡 Bl B2 Ba R C1 c2加热减量 10 10 12 12 12 10 10 1-0 6 11灰分

11、 8 8 12 Z8 18 15 6 7 GBT 44981997丙酮抽出物 8 10 lO 12 12 12 8 10 GBT 35162006橡胶烃含量 42 42 45 40 35 45 48 48 GBT 148371993炭黑含量蹦 26 26 28 20 28 28 GBT 148371993铁含量 o，03 o02 oos o05 o08 o03 o03 o02 622纤维含量 o1 05 O o5 O5 0 o5 52，3拉伸强度MPa 15 GBT 528拉断伸长率 500 GBT 528注：表中拉伸强度、拉断伸长率检测项目只适用于250tm(60目)及以上轮胎类硫化橡胶粉。

12、54有害物质的限量当有要求时，铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等有害物质的限量应符合相关规定。6试验方法61化学分析试验611加热减量的测定6111仪器如下：a)称量瓶：40 mm35 m“；b)干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶；c)恒温箱：配备温度均恒自控装置，精度土1；d)天平：感量为0001 g。6112试验步骤将称量瓶611ta)置于80C2的恒温箱6111c)中烘干至恒量后，称取2 g(精确至0002 g)试样放人恒量的称量瓶内，置于上述温度的恒温箱中烘干2 h取出，放入干燥器内冷却25 min后，在1 h内称量。61

13、13计算以质量百分数表示的加热减量x-按式(1)计算：Xl一塑二旦100 m式中：m试样的质量，单位为克(g)；砜烘干前的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)；m。烘干后的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)。612灰分的测定灰分测定按GBT 4498 1997中72方法B中不添加浓硫酸操作步骤。613丙酮抽出物的测定按GBT 3516-2006中82规定的方法，测定丙酮抽出物，试剂为丙酮，仪器选用快速抽提器。GBT 19208-2008以质量百分数表示的丙酮抽出物xz按式(2)计算：x2一m2 mm3100一X7n2式中：m。丙酮抽出前试样的质量，单位为克(g)；m。丙酮抽出和干燥后试样

14、的质量，单位为克(g)。614橡胶烃含量、炭黑含量测定试验方法执行GBT 14837 1993热重分析法。615有害物质的测定6151重金属含量的测定按SJT 11365-2006标准中第5章规定测定重金属的含量，采用XRF光谱法，设备采用x射线荧光仪，取样方式采用直接测量样品(不破坏样品)。测试范围包括铅(Pb)、汞(Hg)以及镉(Cd)。6152多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)含量的测定按SJT 11365 2006标准中第6章规定进行多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)含量的测定，采用气相色谱一质谱(GC-MS)法，选用离子监测模式(SIM)。6153六价铬(CP+)含量

15、的测定按SJT 11365-2006标准中82规定进行六价铬(Cr”)含量的测定，采用比色法。62物理试验621筛余物测定6211筛网筛选硫化橡胶粉的标准筛的材质是由不锈钢或黄铜制造，标准筛的直径是200 mm。选取筛网按照GBT 5330 2003中R20系列网孔尺寸方法。6212试验步骤使用感量为001 g的天平称取硫化橡胶粉试样100 g，加入粒径为56 pm(300目)滑石粉10 g，置于500 mL烧杯内，用玻璃棒将滑石粉与胶粉样品充分搅拌均匀，然后将混合试样倒入配置有接受盘、盖板的分样筛中，分样筛为上部相邻一级的分样筛(粒径大于所测标样)，筛选时，双手持筛水平周向摇动1 rain后

16、单手敲击分样筛框25次(振幅3 mm5 mm)后，用刷子刷筛试样，使试样充分过筛，若分样筛含有筛余物，视为(非零筛孔)不合格试样，试验终止。若分样筛上无筛余物，将通过筛网被盛于接受盘中的试样，移入下一档筛网中进行同样操作，使试样充分过筛至试样从筛网上通过量低于oOl g停止筛选，称量，精确到oooi g。如：测定粒径为180 pm(80目)硫化橡胶粉，应上、下配置粒径为250 pm(60目)、180,urn(80目)两级筛网，试样先倒入粒径为250 pm(60目)分样筛，密封盖板后再实施手工或机械筛分操作，若250”m分样筛含有筛余物，视为(非零筛孔)不合格试样，试验终止。若分样筛上无筛余物，

17、将通过筛网被盛于接受盘中的试样移入180 pm(80目)分样筛进行筛选，使试样充分过筛至试样从筛网上通过量低于001 g停止筛选，称量，精确到0001 g。6213筛余物的计算以质量分数表示的筛余物含量x。按式(3)计算：墨一堕100m4式中：弛网筛上筛残质量，单位为克(g)；m。一一试样质量，单位为克(g)。622铁含量测定按检验要求，使用感量为oOl g的托盘天平称取硫化橡胶粉样品50 g，放置于无磁性的平坦表面4GBT 19208-2008上，将一小型马蹄型磁铁放在样品上60 S，然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物，至吸附于磁铁与毛刷上磁性材料完全清除后，再将取下的金属碎屑放置感量为00

18、01 g的天平进行称量，计算出铁的含量()。以质量分数表示的铁(Fe)含量x。按式(4)计算：墨一生100，式中：m，吸出铁的质量，单位为克(g)；me试样质量，单位为克(g)。623纤维含量依照621试验方法完成筛选试验后，拆卸试验筛，筛网和接受盘中纤维会形成纤维球，聚集各层纤维球置于平面玻璃板上，晃动平板，使纤维球松散，去除缠裹于纤维球中细胶粉后使用感量oOOl g天平称量纤维质量，并计算出纤维含量()。以质量分数表示的纤维含量x。按式(5)计算：X；一生100 m8式中：m。分离出纤维的质量，单位为克(g)；ms试样质量，单位为克(g)。624体积密度的测定6241仪器设备a)倾注密度杯

19、：容积1 000 cm3，直径(100+10)mm，要求倾注密度杯高度一致，不变形，无倾出唇口；b)直尺或刮刀，长度至少150 mlTl；c)天平：精度为o。1 g。6242步骤如下：a)将足够的硫化胶粉样品距已称量过的倾注密度杯边缘上方约50 mm处倾人圆柱形容器中央，使其在倾注密度杯上方形成一个圆锥体。持直尺或刮刀成垂直状态，紧贴着倾注密度杯上边缘，把倾注密度杯上面硫化胶粉刮平，使表面呈水平状。b)称量装有硫化胶粉的倾注密度杯，称准至01 g，计算硫化胶粉的质量。6，243计算体积密度按式(6)计算：Xs一塑吾坠式中：xs体积密度，单位为千克每立方米(kgm3)；TZ，o倾注密度杯的质量，

20、单位为千克(kg)；mu倾注密度杯和硫化胶粉的质量，单位为千克(妇)；V倾注密度杯的容积，单位为立方米(m3)。6244试验结果如下：a)每个试样测量两次，试验结果取两次平行试验的算术平均值b)试验结果取值取整数位。625外观外观用目测检验。GBT 19208-2008626拉伸强度、拉断伸长率性能的试验6261试样制备a)按表4试验配方进行配合，各种配合剂应符合相应产品标准的规定。b)塑炼工艺、混炼工艺见表5、表6。c)用符合GBT 6038的混炼机进行混炼，混炼胶停放按GBT 6038规定进行。d)硫化条件：硫化温度：14222士1；硫化时间：8 min、10 rain、15 min。表4

21、混合胶料试验配方原材料名称 基本配合 试验配方 执行标准1 8烟片胶 1000 3000 GBT 8089 2007硫化橡胶粉 500 1500硫磺 35 105 GBT 2449-2006氧化锌(间接法一级) 75 225 GBT 31851992硬脂酸 15 45 GBT 91031998促进剂M 15 45 GBT 11407-2003促进剂NOBS O5 15 GBT 8829-20063号芳烃操作油 30 90合计 1675 5025表5天然胶的塑炼条件试样名称 试样质量g 辊距ram 辊温 塑炼时间rain18烟片胶 800 t0士01 50士5 10表6混炼工艺条件原材料名称 辊

22、距mm 加料时间min 挡板距离ram 辊温14烟片胶 15 2硫化橡胶粉 15 2促进剂 15 1氧化锌 15 1硬脂酸 15 1 150土20 50土5芳烃操作油 15 15硫磺 15 15薄通 08士01 2出片 25土02 1总计 136262测定按GBT 2941对试样进行调节后，拉伸强度、拉断伸长率试验按GBT 528的规定进行，用I型试样。拉伸性能应在3个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。GBT 19208-20087检验规则71抽样711抽样方案随机抽取的硫化橡胶粉的样品包数不应小于表7给出的值。每包取样数量均匀，取样总量不小于1 500 g。表7抽样的最小数量1总体物料包数 选

23、取最少包数o100 3100S00 6500以上 98以吨包装的硫化橡胶粉的抽样数量接供货商和客户的协议标准执行。712试样的采集方法从抽取的样品肢粉包装袋的缝合口处，用带柄的不锈钢采样勺以每包大约均等的数量取样于样品容器中，取样后将包装袋口缝合。将从各样品包中采集的胶粉样品在容器内混合，以获得均匀的试样。72出厂检验本标准要求中规定的指标项目为出厂检验项目。73判定规则按技术要求进行检验，受检项目如有一项不符合时，应另取双份试样对不符合项目进行复检，复检仍不符合时，则该批产品为不合格。8包装、标志、贮存及运输81包装硫化橡胶粉每包25妇或由供需双方协商确定。内包装材料应为密封防潮材料，外包装

24、材料可由供需双方协商确定。每批产品应有产品合格证，合格证内容包括：产品名称、商标、型号、制造日期、制造厂家、生产批号、本标准编号和产品主要技术参数。82标志在每一包装上应至少给出以下信息：a)生产厂的厂名或商标；b)本标准的编号；c)产品名称；d)产品标号；e)产品批号；f)生产日期。83贮存及运输贮存和运输过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其他影响产品质量的物质一起贮存和运输，贮存环境温度应低于50，距热源1 m以上，并离地面、墙壁一定距离。在满足上述贮存要求的条件下，产品自交货之日起45 d内，其性能应符合本标准的规定。GBT 19208-2008附录A(规范性附录)术语和定义A1硫化橡

25、胶粉ground vulcanized rubber硫化橡胶经各种不同粉碎方法、筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒物。A11 轮胎类硫化橡胶粉ground vulcanized rubber of whole tire使用废轮胎制取的硫化橡胶粉。A12合成橡胶类硫化橡胶粉ground vulcanized rubber of synthetics以各种合成橡胶制品为原料制取的硫化橡胶粉。A13其他类硫化橡胶粉ground vulcanized rubber of other使用各种规格内胎及工业橡胶制品、民用橡胶制品制取的硫化橡胶粉。A14表面处理胶粉treated particle颗

26、粒表面经化学助剂处理，具有一定特性，可直接使用的硫化胶粉。A2子午线轮胎radial tyre胎体帘布层帘线与胎面中心线呈90。角或接近90。角排列并以基本不能伸张的带束层箍紧胎体的充气轮胎。A3斜交轮胎diagonalbias-ply tyre胎体帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90。角排列的充气轮胎。A4合成橡胶synthetic rubber由石油中萃取的单体，经共聚制取的高分子弹性体。A5通用型再生橡胶reclaimed robber of general用以通用型硫化橡胶(包括天然橡胶、异戊橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等)为主体的废轮胎、废汽车内胎橡胶、废

27、力车胎、废自行车内外胎、废胶鞋橡胶及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再生橡胶。A6废胶scraprubber失去使用价值的橡胶或橡胶制品。A7废胎(废轮胎)scrap tires失去使用价值的轮胎。A8硫化颗粒橡胶粒径标识vulcanizate particulate rubber diameter identification按粒径范围对硫化橡胶粉进行标识。A81颗粒硫化橡胶particulate vulcanized rubber粒径大于1 000 pm(16目)硫化橡胶。A82粗硫化橡胶粉coarse rubber powder粒径分布在2 000 pm(10目)到425 pm(40目)之间

28、的硫化橡胶颗粒。8A83细硫化橡胶粉fine rubber powder粒径分布在425 pm(40目)到75 pm(200目)之间的硫化橡胶颗粒。A84精细硫化橡胶粉super fine rubber powder粒径小于75 pm(200目)的硫化橡胶颗粒。GBT 19208-2008A9粉碎grinding将废旧橡胶加工成更小尺寸(粒径)的加工工艺。A91废胶切碎scrap rubber chopping用机械将废橡胶制品剪切成碎块的过程。A92常温粉碎ambient grinding在自然环境温度条件下进行粉碎的方式的统称。A93精细粉碎super fine grinding废橡胶粉碎

29、至粒径小于140 pm(120目)的粉碎过程。A94细粉碎fine grinding废橡胶粉碎至粒径1 000 pm140 pm(20目120目)的粉碎过程。A95粗粉碎coarse grinding废橡胶粉碎至粒径大于1 000 pm(20目)的粉碎过程。A96低温粉碎cryogenic grinding在低于硫化橡胶玻璃态温度下，对硫化橡胶加以粉碎的方式的统称。A97滚切法破碎chopping by blade of hob通过多刃滚切刀的转动产生的切削力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A98滚筒法粉碎scrunch by roller通过两个带沟槽的或两个不带沟槽的或一个带沟槽的和一个不

30、带沟槽的对转但不同速的滚筒产生的速比对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A99磨轮法粉碎grinding by millstones of wheel通过磨轮的转动产生磨削力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A910磨盘法粉碎grinding by millstones通过带齿磨盘的相对运动产生剪切力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A911 湿法粉碎wet(solution)grinding先加入碱性溶液，对硫化橡胶进行粉碎，再加入酸性溶液进行中和的粉碎方式的统称。A912锥磨法粉碎grinding by millstones of taper通过锥形带齿磨盘产生的剪切力对废旧橡胶加以粉碎的方法的统称。A10磁选magnetic separation用磁选装置去除胶粉中可被磁力吸引的金属类杂质的过程。A1 1感应分选inductive separation用静电感应装置去除胶粉中金属类及其他杂质的过程。A12筛分screening operation用不同目数的筛网对胶粉进行分级筛选，同时除掉部分纤维的过程。A13纤维分离defibering通过风选、筛选或静电分离装置去除胶粉中纤维的过程。