GB T 19230.1-2003 评价汽油清净剂使用效果的试验方法 第1部分;汽油清净剂防锈性能试验方法.pdf

1、前百主F仨司GB/T 19230-2003(评价汽油清净剂使用效果的试验方法分为六个部分z一一第l部分:汽油清净剂防锈性能试验方法;一一第2部分2汽油清净JflJ破乳性能试验方法;GB/T 19230.1-2003 第3部分汽油清净剂对电子孔式燃油喷嘴(PFJ)堵塞倾向影响的试验方法;第4部分:汽油清净if!J对汽油机进气系统沉积物(150)生成倾向影响的试验方法;第5部分汽油清净剂对汽油机进气阀和燃烧室沉积物生成倾向影响的发动机台架试验方法(Ford 2. 3L法);一-第5部分2汽油洁净剂对汽油机进气阅和燃烧室沉积物生成倾向影响的发动机台架试验方法(Ml11法。本部分由中华人民共和国交通部

2、提出。本部分由中国石油化工集团公司归口。本部分起草单位:交通部公路科学研究所、中国石油润滑油研究开发中心。本部分主要起草人z徐小红、彭伟、郭东华、张军、吴畏、郭亦明。GB/T 19230. 1一2003评价汽油清净荆使用效果的试验方法第1部分:汽油清净荆防锈性能试验方法1 范围本部分规定了汽油清净剂防锈性能的试验方法与试验设备。本部分适用于汽油洁净剂的防锈性能的评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1220 不锈钢棒3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 汽油清净弗Ug剧。linedetergent 添加到基础汽油中用以抑制或清除发动机进气系统、供油系统和(或)燃烧室沉积物的物质。3.2 基础汽油baseg剧。line不含汽油清净剂的车用无铅汽油。4 方法概要在(38士l)C下，将圆柱型的试棒完全浸入搅拌下的300mL试验汽油与30mL蒸馆水混合物中。进行4h试验，观测试棒的锈蚀痕迹和锈蚀程度。5 仪器5.1 恒温浴:能使试验汽油温度保持在(38土l)C。5.2 烧杯，400mL，圆柱型耐热玻璃杯，如图1所示.高度约127mm

4、，内径约70mm, 5.3 烧杯盖z玻璃或聚甲基丙烯酸甲酶(PMMAl平:烧杯盖(见图2)，盖上有三个孔，一个孔用来装搅拌器，该孔孔径为12mm，柯:盖中心到该孔的中心距离应为6.4mm;另一孔中心与前孔中心的连接线段通过杯盖的中心，杯盖中心与该孔中心距离为16mm。该孔用于安装试棒，孔径为18mm;第三个孔用来安装温度计，直径为12mm，i衷于L中心与杯盖中心距离为22.5mm，且位于与通过前两孔直径的中垂线上。可用倒置培养皿来做成合适的杯盖，培养皿的边可将它固定在正确的位置。其具有任选择，即在搅拌器孔上开了一个1.6 mmX27 mm的长孔，其中心线通过搅拌器孔的中心，并且垂直于通过盖的试

5、棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径，该特点便于在不取下烧杯盖时从杯盖上取下搅拌器。5.4 搅拌器:由搅拌棒和搅拌电视组成，搅拌棒直径为6mm.由不锈钢或玻璃制成，形状为倒T字型。其扁平的叶片尺寸为25mmX6 mmXO. 6 mm，搅拌电机转速维持在(1000士50)r/min，5.5 研磨和抛光设备;150号(99m)和240号(58m)的氧化铝砂布。用于夹住试棒的合适的夹头(见图的和以(17001 800)r/min旋转试棒的装置。5.6 试棒组件:由固定在塑料手柄(用PMMA树脂制造)上的圆柱型试棒组成。新的试棒直径为GB/T 19230.1-2003 12.7 mm，除螺纹部分长度约68m

6、m，螺纹部分可拧人塑料手柄中，一端具有一定的锥度(见图3)。5.7 温度计z量程(O-100)C，其分度值为lOC。5.8 烘箱s能保持温度不超过650C。单位为毫米1 搅拌器$2 烧杯盖p3 烧杯g4 试棒组件$5一一温度计插孔$6 销于。圄1仪器组装示意固GB/T 19230.1-2003 单位为毫米图2烧杯盖GB/T 19230.1-2003 A-j型试棒于柄;B一-2型试棒于柄gC 试棒。O.4X45Q A 63.5 B |问切叫ih!t:E寻一一一一丁一岁G0430L/ C 圈3试棒和试棒手柄单位为毫米6 试剂与材料6.1 蒸馆水。6.2 异辛烧=分析纯。106.4 15.9 A-A

7、 图4抛光试棒用的夹头6.3 试棒z材质符合GB/T1220不锈钢，规格尺寸见5.607 样晶与试验汽油7.1 样品=被检验的汽油清净剂。GB/T 19230.1-2003 单位为毫米7.2 试验汽油2基础汽油中加入或不加人清净剂，用于按照本试验方法进行评定的试验用汽油。8 试棒及其准备8.1 试棒每一试验汽油准备两根符合6.3要求的试棒。8.2 初磨8.2.1 如果试棒以前用过，没有锈蚀或其他不平整，可以不进行初磨，仅按8.3处理即可。8.2.2 如果是新的或有凹凸不平，用异辛烧清洗，再用150号氧化铝砂布研磨以除去所有凹凸不平、坑点和划痕。8.2.3 把试棒装在研磨和抛光设备的夹头上进行研

8、磨，转速调节到(17001 800)r/min.可以用旧的150号氧化铝砂布来除去锈蚀或表面大部分凹凸不平，但最后应使用新的150号氧化铝砂布完成磨光。GB/T 19230.1-2003 然后立即用240号氧化铝砂布进行最后抛光，立即使用。8.2.4 暂不使用的，可以从夹头上取下试棒，先放入异辛烧中，待使用时，再取出最后抛光。当试棒直径减少到9.5mm时，该试棒弃用。用异辛烧处理之后或试验结束前，均不要用手接触试棒(应该用干净的无绒棉布。8.3 最后抛光在试验开始前，必须用240号的氧化铝砂布对试棒进行最后抛光。8.3.1 如刚进行了初磨，停下旋转试棒的马达，否则，从异辛炕中拿出试棒，用干净的

9、布将其擦干，并装在夹头上。8.3.2 用新的240号氧化铝砂布纵向打磨，整个表面应可见划痕。然后以(7001 800)r/min的速度旋转试棒。用砂布紧围试棒半周，用平稳而适当的力拉着砂布的自由端，持续(2)min进行抛光，使之产生一均匀细小的划痕，而没有纵向划痕。用新的砂布完成抛光的最后阶段。8.3.3 在夹头与平肩之间夹一条240号的氧化铝砂布，短期旋转试棒以确保试棒垂直于螺纹杠的平肩抛光。8.3.4 从夹头处取下试棒，不要用手指触摸试棒P用一块干净且干的无绒棉布或纸轻擦拭(或用毛刷轻刷)试棒，然后装上塑料手柄s立即浸人待测油中。试棒可以直接放入预热好的油样中，也可以先放入含有一部分试验汽

10、油的干净试管中，然后将试棒从试管中取出，将其稍滴干，再放入预热好的油样中。9 试验步骤9.1 用蒸馆水洗净烧杯、玻璃烧杯盖和玻璃搅拌器，并放于烘箱中干燥。对于不锈钢搅拌器，先用异辛烧清洗，再用热水充分清洗，最后用蒸馆水洗净，放入温度不超过65(;的烘箱中干燥。9.2 将300mL试验汽油倒入烧杯中，将烧杯放入(38士1)(;的恒温浴中。浴中的液面不能低于试验汹面。盖上烧杯盖，将搅拌器安放在正确的开口处。调节搅拌器，使搅拌轴离杯中心距离为6mm，叶片离杯底的距离不超过2mm, 9.3 插入温度计，浸人深度为56mm，开动搅拌，当温度达到(38土l)C肘，插入准备好的试棒。9.4 从烧杯盖的试棒孔

11、中插入试棒组件，将其悬挂并使其底端离杯底的距离为(l315)mm。9.5 继续搅拌30min，以确保试棒完全润湿。9.6 保持搅拌，拿出温度计，通过该孔加入30mL蒸馆水，重新装上温度计。9.7 由水加入时起，在(1000士50)r/min下继续搅拌4h，保持油水混合物的温度在C38:l)C。9.8 4 h时后停止搅拌，取出试棒，让其滴干，之后用异辛统清洗。如果需要，可涂法保存。10 结果判断10.1 试验结束后，在自然光线下观察，以确定试棒的真实情况。就本试验而言，自然光线的照度大约为6501x。通过上述观察，若能见到任何的锈斑或锈痕，则判断为锈蚀。也可以用元绒棉布或卫生纸擦拭表面，若存在坑

12、点或表团粗糙则判断为锈蚀。10.2 为了报告试验样品合格与否，应进行平行试验。如果在试验结束时.两根试棒不锈蚀，则报告试验样品通过了试验。如果在试验结束时，两根试棒都锈蚀，则报告试验样品未能通过试验。如果一根试棒锈蚀而另一根未锈蚀，则再测两根试棒。10.3 锈蚀程度的分类如下轻度锈蚀g限于锈点不超过6个，每个锈点的直径小于等于1mmo 一一中度锈蚀，锈点超过6个，但少于试棒的表面积的5%。一一严重锈蚀锈点超过试棒表面积的5%。10.4 当做对比试验时，不能重新使用锈蚀的试棒。在不同汹的试验中，总是锈蚀的试棒是不理想的。这类试棒应在己知已通过试验的泊中使用。如果在重复试验中不断出现锈蚀，应废弃这些试棒。11 报告报告应包含下列内容ga) 检验单位gb) 被检单位pc) 检验样品(清净剂)和试验汽油的规格和品牌;d) 试验日期和时间ge) 锈蚀情况记录sf) 判断结论PU 检验人员，GB/T 19230.1-2003