GB T 19360-2003 工业用金属穿孔板技术要求和检验方法.pdf

1、GB/T 19360-2003/150 10630 , 1994 前言本标准等同采用ISO10630，1994(工业用金属穿孔板技术要求和检验方法X英文版。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国筛网筛分和颗粒分检方法标准化技术委员会(CSBTS/TC168)归口。本标准起草单位:机械科学研究院g本标准主要起草人z余方、吴国)1/。本标准由全国筛网筛分和颗粒分检方法标准化技术委员会秘书处负责解释。GB/T 19360-2003/150 10630: 1994 工业用金属穿孔极技术要求和检验方法1 范围本标准规定了用于筛分的工业用金属穿孔板的技术要求和检验方法。规

2、定了工业用金属穿孔板，包括平板和卷板的一般用途。本标准适用于GB/T10611中最大厚度为12.5mm的低碳钢金属板，公称尺寸符合GB/T10612 和GB/T10613中1mm125 mm圆孔和4mm125mm方孔。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB!T 10611 工业用网网孔尺寸系列(GB/T106ll-2003. ISO 2194: 1991 In

3、dustrial screens-Woven wire cloth, perforated plate and electroformed sheet-Designation and nominal sizes of openings.MOD) GB/T 10612工业用筛板板厚lOO或bl300士1.2土1.6土2土3向300或61:$.王1000 土2士2.5土3:t4 a 1000或612 000 士3土4:t5 土6a1 2000或bl4000 土4:t6 :t8 土10a，或b，4000 土5士B:t 10 土125.4 垂直偏离量(见图3)剪切板的垂直偏离量h通常用垂直偏离百分比表

4、示。可定量表示为横向边(板宽a，)在纵向边(板长b，)上的垂直投影，是肉的百分数。按下式计算垂直偏离量公差在表3中给出。100 垂直偏离百分比-一一a 表3垂直度公差板厚的基本尺寸，/垂直偏离量对内的百分比的公差/% t3 。75325%土10520土O.Sp5.6 平面度经滚轴调平的筛板冲孔之后，其平面度公差在表5中给出。筛板的适用范围为2长度最长为200mm , 一一边究不超过板厚z十0.5p , 筛分面积为20%40%。对于穿孔板外界或非冲孔面积不平度的公差在订货前确定。GB/T 19360-2003/ISO 10630.1994 表5不平度公差单位为毫米公称宽度或长度公称板厚t的不平度

5、公差a，或b，tO. 7 O. 71200或战1500或bj2 000 30 25 20 16 14 6 试验方法6.1 筛孔尺寸和孔距(见图。根据板的厚度，按GB/T10612或GB/T10613测量孔尺寸和孔距。测量应在冲孔面上进行。6.2 板宽和板长(见图2)用刻度为毫米的量尺测量板宽和板长。尺寸小于或等于300mm时，可用游标卡尺测量。6.3 直角度(见图3)如果可行，按5.4和6.2测量板宽和板长，以及非直角量C，从而确、定剪切后的筛板的直角度。参数c的确定可借助直角尺。6.4 不平度将板冲孔面朝上放置在一个平整的参考面上，如一个表面平滑的平台。用一个刻度为毫米的柔性量尺测量筛板的最

6、高点到参考面的距离。7 冲孔过程产生的不规则7.1 孔的分离(见图4)当冲孔机由冲孔面冲入金属板较深时，材料将主要从板背面开始撕裂或剥离。要精确估计剥离区的形状和大小是不可能的，但是其高度通常不会超过板厚z的2/3。剥离区宽度Wb主要与板厚t有关，且通常不会超过孔基本尺寸w+0.15t。7.2 孔上的毛刺和剪切毛和(见图4)冲孔和剪切过程均会产生毛刺。冲孔时，毛刺仅在板的背面产生;而剪切时，根据不同的加工程序，毛刺既能产生在冲孔面上，也能产生在背面。当毛刺数量不超过10%的孔或金属筛板剪切边不到10%的长度时，毛刺高度会超过表6中所给的值。可用深度千分尺测量孔处的毛刺，用游标卡尺测量剪切毛刺。

7、表6毛刺高度的最大值单位为毫米公称板厚t 最大毛刺高度儿tO. 6 。15O. 6t1. 5 0.17 1.5t:二30.2 3t6 0.28 6tlO 0.28 10t12. 5 0.5 GB/T 19360-2003/ISO 10630 ,1994 7.3 波浪边(见图5)冲孔过程产生的应力可引起筛板变形和空白边缘平面度改变，产生所谓的波浪边，当两侧空白边的宽度大于板厚t+O.5p肘，现象更加明显。边缘平面度偏差g的最大值应在订货前取得一致。7.4 边缘弓形拱形)(见图的冲孔及随后的滚轴调平过程所产生的应力均会导致筛板的变形，产生弯曲的边(边缘呈弓形/拱形h当纵向边宽肉和e2不相等，且与冲

8、孔方向平行时，现象更加明显。边缘弓形被定义为凹面整个长度上边缘由一条直线伸展的最大偏移量h.测量时应使用刻度为毫米的长直尺。边缘弓形允许的最大值应在订货前取得一致。7.5 缺少的孔(见图7)冲孔过程可能会出现冲头折断，有些位置无法冲孔。由于这种原因所缺少的孔数不应超过筛板上孔的总数的5%。使用多功能冲孔机时，可能无法按模型进行冲孔。例如，为了减少工具损伤，直径小于5mm的冲孔机，其间距通常大于孔距。在这种情况下，不可避免地将导致筛板的两端出现一行或多行缺孔(不完整行)。8 表面特性8.1 表面粗糙度在冲孔过程中，不能排除由于机械作用而使金属筛板轻微受损的情况。当损伤会对预定的使用产生重大影响时

9、，购买方应在订货前与制造方协商。8.2 清洁度金属筛板表面通常覆有一层较薄的油膜。堆放后不应有过多的油渗出。经除泊的金属筛板，例如经溶剂或蒸气处理，在许可的条件下可以出厂。对于低碳钢，如果没有后序的防护处理，则不适于除泊。9 金属筛板卷金属筛板卷的厚度应小于3mm;除了满足下列要求，还应符合第5章的规定。9.1 长度长度应在订货前统一。9.2 宽度对于无后续边处理的金属筛极卷，其板宽矶的公差应与轧制工厂出厂的用于冲孔产品的冉的实际公差一致。9.3 平面度金属筛板卷在运输前不能滚铀调平。未经盘绕的金属筛板的平面度公差应在订货前统一。.筋宽圆孔.60交错排列开孔率=0.907 (w/p) 2 图1

10、孔排列实例图2筛板的特性GB/T 19360-2003/180 10630 ,1994 方孔，半间距交错排列开孔率=0.907(时p)2GB/T 19360-2003/ISO 10630: 1994 . 钻孔面背毛剌面b, 固3霉直偏商量的测量图4金属筛板的横截面孔的挤入区孔的切割区孔上的毛刺GB/T 19360-2003/150 10630: 1994 e l 图5波浪边的测量进给方向0000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 图6边缘弓形的测量GB/T 193602003/ISO 10630: 1994 .0000 o 0 00. 0 0 0 0 o 0 00. .0000 o 0 0 0 a)双排主E错冲孔机形成的不完整的第一行和最后一行 进给方向.00000. .00000. 0 0 000 .00000. .00000. .00000 b)单排交错?中孔杭形成的不究费行组7不同设备排列形成的;申孔模型(设备上冲孔机的位置Ul黛噩表示10