GB T 19361-2003 电火花线切割机(单向走丝型) 精度检验.pdf

1、GB/T 19361-2003/180 14137 ,2000 前言本标准等问采用ISO14137，2000(机床电火花线切割机(wireEDM)检验条件术语和精度检验以英文版)。本标准等同采用ISO14137，2000。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改2a) ，.本国际标准词改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点点、的逗号c) 引用标准的顺序号后一律加年号;d) 本标准的名称按中国机床产品标准的命名习惯并参照GB/T14896.2-1994(特种加工机床术语放电加工机床编写，e) 本标准第6章中的表格参照GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分.标准的结构和编写规则做了修改;

2、f) 删除国际标准的前言:g) 用ISO841 , 2001 (工业自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名代替ISO841- 工业自动化系统物理装置控制坐标系和运动命名以ISO84 1. 1974的修订版)，删除了相应的脚注。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准自实施之日起，JB/T55431991(数控低速走丝电火花线切割机精度作废。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人:于志三、傅春森、孙洁。皿GB/T 19361-200

3、3/150 14137 ,2000 1 范围电火花钱切割机(单向走丝型)精度检验本标准参照GBjT17421. 1二1998、GBjT17421. 2-2000和I50230-4，1996规定了一般用途、常规精度的电火花线切割机(单向走丝型)的儿何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度、加工检验及圆检验。本标准还规定了与上述检验相对应的允差值.本标准适用于十字工作台型单立柱机床和双立柱型机床。本标准仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行.本标准规定了用于机床主要部件的术语并参照I50841规

4、定了坐标轴的命名。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvI50 230-1 ,1 996) GBjT 17421. 2-2000机床检验通则第2部分z数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv 150 230-2 ,1 99 7) 150 230-4 ,1 9

5、96 机床检验通则第4部分g数控机床的圆检验3 术语和坐标轴的命名3. 1 十字工作台型见图l和表1.I GB/T 19361-2003/150 14137:2000 序号2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 15 中床身15 11 13 5 4 6 12 3 2 1 滑板(Y轴)文工作台(X轴)工件夹持框架工作液槽工件立柱头架(2轴)U滑板(u轴)V滑板(V轴电极丝电极丝导向器上导向器座下导向器座丝筒英文bed saddleCY-axis) tableC X-axis) 8 固1襄1work holding frame work tank(cover) workpi

6、ece column head (Z axis) U saddleCU-axis) V saddle(V-a目的wire electrode wire guide up guide support lower guide support wire spool 9 10 14 +Z 法文德文banc bett selle(axe Y) schlitten(achse Y) table(axe X) tisch(achse X) cadre de bridage aufspannrahmen bac de travail arbeitsbehlter plece a usmer werkstck

7、盯100taotstder tte(axe Z) schtitten Z selle U (axe U) schlitten U selle V (axe V) schlitten V fil electrode drahtelektrode guide-fil drahtfhrung support guide-fil oberer super1eur drahtf hrungshal ter support guide- fil unterer infrieur drahtfuhrungshalter enrouleur de fil drahteinroller 注除了用二种正式ISO语

8、言中的两种语言(英文和法文)表币的术语外，本表给出了德文等效术语。这些术语由德国成员团体(DIN)负责发布。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。3.2 双立柱型见图2和表202 序16 11 10 6 5 4 12 号中文英文1 床身bed 2 滑板(Y轴)saddle(Y-axs) 3 工作台(X轴)table( X-axis) 4 工件夹持框架work holding frame 5 工作液槽work tank(cover) 6 工件workpiece 7 立柱column 8 头架(Z轴)head(Z-axis) 9 U滑板(U轴)U saddle(U-axis) 10 V滑板

9、(V轴)V saddle(V-axis) 11 电极丝wire electrode 12 电极丝导向器wire guide 13 上导向器座up guide support 14 下导向器座lower guide support 15 十字横梁cross beam 16 丝筒wire spool 1 固2表2法banc selle(axe Y) table(axe X) cadre de bridage bac de travail plece a usmer montant tte(axe Z) selle U (axe U) selle V(axe V) fil electrode gui

10、de- fil 文support guide-fil sup仕leUrsupport guide-fil infrieur traverse enrouleur de fil GB/T 19361-2003/ISO 14137:2000 2 9 13 7 14 +2 +X 德文bett schlitten(achse Y) tisch (achse X) aufspannrahmen arbeitsbehlter werkstck stder schlitten Z schlitten U schlitten V drahtelektrode drahtfuhrung oberer draht

11、fhrungshalter unterer drahtfhrungshalter querbalken drahteinroller 注除了用二种正式ISO语言中的两种语言(英文和法文)表昂的术语外，本表给出了德文等效术语。这些术语由德国成员团体(DINl负责发布。但只有用正式语言给出的术语才可视为ISO术语。3 GB/T 19361一2003月SO14137 ,2000 4 说明4. 1 计量单位在本标准中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示;角度用度表示，角度偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的:O. 010/l000 10X 10-6

12、10rad%Z。4.2 引用GB/T1742 1. 1一1998使用本标准，应参照GB/T17421. 1-1998，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第58章所述的检验步骤栏中，若有关的检验符合GB/T17421. 1-1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421. 1-1998中相关条文的清单。4.3 检验次序本标准给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。4.4 检验的实施检验机床时，并不总是需要和可能对本标准所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应

13、商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅引用本标准来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相应费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5 测量仪器第58章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。4.6 最小公差在确定实测长度与本标准中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421. 1-1998中2.3. 1. 1) ，最小公差值应计到0.005mmo 4.7 定位精度检验并引用GB/T1742 1. 2-2000

14、 检验项目PlP5仅适用于数控轴X，Y，Z，U，Vo实施这些检验时，应当参照GB/T17421. 2-2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。当有其他数控轴时，应由供应商(制造商)与用户协商一致进行检验。4.8 加工检验关于加工检验项目，仅进行单一圆柱孔加工。其他适当的检验件的加工若供应商(制造商)与用户协商一致也是可行的。加工检验项目可由圆检验项目口替代。4.9 圆检验并引用ISO230-4 实施这些检验，应当参照ISO230-4，1996，特别是关于检验条件和结果描述的第4章和第6章。因检验项目可由加工检验项目Ml替代。5 几何精度检验5. 1 基本线性运

15、动GB/T 19361-2003/150 14137 ,2000 项目X轴运动直线度的检查，时在XY平面(水平面)内EYX，bJ 在ZX平面(垂直面)内EZX，简图a) 允差a)和bJ任意500测量长度上为0.015测量仪器平尺、指示器初量块，或光学方法y 检验步骤并参照GBjT17421.1-1998中5，2.3.2.1.1指示器固定在头架上。z b) +x 实llItl偏差a) b) GI Z aJ 在XY平面内放置平尺，使其与X方向平行，指示器触且平尺。在整个测量*度上移动X轴并记下指示器读数。b) 在ZX平面内按同样方法重复检查。5 GB/T 19361-2003/180 14137:

16、2000 项目Y轴运动直线度的检查，时在XY平面在平面内EXY，M 在YZ平面(垂直面)内EZY.简图Y a) 允差的和bl任意500测量长度上为0.015测量仪器平尺、指示器和量块，或光学方法Z 检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.2. 3. Z. 1. 1 指示器固定在头架上，G2 Z X b) 实测偏差a) b) 时在XY平面内放置平尺，使其与Y方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动Y铀井记下指示器读数。bl 在YZ平面内按同样方法重复检查。6 GB/T 19361-2003/180 14137 ,2000 项目G3 X轴运动和Y轴运动之间垂直度的检查。简图x y

17、 、一卜l三罪L一-三u 允差实测偏差任意300测量长度上为0.015测量仪器平尺、角尺和指示器检验步骤并参照GB/T1742 1. -1998中5.5.2.2.4在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行，并将角尺紧靠在平尺上。指示器固定在头架上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读数。也可以只使用角尺，此时.的设置角尺使其长边与X轴运动平行;b) 检查Y轴运动与角尺短边之间的平行度。如果需要，可以用平板来放置平尺和角尺q7 GB/T 19361一2003/ISO14137:2000 项目Z轴的运动与a) X轴运动pb) Y轴运动之间垂直度的检查。简图z x 一-1:二否?二二一

18、-一一-+-一一-一一-一-L_一一a) b) 允差a)和b)任意300测量长度上为0.02测量仪器圆柱角尺、平板、调整块和指示器检验步骤并参照GB/T1742 1. 1-1998中5.5. 2. 2. 4 , Y Z L一口-Ja) 实测偏差a) b) G4 平板放置在工件夹持框架上，调整平板使其平面与X轴和Y轴的移动均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示器固定在头架上。日的使指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿Z方向移动头架并记录指示器读数。b) 在Y方向上用同样方法重复检查。GB/T 19361-2003/ISO 14137 ,2000 5.2 工件夹持框架项目G5 工件夹持框架表

19、面平面度的检查。简图y y y y Y Y 1 |l t 士X 、x。，一二r 丁a) b) 允差实测偏差在1000测量长度内为O.03;测量长度任意增加1000，允差值增加0.01注2测量长度指o-x和O-y中较长边的长度。测量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中5.3.2.2，5.3.2.3和5.3.2.4对于叫，精密水平仪放在工件夹持框架表面上，沿o-x和O-y方向以向该方向上的长度相适应的间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。对于bJ.对于双边工件夹持框架的情况，先沿Y方向检查每一边的平面度，再利用桥板沿X方向检查平行度

20、。记录井计算每个间隔所测得的值。注z因工件夹持框架尺寸比X行程和Y行程长.用固定在头架上的指示器直接测量通常是不可行的。9 GB/T 19361-2003/1S0 14137 ,2000 项目工件夹持框架表面与a) X轴运动sh) Y轴运动之间平行度的检查。简图a) 允差a)和b)任意300测量长度上为0.015最大允差值，0.04测量仪器指示器、平尺和量块Z 检验步骤并参照Gll/T1742 1. 1-1998中5.4.2.2.2.1，5.4.2.2.2.2指示器固定在头架上。b) a) 平尺沿X方向放置在量块上，在整个测量长度t移动X轴并记下指示器读数。b) 在Y方向上用同样方法重复检查。

21、也可不用平尺而直接对工件夹持框架表面测量。10 y Z 实测偏差a) b) G6 GB/T 19361-2003/ISO 14137,2000 项目G7 定位销或工件夹持框架的基准面与a) X轴运动;b) Y轴运动之间平行度的检查。简图r x y 仁 o a) b) 卜允差实测偏差a)和b)a) 任意300测量长度上为0，015b) 最大允差值0.04测量仪器指刁之器、平尺检验步骤并参照GB/T1742 1. 1. 1998中5.4-.2.2.2.1.;).1.2. 2. 2. 2 指示器固定在头架上。平尺水平放置，使平尺基准面触及定位销。令指示器触及平尺基准面，在整个测量长度t移动X轴或Y轴

22、并记下指示器读数。也可直接令指示器触及定位销井记录读数差。在这种情况下，允差值应根据定位销间的距离按比例改变。1 1 GB/T 19361-2003/180 14137，20 5.3 U轴和V轴的运动项目U轴运动对X轴运动平行度的检查的在zx平面内$b) 在XY平面内。简图x a) 允差a) 任意100测量长度上为0.030b) 任意100测量长度上为0.015测量仪器平尺、指示器和量块Z 检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中5.2. 3. 2. 1. 1 指示器固定在头架上。b) , r 实测偏差a) b) G8 a) 在zx平面内平行于X轴运动放置平尺并使指示器触及平尺，在整个

23、测量长度上移动U轴并记下指示器读数。b) 在XY平面内按同样方法重复检查。12 Z 项目V轴运动对Y轴运动平行度的检查a) 在YZ平面内zb) 在XY平面内曰简图a) 允差的任意100测量长度上为0，030b) 任意100测量长度上为0.015测量仪器平尺、指示器和最块y 检验步骤并参照GBjT17421.1-1998中5，2.3.2.1.1指示器固定在头架上。GB/T 19361-2003/1S0 14137: 2000 G9 Z Z x b) 实测偏差a) b) 的在YZ平面内平行于Y轴运动放置平尺并使指示器触及平尺，在整个测量长度上移动V轴并记下指示器读数。b) 在XY平面内按同样方法重

24、复检查。13 GB/T 19361-2003/180 14137，20 6 数控轴的定位精度和重复定位精度项目P1 数控X轴(工作台运动的定位精度和重复定位精度EXX的检查。简图Z x 一号毛事LFf=. . 飞I. K / 输线的测量行程检验项目及代号500 运1000,; 2 000 实测偏差允差双向定位精度A 0, 016 0, 020 。025单向重复定位精度Rt和Rt0.008 0, 010 0, 013 双向系统偏差E 0.013 0.016 0, 020 反向差值B 0, 008 0, 010 0, 013 平均双向走位偏差范围aM 0, 004 0, 005 。，006a 可作

25、为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器.检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中2.3，2，2，1;GB/T 17421. 2-200C 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检铀平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。14 GB/T 19361-2003/180 14137,2000 项目P2 数控Y轴(工作台滑板或头架)运动的定位精度和重复定位精度EYY的检查。简图Z :.r-.气y 臼v E三轴线的测量行程检验项目及代号500 1 0口。2000 实测偏差允差双向定位精度aA 0.016 0.020 0.025 单

26、向重复定位精度aRt和RI0.008 0.010 0.013 双向系统偏差aE 0.013 0.016 0.020 反向差值aB 0.008 0.010 0.013 平均双向定位偏差范围a此40.004 0.005 口.006a 可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中2.3. 2. 2. 1; GB/T 17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。15 GB/T 19361-2003/150 14137 ,2

27、000 项吕P3 数控Z轴(头架)运动的定位精度和重复定位精度EZZ的检查。简图Z !J L y -1古扣,-. 一一一+轴线的测量行程检验项目及代号:;250 :s; soo :; 1 0 0 0 实测偏差允差双向定位精度aA 0.016 0.020 0.025 单向重复定位精度Rt和Rt0.008 。.0100.013 双向系统偏差aE 0.013 0.016 0.020 反向差值aB 0.008 。.0100.013 平均双向定位偏差范围a此4口.0040.005 0.006 a 可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检验步骤并参照GB/T17421.1-199

28、8中2.3.2.2.1,GB/T 17421. 2-2000 使*度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。16 GB/T 19361-2003/150 14137 :2000 项目P4 数控U轴(头架上的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度EXU的检查。简图Z r 右手寻主审在5一L / 轴线的测量行程检验项目及代号运100200 实测偏差允差双向定位精度EA 0.020 0.025 单向重复定位精度aRt和Rt0.010 0.013 双向系统偏差aE 0.016 0.020 反向差值aB 0.010 0.01

29、3 平均双向定位偏差范围B几f0.005 0.006 a 可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和线纹尺或激光测量仪器。检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998中2.3.2.2.1:GB/T 17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。17 GB/T 19361-2003月5014137: 2000 项目P5 数控V轴(头架上的V滑板)运动的定位精度和重复定位精度EYV的检查。简图L -r y 在西F 轴线的测量行程检验项目及代号罢王100200 实测偏差允差双向定位精度8

30、A 0.020 0.025 单向重复定位精度aRt和R0.010 0.013 双向系统偏差aE 0.016 0.020 反向差值B 0.010 0.013 平均双向定位偏差范围aM 0.005 0.006 1自可作为机床验收的基础。测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中2.3.2.2.1;GB/T 17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。18 GB/T 19361-2003/180 14137: 2000 7 加工检验项日Ml

31、精加工条件下加工的孔的圆度和孔轴线垂直度的检查.a) 圆度zb) 孔轴线与工件基准面之间的垂直度gc) 圆柱度.经用户和供应商(制造商)协商也可用别的加工形状。加工检验和困检验可二者择一。简图表面粗糙度用微米表示加工形状孔径:骨30-035g 孔深40 s -1/ 工件钢280 X 80(min) 厚度.40 80 min 电极丝黄铜35 丝径00.2-00.3 30 Ra 1. 6 A 精加工后的表面状况四 精加工后的表面粗糙度为Ra2o自级5/H% 军加工备件进给速率由供应商(制造商)视加工后的表丽状况确定的允差实测偏差a) 0.02 a) b) 0.01/30 b) c) 0.03 c)

32、 测量仪器坐标测量机或圆度测量机检验步骤并参照GB/T17421.1-1998中6.6. 2. 2 令工件基准面平行于XY平面a) 在A.B和C各点处测量圆度，取最大值作为测量值;b) 在A和B各点处测量最小二乘圆的困心，取二圆心(A.Bl之间的距离作为测量值。19 GB/T 19361-2003/180 14137,2000 B 圆检验项目圆运动的圆滞后和圆偏差的检查tu 圆滞后gb) 圆偏差。(圆检验和加工检验可二者择。)简图Y , /: , , 寸 4 X 、电-键。起始点l 顺时针实际轨迹2 逆时针实际轨迹检验条件J 2 进给速率和直径根据机床规格，选择下列直径之一允差的圆滞后Hb)

33、圆偏差G 测量仪器0.02 0.015 一维探针，圆样件和二维探针，或准直球棒检验步骤并参照GB/T17421. 1-1998,150 230-4 GB/T 17421.1-1998中6.6.3.1.6.6.3.2.6.6.3.3150230-4，1996中3.3，3.4，4.4.6Cl (十、A/1 y . r- / / 飞飞飞2X 键。起始点1 最小区域圆2 实际轨迹直径/mm40 80 160 320 进给速率j(mm/mi时50 70 100 140 实测偏差对于b).圆偏差G取顺时针所走轨迹G(XY丁和逆时针所走轨迹G(YX)中的最大值，20 GB/T 19361-2003/ISO 14137 ,2000 参考文献IJ ISO 841，2001(工业自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名儿