GB T 19362.1-2003 龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分 固定式龙门铣床.pdf

1、GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 ,2000 前言GBjT 19362(龙门锐床检验条件精度检验分为以下两部分:第1部分固定式龙门锐床;第2部分z移动式龙门镜床。本部分为GBjT19362的第1部分，等同采用ISO8636-1，2000(龙门锐床检验条件精度检验第1部分z固定式龙门统床)(英文版)。考虑到我国国情，在采用ISO8636-1，2000时，本部分做了一些编辑性修改z本标准一词改为本部分第2章标题引用标准改为规范性引用文件删除了3.2.1.1的编号，将此条的标题与内容合在一起作为3.2.1的内容;第5章标题简要说明改为一般要求气删除了ISO8636-1，20

2、00的前言和附录A(资料性附录);一一在精度检验表格中删除了实测偏差栏。本部分代替JBjT3028-1993(龙门镜床精度和JBjT6086-1992(数控龙门锺镜床精度。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACjTC22)归口。本部分起草单位=北京第一机床厂。本部分主要起草人:胡瑞琳、魏而巍、姚宝聚。回GB/T 19362. 1-2003/150 8636-1 : 2000 龙门锐床检验条件精度检验第1部分:固定式龙门镜床1 范围GB/T 19362的本部分规定了一般用途和普通精度的固定式龙门镜床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。本

3、部分适用于工作台移动且双立柱固定的龙门统床。不适用于单柱及工作台固定和立柱移动的龙门统床。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等).也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语，并按JB/T3051-1999命名了轴线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19362的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

4、其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1: 1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分z数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2: 1997) 3 定义和说明3.1 龙门镜床加工工序的定义3. 1. 1 锐削工序milling operation 统削是指用不同型式被称为镜刀的回转刀具切除材料的一种加工工序。注，通常采用的镜削工序有平面镜削和端面镜削。刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上。3. 1. 2 锺削工序boring operat

5、ion 锺削是指将困柱孔、锥孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。3. 1. 3 钻削和攻丝工序drilling and tapping operations 这些工序包括钻削和/或攻丝盲孔或通孔。3.2 固定式龙门镜床的定义和型式3.2.1 定义固定式龙门统床是指在横梁上装有一个或多个垂直镜头的双立柱镜床。其工作台仅有纵向移动(X轴线)。注:附加的水平镜头可装在立柱上，水平主轴轴线可倾斜。GB/T 19362. 1-2003/1S0 8636-1 ,2000 3.2.2 型式根据机床的结构特点，机床可分为两种结构型式:-二两立柱间具有顶梁或连接梁以及垂直移动横梁的龙门镜床;具

6、有代替顶梁或连接梁的固定横梁的龙门镜床。3.3 主要部件的说明机床的主要部件叙述如下，标号的名称见4.1。3.3.1 床身和工作台b时andtable 床身(1)是机床的固定基础件，它由几个部件组成。床身支承工作台(3)，工作台平行于床身的中轴线移动。3.3.2 立柱、横梁和顶梁或连接梁column, cross-rail and bridge or tie-piece 立柱(4)和(5)固定在床身两侧，构成机床的垂直框架。立柱上备有垂直导轨，以便安装主轴轴线呈水平或倾斜的侧镜头(9)。连接梁(10)是靠近顶部连接两立柱的一固定部件。横梁(7)平行于工作台面的中轴线并备有水平导轨，其上装有一个

7、或多个季直或倾斜镜头(8)，并且镜头可在横梁上移动。垂直移动横梁可沿立柱上的垂直导轨(6)上、下移动。在固定横梁的机床上，横梁被固定在两立柱上，并代替连接梁。3.3.3 镜头milling head(s) 镜头包括主轴、传动机构，并且被装在横梁或立柱上。在有些情况下，主轴可装在带进给运动的滑枕或套筒(12)上，用于钻削或锺自IJ工序。3.3.4 切削运动cutting motion 切削运动由镜头的主轴和传动机构提供。3.3.5 进给运动feed motion 可提供恒定或可变进给率的下列进给运动:一一一工作台的水平运动;横梁上镜头的水平移动，或侧锐头的委向移动;主轴滑枕或套筒的垂向移动(如果

8、有)。注1，通常除进给运动外，还能实现快速移动。洼2，横梁的垂向移动如果有通常为定位移动。4 术语和轴线的命名4.1 术语见图1和表Ly 序号中文床身2 床身导轨3 工作台(夹紧面)4 左立柱5 右立柱6 立柱导轨7 横梁(移动、固定)4.2 轴线的命名见图2图5。GB/T 19362. 1-2003/1508636-1 ,2000 图1横梁垂直移动的固定龙门锐床表1术语英文序号中文bed 吕垂直镜失slideway. bed 9 在平镜头tableCclamping surface) 10 连接梁10 11 7 匡英11 12 13 文vertical milling head horizo

9、ntal milling head tle-plcce left-hand column 11 镜头溜板(滑座)Loltom slideCsaddle) right-hand colurnn 12 套筒(滑枕)quill(ram) slideway, right-hand and left-13 刀具(镜刀tool(口llingcutter) hand column cross-rall (movable, fxed) 14 基准T形槽reference T-slot GB/T 19362. 1-2003/150 8636-1 : 2000 Z A轴w Z R X X 的个绕A轴线回转的镜头安

10、装在横梁上，另一个绕b) 在横梁上安装两个镜头D轴线回转的镜头安装在有立柱或左立柱上图21型g带两个镜头的机床w Z Z X X 圄32型z带3个镜头的机床圄43型z横梁上带1个镜头的机床Z A轴X 图54型z横梁上带1个绕C轴线和A轴线回转镜头的机床GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 ,2000 5 一越要求5.1 计量单位本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米表示;角度尺寸用度表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示(例如O.00X/1 000).但在有些情况下为了清晰，也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式z0.010/1 000= 10rad电25.2 参照

11、标准使用本部分时应参照GB/T17421. 1一1998.尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。后面检验项目的检验方法栏，所述检验方法均参照GB/T17421. 1-1998的相应条款，有关的检验与GB/T17421.1-1998的规定相一致。5.3 温度条件检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。5.4 检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。5.5 检验项目检验机床时，根据结梅特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择

12、一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.6 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。5.7 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。5.8 工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，而不在程加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。5.9 定位精度数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421. 2-2000。本部分仅给出一些公差数值

13、，检验结果的表达应符合GB/T17421. 2-2000的规定。6 几何精度检验公差指工作台尺寸最大为3OOOmmX 10 000 mm机床的公差。当机床的工作台面宽度或长度超过上述尺寸时，公差应由供应商/制造商和用户协商规定。6.1 运动轴线GB/T 19362. 1-23/180 8636-1 ,2000 检验项目工作台移动(X轴线)在XY水平面内的直线度。筒图Z ,_j 公差检验工具显微镜和钢丝或其他光学仪器2000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差0.10局部公差，在任意1000削量长度立为0.01检验方法(参照GB/T1742 1. 1-1998的有

14、关条文5.2.3.2.1.2、5.2.3.2. 1. 3和5.2.3.2.1.4)GI 当用显微镜和钢丝时，显微镜应放置在主轴箱上，钢丝应平行于工作台X轴线运动方向固定在工作台两端之间。工作台浩X轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近主轴的位置。测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于X轴线运动方向，并同标靶在水平方向成一直线。工作台沿X方向移动，测取读数。a平行指显微镜在钢丝的两端读数相等。在此情况下检测，显微镜读数的最大差值即为直线度偏差。GB/T 19362. 1-2003/180 8636-1 ,2000 检验项目工作台移动(X轴线的角度偏差-a) 在

15、ZX垂直平面内(EBX，俯仰hb) 在YZ垂直平面内(EAX倾斜hd 在XY水平面内(ECX偏摆)。G2 简图,_j ,_j ,_j 基准水平仅4 a) b) c) 公差X4000 的和c)0.04/1 000 ) -b 0.02/1 000 X4000 0.06/1 000 0.02/1 000 局部公差，在任意1000测量长度上为0.02/1000 检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置b) 精密水平仪c) 光学角度偏差测量装置检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。a) (EBX，俯仰)

16、沿X轴线方向垂直放置6b) (EAX倾斜)沿Y轴线方向垂直放置，c) U;CX，偏摆)沿Z输线方向，自准直仪水平放置。当X输线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。当分别测量时，基准在平仪应放置在主轴箱上，且主轴箱应位于行程的中间位置。应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大最小读数的差值应不超过公差。对于a)和b)项检验，检验工具应放在工作台的两端并尽可能在中间位置。检验工具位于工作古的一端只检验半个床身的特性。检验工具位于工作台中间位置与位于工作台两端位置测得的偏差是不同的。GB/T 19362. 1-2

17、003/1808636-1 :2000 检验项目简图公差镜头水平移动(y轴线)的直线度gu 在Xy水平面内(EXY), b) 在YZ垂直平面内(EZY).J a) J 的和b)1 000测量在度内为0.02测量长度每增加1000.公差增加0.01最大公差:0.04局部公差在任意500测量长度上为0.01b) 检验工具平尺、指示器/主架和量块或光学方法或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)检验方法(参照G!l/TI7421.1.1998的有关条文:5.2.3.2.1伞上5.2.3.2.1. 2和5.2.3.2.1.3) 横梁在行程的中间位置固定，工作台位于行程的中间位置。平尺平行a于镜头的Y输线移

18、动方向放置在工作台面上:a)在水平面内山)在垂直面内。指示器固定在镜头上嘈其盟l头应垂直于平尺的基准面。在Y轴线方向沿测量长度b移动镜头，测取读数。a平行指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。G3 b测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)。在某些情况下，可由制造商/供应商和用户协商规定。GB/T 19362. 1-2003/1808636-1 ,2000 检验项目简图公差镜头水平移动(Y轴线)的角度偏差的在YZ垂直平面内(EAY俯仰hb) 在ZX垂直平面内(EHY倾斜hd 在XY水平面内(ECY，偏摆)。,_j a) ,_ J b) 的

19、、b)和c)0.04/1 000 局部公差z在任意300测量长度上为0.02/1000 检验工具a) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置b) 精密水平仪c) 光学角度偏差测量装置检验方法(参照GB/TI7421.11998的有关条文5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。时(EAY，俯仰)沿Y轴线方向垂直放置pb) (EBY，倾斜)沿X轴线方向垂直放置:c) (ECY，偏摆)沿Y轴线方向，自准直仪水平放置。,_j v c) 当Y轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给于标明。当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台t.且工作台

20、应位于行程的中间位置。应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大最小读数的差值应不超过公差。G4 GB/T 19362. 1-2003/1S0 8636-1 ,2000 检验项目镜头水平移动(Y轴线)对工作台移动(X轴线)的垂直度简图J 公差工作台宽度不超过3000时.1000测量长度内为0.03注:当工作台宽度超过3000时，公差由供应商/制造商和用户协商规定.检验工具平尺、角尺和指示器检验方法参照GB/T174刀.1-1998的有关条文，5.5.2.2.的横梁在其行程的中间位置锁紧。指示器放在镜头上。平尺水平放置在工作台上，并平行a于工作台移动方

21、向(X轴线)。将角尺的边紧贴平尺放置，并使指示器测头触及角尺的另一边。沿测量长度h移动镜头。至少在五个等距离的位置测取读数，并记录读数的最大差值。为使测量更精确，将角尺回转1800重罩上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。如果工作台宽度超过2000mm.应沿工作台宽度在不同位置处重复检验。a平行指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。b测量长度通常指两立柱之间的长度(并不是整个横梁的长度)。在某些情况下，可由制造商/供应商和用户协商规定。10 GB/T 19362. 1-2003/1508636-1 ,2000 检验项目G6 镜头垂向移动

22、(Z轴线)对a) 工作台移动(X轴线)的垂直度，b) 镜头水平移动(Y轴线)的垂直度。注本检验也适用于横梁上的附加垂直镜头。简图,_ J a) b) 公差的和b)300测量长度上为0.02检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.5.2.2.的将平板放置在工作台面上，并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。圆柱形角尺放置在平板上。如果主轴能够锁紧，指示器放置在主轴上，否则应放置在镜头上且靠近主轴处。镜头溜板(Y轴线)锁紧在横梁上。指示器测头在X方向触及圆柱形角尺，沿测量长度aa2移动镜头，并记录指示器读数的最大差值。为使测量更精确，将圆

23、柱形角尺回转180，重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。同样在Y方向，沿测量长度b1bl进行检验。对于大型机床，镜头可在横梁的中间位置和两极限位置处进行检验。11 GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 ,2000 检验项目简图公差横梁垂向移动(W轴线或R输线)对-a) 工作台移动(X轴线)的垂直度zb) 镜头卓平移动(Y轴线)的垂直度。!i(W) _j a) 检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器J a)和b)500测量长度上为0.02检验方法(参照GB!T17421.1-1998的有关条文:5.5.2.2.4)b) 将平板放置在工作台面上，并使其

24、顶面平行于X轴线和Y轴线方向。圆柱形角尺放置在平板上。如果主轴能够锁罩，指示器放置在主轴上，否则应放置在镜头上且靠近主轴处。镜头溜板(Y轴线锁紧在横梁上。12 指示器测头在X方向触及圆柱形角尺，沿测量长度a，向移动横梁，并记录指示器读数的最大差值。为使测量更精确，将圆柱形角尺回转180.重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。同样在Y方向，沿测量长度b1b，进行检验。对于大型机床，镜头可在横梁的中间位置和两极限位置处进行检验。GB/T 19362. 1-2003/150 8636-1 ,2000 G8 检验项目横梁在YX垂直平面内沿W轴线或R轴线移动的角度变化=a) 在较低位置

25、pb) 在中间位置$c) 在较高位置。简图时W),_j 321 -3-3寸-1基准水平仪公差0.02/1000 检验工具精密水平仪检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关矗立5.2.3.2.2.1)将水平仪放置在横梁立平面的中间位置处，在低、中、高三个位置测取读数。当W轴线或R轴线运动引起横梁和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给于标明。当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台上，且工作台应位于行程的中间位置.镜头应与工作台对称放置。对于只有一个镜头的机床，镜生应位于横梁的中间位置。测量时，横梁在各个位置应锁紧。13 GB/T 19362. 1-2003/180863

26、6-1 ,2000 6.2 工作台检验项目工作台面的平面度简图卜-十-+._._j_.-+-+-.一 t寸TTT一X 寸H件公差Y3000和X;10000 1 000测量长度内为0.02测量长度每增加1000，公差增加0.01最大公差，0.10检验工具精密水平仪和500mm的桥板或光学方法或其他装置检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4)工作台位于行程的中间位置。将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O，X和O-y方向，在间距为5mm的不同位置处进行测量，并测取读数。也可用GIQ的检验方法进行平面度检验。14 GBjT 19362

27、. 1-2003月508636-1 ,2000 检验项目工作台面对a) 工作台移动(X轴线的平行度sb) 镜头移动(Y轴线)的平行度。简图, _1 a) 公差检验工具指示器、平尺和量块J 的和b)2口30测量长度内为0.02测量长度每增加10日O.公差增加0.005最大公差，0.05检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关矗立，5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2)b) 在主轴上或镜头上且靠近主轴处固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。GlO a) 横梁在行程的中间位置锁紧，镜头位于Y向行程的中间位置。沿X方向移动工作台，并记录指示器读数的最大差值。将镜头置

28、于与中间位置对称的其他两个位置(HP靠近工作台商侧边缘处)重重上述检验。同样记量指示器读数的最大差值。以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差。bJ 横梁在行程的中间位置锁紧，工作台位于行程的中间位置。沿Y方向移动镜头，并记录指示器读数的最大差值。将工作台置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验.同样记录指示器读数的最大差值.以三个最大差值中的暴大值作为平行度偏差。注.上述规定的公差适用于装配后精加工的工作台。否则公差应由供应商/制造商和用户协商规定。15 GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 :2000 检验项目中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度Gll 简

29、图, _J m阳怪公差2000测量长度内为。.03测量长度每增加1000.公差增加0.01最大公差:0.10局部公差2在任意1000测量长度上为0.02检验工具指示器、T形角尺检验方法(参照GB!T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2.1)将指示器放置在机床一固定部件上，使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺检验面。移动工作台检验，并记录指示器读数的最大差值.16 GB/T 19362. 1-2003/1808636-1 ,2000 6.3 主轴检验项目主轴锥孔的径向跳动-a) 在主轴端部pb) 距主轴端部3口omm处。注z所有垂直主轴和水平主轴均需检验。简图公差D200 a

30、) 0.010 b) 0.020 D200 a) 0.015 b) 0.030 D为定心轴径的直径检验工具指示器和检验棒检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.6.1.2. 3) 将指示器固定在镜头上，检验棒插入主轴锥孔中。指示器测头尽可能靠近主铀端部，旋转主轴检验，并测取读数。在距主轴端部3口omm处重复上述检验。G12 17 GB/T 19362.1-2003/1508636-1 ,2000 检验项目 主轴2a) 定心袖径的径向跳动b) 端面跳动(包括周期性轴向窜动hd 周期性轴向窜动。注:所有垂直主袖和水平主轴均需检验。简图LL川KY-轩,) 公差D200 ,) 0

31、.010 b) 0.015 c) 0.010 D200 a) 0.015 b) 0.020 c) 0.015 D为定心轴径的直径检验工具指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)将指示器固定在镜头上或机床的固定部件上。a) 5. 6. 1. 2. 2 指示器测头垂直主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。b) 5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴检验，并测取读数。然后将指示器测头移至N处，重复上述检验。确定读数的平均值。5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主轴中心孔内放置钢球(必要时用辅助检具)。指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取

32、读数。施加力的大小和方向由供应商/制造商规定。当使用轴向预加负荷轴承时，则不必施加力F。18 GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 :2000 检验项目筒图公差垂直镜头主轴旋转轴线对:的工作台沿X轴线移动的垂直度gb) 镜头沿Y轴线移动的垂直度。注:丰检验也适用于横梁上附加的垂直镜头。, _J a) a两测点间的距离。检验工具指示器/主架和平尺或平板J 0.04/1 000 检验方法(参照GB/T17421. -1998的有关条文5.5. 1. 2. 3. 2) 时在工作台中间位置且在垂直面内平行于X轴线移动方向放置一平尺。工作台和横梁均锁紧在行程的中间位置，套筒或滑枕从

33、镜头伸出1/3行程。b) 在镜头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转180.再测取读数。偏差以两次读数的差值除以两测点间的距离汁。b) 将平尺平行于Y轴线移动方向放置，重复上述检验。19 GB/T 19362. 1一纠03/1808636-1 ,2000 6.4 回转镜头检验项目回转镜头回转轴线对工作台移动(X轴线)的平行度注:本检验也适用于水平回转镜头目简图J 回转轴线公差指示器放在距镜头回转轴线500mm处;10 0.02 1020 0.04 检验工具角尺(弯板、平板、可调量块和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.4.2.2.2.2

34、)G15 在工作台面上放一平板，使其顶面与X轴线和Y输线移动方向平行囚在平板上放一角尺，并使其垂直面平行于Y轴线移动方向-横梁和镜头溜板均固定在行程的中间位置.在镜头上固定指示器，使其测头置于距镜头回转轴线500mm处，并在X轴线方向触及角尺，转动回转镜头检验，并测取读数。20 GB/T 19362. 1-2003/1508636-1 ,2000 6.5 水平镜头检验项目GI6 水平镜头在立柱上垂直移动(W铀线)对za) 垂直镜头移动CY轴线)的垂直度gb) 工作台移动(X轴线)的垂直度。简图J l_， a) b) 公差a)和b)500测量长度上为0.03检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指

35、示器检验方法(参照GB!T17421.1-1998的有关条文，5.5.2.2.的在工作古面上放一平板，使其顶面与X轴线和Y输线移动方向平行。圆柱形角尺放置在平板上。在镜头A上固定指示器。a) 指示器测头在Y方向触及圆柱形角尺检验面，沿测量长度ala2移动镜头检验.记录指示器读数的最大差值。为使测量更精确，将圆柱形角尺回转180，重复上述检验.计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。b) 同样在X方向上，沿测量长度b，进行检验。21 GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-1 :2000 检验项目水平镜头主轴旋转轴线对垂直镜头水平移动Cy轴线的平行度za) 在yz垂直平面内5b

36、) 在Xy水平面内。(本检验仅适用于具有水平轴线的镜头，不适用于可拆卸的镜去)简图口日。牛也忏b) 二T公差a)和b)300测量长度上为0.03检验工具检验棒和指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文，5.4.2.2.3)在平镜头在行程的较低位置锁紧，横梁在行程的中间位置锁紧。在垂直镜头上固定指示器，使其测头触及插人在平主轴锥孔内的检验棒表面，时在垂直平面内;b)在革平面内。尽可能靠近主轴端部进行检验。沿测量长度移动垂直镜头，并测取读数。记录指示器读数的最大差值。对于的和b)，应在主轴旋转的平均位置处进行检验。22 GB/T 19362. 1-2003/ISO 8636-

37、1 :2000 检验项目水平镜头主轴旋转轴线对工作台移动(X轴线)的垂直度本检验仅适用于具有水平轴线的镜头，不适用于可拆卸的镜头)简图,_ 1 公差0.04/1 000 a两测点间的距离。检验工具平尺、指示器和支架检验方法(参照GB/T17421.1-1998的高关条文:5.5.1.2. 3. 2) 将平尺水平放置在工作台中心位置上，且与工作台移动方向平行。工作台在行程的中间位置锁紧。水平镜头在行程的较低位置锁紧。G18 在水平主轴上固定带直架的指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转180，再测取读数。偏差以两次读数的差值除以两测点间的距离汁。23 GB/T 19362. 1

38、-2003/1S0 8636-1 ,2000 7 工作精度7.1 用平面镜削检验试件的平面度检验性质M1 a) 用工作台沿X轴线机动进给镜削平面B，b) 工作台长度小于等于2000mm时，镜削4个试件。当工作台长度大于2000mm时，可如简图所示放置6个(或8个)试件。(此项检验仅在没有任何其他特殊要求时进行，例如用户要求制造的特殊试件。)简图E口自Z 1，为工作台面iS:Jl幽1，为试件圭装总佳匮万职7F雪1-2 = 600 mm ht =h t =150 nun 。2=112=110 mm 序号检验项目公差检验工具说明参照GB/T17421.1-1998的有关条文每个试件B面的平3.1、3

39、.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.4.1.2. 2 a) 0.02 面度试切前.平尺和量块确保A面平直g1个试件或或指示器试件平行于工作台移动方向(X轴z.2000 。03平扳和测线放置sb) 试件高度h，应等高微计镜刀安装推荐采用下列公差:2000l25 000 0.05 5 0001, ,lO 000 0.08 )径向跳动.0.02; 2)端面跳动，0.03.切削条件应使用装在垂直镜头主轴上的端镜刀或镶齿镜刀进行加工。其他切削条件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定。所有试件应具有相同的硬度。24 GB/T 19362. 1-2003/150 8

40、636-1 ,2000 7.2 侧面镜削检验性质沿X轴线镜削放置在工作台上的2个或3个试件的侧面。可用右立柱或左立柱上的水平镜头镜削垂直于B面的一个侧面。仅对具有水平镜头的机床进行此项检验。)(此项检验仅在没有任何其他特殊要求时进行，例如用户要求制造的特殊试件.)简图,-, 王F吹L.-;丘打豆豆有口21:LE:21试件尺寸同M1检验项目公差检验工具说明参照GBIT1742 1. 11998的有关条文3. 1、3.2. 2、4.1、4.2、5.3. 2. 1 侧面C对B面的垂直度0.02/300 精密水平仪和5.5.1.2. 2 试件平行于工作台沿X轴线移动方向被宣.切削条件应使用装在水平镜头

41、主轴上的端镜刀或镶齿镜刀进行加工.其他切削条件(刀具质量和规格、切削速度和进给率、试件材料应由供应商/制造商规定e所有试件应具有相同的硬度。25 GB/T 19362.1-2003/1808636-1 ,2000 B 鼓控轴线的定位精度和重复定位精度且1线性轴线Pl 检验项目一一一一一一工作台X轴线移动的定位精度和重复定位精度简图Z o-=- _ _j 蛐西标尺X 测量长度公盖三二500运1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A O_ 020 O_ 025 O_ 032 轴线单向重复定位精度Rt和R。008O_ 010 O_ 013 轴线反向差值B O_ 010 O_ 0

42、13 O_ 016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 。025轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mrn 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000.公差增加0.00日轴线双向平均位置偏差M 0.016十(测量长度每增加1000，公差增加0.003)轴线反向差值B 。016+(测量长度每增加1000，公差增加0.003)检验工具线性标尺或激光测量装置说明应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时.它应平行于X轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时.反射器应放置在工作台上，干涉仪

43、应放置在刀具位置处e应参照GlljT1742 1. 2-2000中3，4和7确定检验条件、检碰程序和结果的表达e26 GB/T 19362. 1-2003/1808636-1 ,2000 检验项目垂直镜头Y轴线移动的定位精度和重复定位精度简图公差轴线行程至2000 mrn 轴线双向定位精度A 轴线单向重复定位精度R牛和RI轴线反向差值H 轴线双向定位最统偏差E 轴线双向平均位置偏差M 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 轴线双向平均位置偏差M 轴线反向差值B 检验工具线性标尺或激光测量装置说明啻500 0.020 0.008 0.010 0.016 0.010 测量长度三三100

44、0 0.025 0.010 。0130.020 。0132000 0.032 0.013 。0160.025 。0160 025+测量长度每增加1000.公差增加0.00日0 016+测量长度每增加1000.公差增加0.003)0.016+测量长度每增加1000.公差增加0.003)应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时.它应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射器应放置在工作台上，干涉仪应放置在刀具位置处。应参照GB!T17421. 2 2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。27 GB/T 19362. 1-200

45、3/180 8636-1 ,2000 检验项目垂直镜头和套筒Z轴线移动的定位精度和重复定位精度简图J 公差轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 轴线单向重复定位精度Rt和R.轴线反向差值B 轴线双向定位革统偏差E 轴线双向平均位置偏差M 检验工具线性标尺或激光测量装置说明测量长度运5001000 0.020 0.025 0.008 。.0100.010 0.013 0.016 0.020 0.010 0.013 应在刀具位置和工件位置之间进行测量.当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射器应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在

46、工作台上。应参照GB/T1742 1. 2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。28 GB/T 19362. 1-2003/1508636-1 ,2000 P4 检验项目在平镜头W输线移动的定位精度和重复定位精度简图w 在生测量长度公差运二5001 000 三三2000轴线行程至2日00mm 轴线双向走位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度Rt和RI0.008 0.010 。013轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.013 0.01

47、6 轴线行程大于2000rnm 轴线双向定位系统偏差E 0.025+测量长度每增加1000，公差增加0.005)轴线双向平均位置偏差M 0.016+测量长度每增加1000，公差增加0.003)轴线反向差值B 0.016+测量长度每增加1000，公差增加0.003)检验工具线性标尺或激光测量装置说明应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射器应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应参照GB/T17421. 2-2000中3.4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。29 GB/T 19362

48、.1-2003/1808636-1 ,2000 检验项目水平镜头或套筒V轴线移动的定位精度和重复定位精度简图J 公差轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 轴线单向重复定位精度R牛和RI轴线反向差值B 轴线双向定位系统偏差E 轴线双向平均位置偏差M 检验工具线性标尺或激光测量装置说明测量长度500 1 000 0.020 0.025 0.008 0.010 0.010 0.013 。016。0200.010 0.013 应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，古应平行于Y轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射器应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应参照GB/T17421. 2-2000中3、4和7确定检验条件、检验程序和结果的表达。30 GB/T 19362. 1-2003月SO8636-1 ,2000 P6 检验项目横梁R轴线数控移动时的定位精度和重复定位精度简图Z _J 品置一r门测量长度公差500 ;1 000 2。轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重重定位精度Rt和R0.008 0.010 0.013 轴线反向差值E 0.010 0.013 。016轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0