GB T 23481-2009 数控角钢加工生产线.pdf

1、ICS 2512010J 62 a目中华人民共和国国家标准GBT 2348 12009数控角钢加工生产线CNC Punching，marking and cutting line for angles2009-04-02发布 2009-1 1-01实施宰瞀黔鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”莉 青本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归日。本标准起草单位：山东法因数控机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：高天真、黄成、马立强、赵勇，庄庆剐，谭加宁、陈衍喜。GBT 2348 12009数控角钢加工生产线GBT 23481-20091

2、范围本标准规定了数控角钢加工生产线的设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于对各种角钢进行冲孔或钻孔、打字、定长切断等加工用的数控联合生产线(以下简称角钢线)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191-2008，ISO 780：1997，MOD)GBT 11841996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：

3、1989)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBT 3766液压系统通用技术条件(GBT 3766 2001，eqv IsO 4413：1998)GB 52261机械安全 电气设备 第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2002，IDT)GBT 7932气动系统通用技术条件(GBT 7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 10923锻压机械精度检验通则GBT 13306标牌GB 17120锻压机械安全技术条件GBT 1742122

4、000机床检验遥则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 2302：1997)JBT 3623锻压机械噪声测量方法JBT 83561机床包装技术条件JBT 8609锻压机械焊接件技术条件JBT 8832机床数控系统通用技术条件JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制3参数31角钢线的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。32角钢线的主参数为加工角钢最大尺寸(角钢边宽边厚)。33角钢线的主参数和基本参数应符合表1的规定。GBT 234812009表1角钢线参数加工角钢最大尺寸(边宽边厚)(140X140)X12 (200X 200)X16 (200X 200)

5、X 20 (250X250)X 32mm加工角钢尺寸范围材 (56X 56)4 (63X 63)X 4 (6363)X 4 (140X140)X10r(边宽边厚)Q345A料(140X140)12 (200X 200)X16 (200X 200)20 (250X250)32mm加工最大孔径mm 26(冲孔) 40(钻孔)公称冲孔力kN 540 740 950公称打字力kN 540 1 030双刃切断 750 1 300 1 540公称切断力kN单刃切断 1 850 3 500 4 200工件最大长度mm 12 000 14 000 12 000工件送进速度(mmin) 40准距调节范围mm 1

6、5110 20170 5022034角钢线的基本参数可根据用户要求做适当调整并以合同或协议为准。4技术要求41设计原则411角钢线的设计应保证结构合理、外形美观。412角钢线的使用性能应保证满足基本参数的规定和加工工件的工艺要求。413应保证角钢线的安全性，通过设计尽量避免和减小发生危险的可能。414应保证角钢线的可靠性、维修性和耐久性，保证维修的可接近和方便性。415应保证角钢线的成套性，包括电气设备、液压和气动元件、专用工具和地脚螺栓等。42一般要求421 角钢线应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。422制造角钢线所用材料应符合设计规定，材料的牌号和机械性能应符合相

7、应标准的规定。423分装的零部件应有明显的识别标记，便于对接和安装。43安全防护要求431 角钢线上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应配置安全装置或采取安全措施。其安全防护应符合GB 17120的有关规定。432 角钢线各机构动作应可靠联锁。在输入参数正确的条件下，若操作或编程错误时不应产生动作干涉和机件损坏。433含有蓄能器的液压回路，在系统关机时，蓄能器的压力必须能自动卸荷，或能安全地使回路与蓄能器隔离。同时应在醒目位置设置警示标牌，说明“注意：在维修工作开始前装置必须卸压!”。434蓄能器应由经国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计、制造，并应有合格证明。435蓄能器上应设置有

8、如下内容的警示标牌，并应在说明书中说明：“小心：压力容器”；“只允许用氮气”；“气压3 MPa32 MPa”。436蓄能器的充气和安装必须符合制造厂的规定。蓄能器的安装位置应使维修易于接近。蓄能器和所有所属的受压元件必须固定牢固，安全可靠。2GBT 23481-2009437角钢线在运转时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声。其空运转连续运转时，噪声声压级不应大于85 dB(A)。测量方法应符合JBT 3623的规定。44铸、锻、焊件的质量441角钢线各焊接件的焊接质量应符合JBT 8609的规定。间断焊缝的长度、间距应一致。442锻造件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结痕、夹渣等缺陷。443

9、铸造件不应有砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷。444对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关规定进行修补。445重要的焊接金属构件和铸、锻件，如剪切机机身、打字机机身、工作台、底座、油缸缸体、钻削动力头箱体等，应进行消除内应力处理。人工时效处理的零件应保证时效效果。446重要的铸、锻、焊件应进行探伤检查，其结果应符合有关标准和技术文件的规定。45加工质量451 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GBT 1804-2000规定的rrl级公差要求。452机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GBT 1184-1996规定的K级公差要

10、求。453零件的加工面不应有毛刺以及降低角钢线使用质量和恶化外观的缺陷，如磕碰、划伤和锈蚀等。454机械加工零件上的尖锐边缘和尖角，在图样中未注明要求的，均应倒钝。455零件的刮研面不应有先前加工的痕迹，整个刮研面内的刮研点应均匀。46电气系统角钢线电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验(保护接地电阻的连续性、绝缘电阻检验和耐压试验)应符合GB 52261的有关规定。47数控系统471 角钢线数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JBT 8832的规定。472数控系统应满足角钢线的功能要求，应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功

11、能。473数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定应符合GBT 174212的规定。48液压、气动、冷却和润滑系统481角钢线的液压系统应符合GBT 3766的有关规定。482液压系统中的油箱、油缸、阀体等均应严格清洗，内部不得有铁屑和污物，毛刺必须清除干净。所有进入角钢线油箱和液压系统的工作介质应保证清洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定。483液压系统在稳定连续工作时，油箱内吸油日的油温不应超过60。484高压胶管总成及管接头应符合相应标准的要求，并由经国家相关部门批准的具有生产许可证的单位制造。485具有钻孔功能的角钢线钻削部分的冷却系统应循环畅通，无渗漏。冷却液不得混入液压系统和润滑系统

12、。486角钢线的气动系统应符合GBT 7932的有关规定。487角钢线的各润滑点应有明显标志，并便于润滑。488各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷。管路弯曲应圆滑。软管不应有扭转现象，不应与运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压。管路的排列应便于使用、调整和维修。49装配质量491在部装和总装时，不允许装人图样上没有规定的垫片、套等零件。492角钢线上的重要固定结合面应紧密贴合，用004 mill塞尺只许局部插人，插人深度不大于20 mm，其可插入部分累计不大于可检长度的10。493料道(包括工件送进料道和成品料道)两侧滚轮的装配位置应一致，其上母线连线在滚轮径向方3GBT 234812009

13、向上的最大高度差不大于10 mm滚轮端面最大高度差不大于20 mm。494工件送进料道滚轮上母线平面、成品料道滚轮上母线平面和主机支撑条上平面应在一个平面内，三者之间最大高度差不大于10 mm。495冲孔托轮的上母线应高于导料板工作面，高度差应在20 mm30 mm内。496剪切托料板上平面应高于下剪刀刀口上平面，高度差应在20mm30mm内。497打字机字盒装入钢号码(字头)后，钢号码(字头)上平面应低于主机支撑条上平面30 mm50 mm，以保证工件通过时与钢号码(字头)有足够间隙。498冲头进入阴模后四周间隙应均匀，应保证最大间隙和最小间隙之差不大于02 mm。499冲头处于下位时，应保

14、证冲头进入阴模的部分不小于4 mm。4910对接齿条的装配应准确、平整，齿条与齿条间的对接间隙不应大于10 mm。4911 拖链应固定端正，拖链中软管和电缆排列整齐，无缠绕、交叉现象。4912紧固螺栓和螺钉应拧紧，防松垫圈防松有效。同一部位的同规格螺栓、螺母，其形状及表面处理应一致。装入沉孔的螺钉不应突出零件表面。410外观质量4101角钢线的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。4102外露的焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹，表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。4103非加工表面要打腻子磨平，漆面颜色应均匀，不得有脱皮、气泡、流痕及漏喷

15、等缺陷。不同颜色的漆面分界线应清晰。4104螺栓、螺母、油杯、非金属管路以及其他不需要喷漆的表面，均不应挂有油漆。4105各种管路线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠。4106角钢线上的各种标牌应符合GBT 13306的规定，其运动指向应正确，文字说明应明确易懂，安装位置应醒目恰当，固定应端正、美观。钢印打字应清晰可辨。4107角钢线上的电镀、发蓝、发黑等零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷。4108角钢线的防护罩表面应平整，不应翘曲或凹陷。411 随机技术文件和附件4”1 随机附件、工具和备件应齐全。角钢线的易损件应便于更换。4112角钢线随机技术文件应包括产品使

16、用说明书，产品合格证明和装箱单。随机技术文件应符合GB 99691和JBT 9875有关的规定。5运转试验51空运转试验511 空运转试验时间和动作规范5111 每台角钢线应进行空运转试验，空运转试验时间不应少于8 h，其中连续运行的空运转试验时间不应少于6 h，单动运行的空运转试验时间不应少于2 h。在空运转试验期间，不允许出现排除时间超过1 h的故障，否则应重新进行试验。5112具有钻孔功能角钢线的动力头主轴箱在装配后应预先进行空运转试验，由低速到高速逐级运转，在低、中转速的运转时间各不少于2 min，在最高转速时的连续运转时间不少于1 h，检验运转的平稳性、轴承温度和温升、主轴的径向跳动

17、、油液渗漏。512空运转要求5121各工作机构和系统运转应正确、协调、平稳、灵活、可靠。限位装置应灵敏、可靠。5122各调整、夹紧、锁紧、缓冲机构的功能应可靠、动作灵活。dGBT 2348120095123各紧固件及管道联接处不应松动。5124具有钻孔功能的角钢线的钻削主轴的转速调节和进给速度调节应灵敏，对应的显示应正确。5125各压力指示器的指示正确、动作灵敏。5126液压、气动、冷却和润滑系统不应有渗、漏现象。5127角钢线无异常振动和声响。5128动力头主轴箱的轴承温升不应超过40，最高温度不应超过70。在按5112试验结束后立即用测温仪(点温计)测量轴承座外壳最高温度，然后加3修正值，

18、即为轴承的最高温度。最高温度与环境温度之差即为轴承的温升。5129油箱内油温应符合483的规定，在连续运行结束后立即用测温仪检验。52负荷运转试验521负荷运转试验规范角钢线应在有关技术文件规定的工艺和试验条件下，进行负荷运转试验。在负荷运转试验前，应进行空运转试验并达到空运转要求。负荷运转试验时应编制一个程序，按加工角钢最大尺寸带料冲孔(或钻孔)、打字和切断不应少于10次，所制工件应符合要求。522负荷运转试验要求5221角钢线应能在额定负荷条件下正常工作，同时满足512151_27规定的有关要求。5222角钢线的编程方法应能满足要求。6精度检验精度检验应符合GBT 10923的规定。61几

19、何精度611调平在进行几何精度检验前，应调整角钢线的安装水平：1)在主机安装底座的上平面中央适当位置纵向和横向放置水平仪检验，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0101 000 mm。2)在工件送进料道长度方向的两端和中部选择三个位置，分别在该三个位置的齿条上平面上沿料道纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0201 000 mm。612预调检验在工件送进料道的安装过程中，应进行预调检验，预调检验项目见表2。表2预调检验 单位为毫米序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检验方法在小车移动导轨(可以齿条上平面代替)上，纵向放一桥板，其10； 桥板、上放一水平仪。等距离移动桥同

20、珂 小车导轨 局部公 水平仪或板，每隔桥板长度记录一次读数，GOl 在垂直平面 差：在任意 其他光学在齿条全长上检验，西出误差1 。 Il 000测量 仪器(自 曲线；L、_、。，L、1。，L一内的直线度 误差以曲线对其两端点连线间长度上为 准直仪05 等) 坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线问坐标值的最大代数差值计GBT 234812009表2(续) 单位为毫米序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检验方法在料道两端固定钢丝支架，与导轨平行拉紧钢丝，显微镜安置1o； 钢丝、在移动小车上，调整钢丝，使显微G02 确小车导轨局部公 显微镜或 镜读数在料道

21、两端大致相等，等在水平面内差：在任意 其他光学 距离移动小车在行程全长上检1 ooo测量 仪器(自验，画出误差曲线；易牲 的直线度 误差以曲线对其两端点连线间长度上为 准直仪L_Jo5 等)坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计613几何精度检验角钢线的几何精度应符合表3的规定。在保证检验结果准确可靠的前提下，允许采用其他等效的检验方法和检验工具。表3几何精度检验 单位为毫米序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检验方法专用工装、塞尺(专用工 将专用工装通过打字机回口回口皿 1阴模上 装为一精确 放在冲孔机、剪切机上(应事 I 平面

22、的共面误 加工的角钢， 先拆掉所有弹性托件)。差(两侧)。 要求：长度 用塞尺分别检查专用工装G1 “圃口圃口圃2冲孔机 3 0004 000 2 与阴模上平面的间隙盈、专支撑条的共面 03 厚度、宽度为 用工装与支撑条上平面的间误差(两侧)。 机床最大加工 隙岛、专用工装与剪刀下刀翮妙 3剪切机 尺寸；精度保下刀上平面的 证两肢边垂直 上平面的间隙岛，分别取盈、共面误差。 度为90。士2、 赴、岛的最大值即为各检验直线度全长 项目的共面误差015)将上剪刀移动到下位，用G2 丝上剪刀与下 直角尺、直角尺和塞尺测量，测得的剪刀刀口上平 015150 塞尺 间晾即为上剪刀与下剪刀刀面的垂直度口上

23、平面的垂直度主轴锥孔轴1主轴缩回到原始位置，1 =r线的径向 在主轴锥孔中插人检验棒；l 跳动：2固定指示器，使其触头G3 矗 莨a)靠近主 a)002； 指示器、触及检验棒表面：a)靠近主轴端面； b)004 检验棒 轴端面Ib)距主轴端面L处，b)距主轴 旋转主轴检验。端面L处，L(本项检验仅对角钢钻孔线，可在动力头装配好后的为300 空运转试验后检验)GBT 234812009表8(续) 单位为毫米序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检验方法依据GBT 174212-2000，用激光干涉仪测量。_叫卜-_寸叫呐 1小车向正(或负)方向r-o却争叫移动，以停止位置为基点，然Lq卜_由_

24、*广o叫卜卜夺一 工件送进小 后小车以300 mmminLq卜_-寸_争_啼 激光干涉仪 S00 mmmin的速度移动，G4 车直线运动轴 o5rqHqO剖Lq卜-_寸叫卜争 的定位精度 按500间隔为一目标位置，r_q一剖Lq卜-_* 从正负两个方向趋近测量。qH_o_卜-一 2每个目标位置在每个方向上测量5次，计算定位精度叫争寸-卜争_1 r_oq一O叫Lq卜-夺_-* 工件送进小广。一呻-叫按G4方法，以相同的目Lq卜夸_一_o争*车直线运动轴G5 04 激光干涉仪 标位置、趋近方式和测量次广H呻_|-纠的重复定位Lq卜_-_一_o卜小 数，计算重复定位精度r_hO一剖精度L卜_-夺_-

25、，hq一夺却剖62工作精度621 负荷试验后应按产品技术文件或验收技术条件要求制作试件，并对试件进行工作精度检验，检验项目及允差见表4。622用户有特殊要求时，其工作精度的检验亦可按供货合同的要求进行，并应符合规定。623角钢材料为Q345A，按加工角钢最大尺寸进行工作精度检验。624所有工作精度检验项目均重复试验3次，按平均值计。625工作精度检验项目的检验方法按示意图进行测量。表4制孔、打字殛切口的允许偏差 单位为毫米序号 检验项目名称 示意图 允差厂。 丑 +08P1 孔径f -t0P2 孔径圆度 雹 n一一D一12P3 孔垂直度A 咖 003t业GBT 234812009表4(续) 单

26、位为毫米序号 检验项目名称 示意图 允差f X1P4 排间距离口 Xl， 士08J v v lP5 角钢准距S L 土07墨 同组内不相邻两孔s- 土07山同组内相邻两孔Sz 士05、 ， 测相邻组两孔S。 土10P6 孔距 袁， 、 W； s2I S 不相邻组两孔S 土15P7 端边距K I 害I 土12L一P8 打印钢字深度 0510i士20P9 预定切断长度L Il 声01艿P10 切断面垂直度p 诊钐黝m且不大于25P11 角钢端部垂直度P 压卜。P0025b且不大于257检验规则71 出厂检验711每台角钢线应经质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证书方可出厂。712出厂检验项

27、目：a)外观；8GBT 234812009b)参数；c)精度(几何精度中的G4、G5二项允许只在型式检验中检验)；d)加工装配质量；e)安全防护装置；f)电气系统；g)液压、气动、冷却及润滑系统；h)空运转试验；i)负荷运转试验；j)备件和附件；k)其他。72型式检验721 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型和老产品改型试制；b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)停产两年以上，恢复正常生产；d)对产品质量存在严重分歧；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。722型式检验时，从出厂检验合格的

28、产品中随机抽样，每次检验不应少于一台。723型式检验应按第3章、第4章、第5章和第6章中规定的全部项目进行检验，所检项目应全部合格。73当制造厂不具备全线联机运转条件时，有关的检验允许在用户中进行，但出厂前应进行单机空运转试验。8标志、包装、储运81 角钢线应有产品标牌、注意事项或警示标牌、有关的运动指向标牌。产品标牌应注明产品名称、型号、主要参数、生产企业名称、地址、电话和企业商标。82角钢线包装前，工作液应从箱体中排尽。液压系统的所有外露孔口应有可靠的密封防尘措施。83角钢线包装前，所有零部件、附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈措施。84角钢线的包装方式：出口和境内铁路、水路运输(集装箱除外)时，角钢线应全部采用包装箱包装，包装及标志应符合JBT 83561的规定。境内公路运输时，除电气设备采用包装箱外，整机可裸装，但必须有可靠的防雨防潮措施。角钢线的固定应牢靠，防止运输过程中倾倒和滑落。集装箱运输时，整机和电气设备可裸装，但在集装箱内的固定应牢靠。85角钢线的包装储运图示标志应符合GBT 191的有关规定。86角钢线的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。