1、GB/T 23601 2009 4.4 刻槽尺寸人工刻槽尺寸根据棒、丝材产品情况按表1选定或由供需双方另行商定。表1人工刻槽尺寸单位为毫米槽深槽宽人工伤代号槽长深度允许偏差宽度允许偏差A 0.10 B 0.20 . 士0.030.20 士0.02长度20C 0.30 D 0.40 5 探伤程序5. 1 每次检验前，用相应规格的对比试样对涡流检验系统进行调试。5.2 调节检验系统，在与检验条件相同的条件下，使对比试样通过线圈时，仪器显示出清晰可辨的人工缺陷信号。5.3 将3个同深度人工缺陷的显示幅度调节到基本一致，达到荧光屏满幅度的50%-70%之间的某一幅度，取其中最低幅度作为标准报警幅度。此
2、时，信号应处于仪器记录仪组合的线性区内，且3个同深度人工缺陷的显示幅度相差应不大于平均幅度的士10%。5.4 调试状态检查时，在与检验条件完全相同的情况下，对比试样不少于3次连续通过检测线圈，检验系统对3个同深度人工缺陷100%报警。采用记录报警时，同深度人工缺陷的3次记录幅度中最低者应不小于记录报警幅度。5.5 保持检测系统的状态不变，对棒、丝材进行涡流检验。5.6 每次开始和结束检验前以及检验过程中每2h，应用对比试样对检验设备的工作状态进行校对，若发现不符合5.4规定时，应立即对检验设备重新调试，并对上次校对以后检验的所有棒丝材重新检验。检验过程中，如有更换检测人员、仪器、探头等情况时，也应重新校验检验设备。6 验收6. 1 棒、丝材在检验中，若响应信号的幅度小于标准人工缺陷信号幅度，则判定合格。6.2 棒、丝材在检验中，若出现不小于人工缺陷幅度的信号，则判为不合格或可疑。可疑产品经重复涡流检验后，若确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品;否则可判为不合格。6.3 当合同中有其他要求时，还应符合相应规定。7 探伤报告2 探伤报告应包括下列内容:a) 本标准号;b) 棒、丝材的牌号、批号、规格、数里30 探伤仪型号、探头形式和检验频率zd) 人工标准缺陷的形状、尺寸;e) 合格与不合格棒丝材的数重;f) 签发报告者印章或签名及签发报告日期。
