GB T 2812-2006 安全帽测试方法.pdf

1、ICS 13.340.20 C 73 共和国国家标准中华人民GB/T 2812-2006 代替GB/T2812-1989 法方试JHHHJ mmhh 甸、-t。自全安Test method for safety helmet 2007-07-01实施2006-12-07发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB/T 2812-2006 前言本标准修订过程中主要参考了EN397: 1995(工业安全帽技术规范)，JIST 8131:2000(工业安全帽、ANSIZ 89. 1一2003(安全帽、ISO3873: 1987(工业用安全帽。本标准是对GB/T2812-

2、1989(安全帽测试方法的修订。本标准进行了以下修订:一一增加了垂直间距、佩戴高度测量方法;一一增加了下班带强度的测试方法;一一一增加了紫外线照射预处理的方法;一增加了附录A;一增加了两种绝缘性能测试方法;一一一增加了导电胶的要求;一一修改了淋水方法为浸水方法;一一修改了阻燃性能测试方法;一一一修改了头模的材质为铝或铝镣合金;一一删除了并加两顶备用的条款;一一删除了标准计量仪器使用规则。本标准自实施之日起代替GB/T2812一1989(安全帽测试方法。本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思

3、安安全设备有限公司、北京力达塑料制造有限公司、北京慧缘有限责任公司。本标准主要起草人1杨文芬、肖义庆、喊兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。I GB/T 2812一2006安全帽测试方法1 范围本标准规定了安全帽测试方法。本标准适用于GB2811中规定的安全帽及安全帽的技术要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1410 固体绝缘材料体积电

4、阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB 2811 安全帽GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法3 测试样晶测试样品应符合产品标识的描述，附件齐全，功能有效。3. 1 数量测试样品总数量应根据测试的具体要求确定，最小数量应满足GB2811的规定。如果尺寸检测会对安全帽造成不可恢复的破坏，应按照GB2811的规定单独提供样品数量用于破坏性的尺寸检测。3.2 预处理被测样品应在测试室放置3h以上，然后分别按照本节的规定进行预处理，有特别声明的情况除外。3. 2. 1 设备3. 2. 1. 1 温度调节箱温度调节箱内的温

5、度应在50C士2C、-10C士2C或一20C士2C范围内可控制，箱内温度应均匀，温度的调节可以准确到1C ;应保证安全帽在箱体不接触其内壁。3.2.1.2 紫外结照射箱紫外线照射箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆放在均匀辐照区域内，并保证安全帽不触及箱体的内壁。可采用紫外线照射(A法)和llit灯照射(B法两种方法。紫外线照射:应保证帽顶最高点至灯泡距离为150mm土5mrn;正常工作日才箱内温度不超过60C，灯泡为450W的短脉冲高压佩气灯，推荐的型号为XBO-450W/4或CSX-450W /4。宣武灯照射:缸灯波长在280nm800 nm范围内的辐射能可测量;黑板温度70C土3C;相对温

6、度50%士5%;喷水或喷雾周期每隔102min喷水18min, 3. 2. 1. 3 水槽应有足够体积使安全帽完全漫设在水中，应保证水温在20C士2C范围内可控制。3.2.2 预处理条件3. 2. 2. 1 冲击眼收性能和耐穿剌测试3. 2. 2. 1. 1 调温处理安全帽应分别在50C土2C、一10C士2C或-20C士2C的温度调节箱中放置3h, 1 GB/T 2812-2006 3. 2. 2. 1. 2 紫外结照射预处理紫外钱照射预处理应优先采用A法，当用户要求或有其他必要时可采用B法。采用紫外线照射(A法)时，安全帽应在紫外线照射箱中照射400h土4h，取出后在实验室环境中放置4ho

7、采用缸灯照射(B法)时，累计接受披长280nrn800 nm范围内的辐射能量为1GJ/时，民验周期不少于4do 3. 2. 2. 1. 3 浸水处理安全帽应在阻度为200C土2C的新鲜自来水槽里完全漫抱3h。3. 2. 2. 1. 4 绝缘性能测t漫水:安全帽应在温度为20C3. 2. 2. 1. 5 防静电性能测试调瘟i)起温:将安全帽3.2.2.2 测试11固序测试应先做无损3.3 外观检查测试室测试。4 测试4. 1 佩戴高度删量4. 1. 1 测试装置测量装置为一个0.05 rnrn的等高线，刻度4. 1.2 检验方法将安全帽正常佩戴在头模上，安量值准确到1mrno 4.2 垂直间距测

8、量蔽的水槽里完全漫泡24ho 下额带强度测试阻燃性能测试应在脱离盖自处瑾环境30s内完成延伸的高度距离为1rnm士对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测使用本标准3.4所描述的头模，将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与头模对应的标尺刻度为X1;将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边辑同一点与头模对应的标尺刻度为X2;计算X2与X1差值即为垂直间距，记录削量值准确到1mrno 4.3 冲击吸收性能测试4.3. 1 测试装置删试装置示意图见图1，2 7一一底座;8一一一基座。4.3.1.1 基座2 质量不小于500kg, 4.3.1.2 头模应符合本标准附录A的规定。4. 3. 1. 3 台

9、架能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。4. 3. 1. 4 落锤:J: 质量为5+g.01kg，锤头为半球形，半径48mm，材质为45#钢，外形对称均句。4. 3. 1. 5 测力传感器测量范围(0，-，20OOO)N，频率响应最小5kHz，动态力传感器。4.3.1.6 底座具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。GB/T 2812-2006 3 GB/T 2812-2006 A.3. 1. 7 数据处理装置飞教据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求:冲击力采集下限为500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内的最大值。4.

10、 3. 1. 8 测量精度全量程范围内士2.5%。4. 3. 1. 9 测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模;按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定;调整落锤的轴线同传感器的轴线重合;调整落锤的高度为1000 mm士5mm;如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下蓓末速度相差不超过0.5%;依次对经漫水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。4.4 耐穿剌性能测试4.4. 1 测试装置测试装置示意图见图2Q1一一穿刺锥;2一一通电显示装置;3一一安全帽

11、;4一一头模;5一一基座。测试装置中各部件的要求24. 4. 1. 1 基座2 3 :c: 4 5 圄2穿刺性能测试装置示意图质量不小于500kg，?昆凝土座材料。4. 4. 1. 2 头模应符合本标准附录A的规定。头模上部分表面由金属制戚，受到撞击后，应可以修复。4 GB/T 2812-2006 4.4. 1. 3 台架能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。4. 4. 1. 4 穿剌锥材质45#钢，质量3+g. 05险，穿刺部分:锥角600，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm, 硬度HRC450 4. 4. 1. 5 通电显示装置当电路形成闭合回路时，可以发出倍号，表示穿刺锥已经

12、接触头模。4.4.2 测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模;按照安全帽的说明调整安全帽到正常使用状态;将安全帽正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定;调整穿剌锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处;调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000 mm士5 mm;如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%;依次对经高洒、低温、漫水、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况。记录穿剌结果。4.5 下颊带强度测试4.5. 1 测试装置测试装置由头模、支架、人造下旗和试验机组

13、成。下额带强度测试装置示意图见图30A - - l 3 A向(75士2)mm 沪、，twu 。，字hu 叫生、，、也怕W，旷5 6 F 1齿1一一上支架12一一安全帽13一一头模;4一一下额带;5一一轴;6一一下支架。图31可颊带强度测试装置示意图5 GB/T 2812-2006 测试装置中各部件的要求:4.5. 1. 1 头撞一个带有稳定支撑能与人造下额组合使用的模拟头模，质量大小可以不考虑;与帽衬接触的外形部分参照附录A的规定选用1#头模口4.5.1.2 人造下额由两个直径为12.5mm土0.5mm、相互平行且轴线的距离为75mm士2mm的刚性轴，固定在-个刚性的支架上与试验机相接。4.

14、5. 1. 3 精度试验机精度:士1%04.5.2 测试方法将一个经过穿刺测试的150 N/rnin士10N/rnin的至下旗带断开或松懈时当上下支架分离4. 6. 1 测试装置担1试装置由高阻计一为100rnm士1极同安全帽之示的电阻值;阻率。4.7. 1 测试装删试装置由电流表电压表示值计时器示值误差4.7咽2测试方法本标准提供三种电标准3.2. 2. 1. 4规定的方法安全帽的电绝缘性能测试应合格。过人造下颖的两个轴系紧;以rnm的速度连续施加载荷，直两条电极，电极的长度咽rnrn士0.5mm，电至喝极，读取高阻计显为啤际测得的表面电。被则安全帽应按照本内将安全帽表面擦干。种削试方法检测

15、结果同时合格为如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时采用方法1和方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为合格。4. 7. 2. 1 测试方法1J恃安全帽放在头模上，将头箍锁紧;将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形;在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至1200 V士25V , 保持15S;重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录rlfl:漏电流的大小及可能的击穿现象。4.7.2.2 测试方法2将安全帽倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L的氧化纳溶液，直至榕掖面距帽壳边缘6 GB/T 2812-2006 10 mm为止

16、。将电极分别放入帽壳内外的溶掖中，调整测试电压在1min内增加至1200 V士25V，保持15So记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。4.7.2.3 测试方法3用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mmo探头直径4 mm，顶端为半球形;调整测试电压在1min内将电压增加至1200V土25V，保持15S;测量安全帽表面两点间的世漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。4.8 侧向刚性测试4. 8. 1 测试装置测试装置由万能材料试验机和士1%，金属平板硬度为454.8.2 测试方法将安全帽侧放在两的垂直方向施加30至430

17、N，保持30100 N/min的速井记录可能出4. 9. 1 测试测试装置图40-白睛-1-燃料喷管;2-一安全帽;3一支架。4.9.1.1 支架、计时器、极组成。万能材料试验机的测量精度为图4阻燃性能测试装置示意图平板向安全帽加压，在平板量值应精确到1mm, 为残余变形。成品测试装置示意图见能够牢固的夹持安全帽的外壳并能保证在试验中位置稳定，可移动以调整安全帽同火焰喷射头的距离。7 GB/T 2812-2006 4. 9. 1. 2 计时器示值误差士1%，用于记录续燃时间。4.9. 1. 3 定时器示值误差士1%，用于确定火焰施加于安全帽的时间。4. 9. 1. 4 火焰喷射头水平放置的燃料

18、喷管，内径10mm，后部同燃料供给装置连接。4. 9. 1. 5燃料工业级甲皖气。4.9. 1. 6 燃料供给装置一个带有压力调节阀、气量调节阀和储气罐的装置。该装置可以保证火焰喷射头稳定喷出50mm 长度的蓝火焰。4.9. 1. 7 箱体一个足够大的箱体，用以保证测试不受风的影响。4.9.2 测试方法测试应在通风橱中进行，使用经高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴时的方向夹持在支架上，使帽壳的侧面对准火焰喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线井在帽壳边缘上方50mm士1mm处，避开通气孔;调节支架的位置，使安全帽的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm土1mm，然后移开;打开气量调节间，调

19、整火焰长度为50mm+Z mm，保证火焰至少有15mm的蓝色火焰;将支架移到前面确定的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气掘。记录续燃时间及可能的穿透现象，准确到0.1s。3 附录A(规范性附录)头模A. 1 本附录规定了安全帽试验中使用的头模的要求。A.2 头模结构及材质头模为镜铝合金或铝的主体加配重组成。头模的质量为5.0kg土O.1 kg 0 A.3 头模分层高度及尺寸A. 3.1 1样头模尺寸组合图见图A.L70 80 90 100 110 120 60 , I / 130 50 四月2812-200640 140 10 O 前13 33 43 83 250 注:(083) mm为以头

20、模顶点为基准的等高线高度。圈A.1 1:t:1=头模尺寸组合圈等高线上各点距离头模中心点尺寸见表A.10 表A.1 等高线距。10。20口30 40 50 600 70。80 900 100 1100 头顶距离。3 35 34.5 34.5 34.5 34.5 34 33 32.5 32 31 31 30 13 43. 5 44 43.5 43.5 43 42. 5 42.5 42 42 43 44 45 23 60.5 61 60 59 58.5 58 58 57 56 56 57 59 33 72 71 70 68.5 67.5 66 65 65 64 64 65 67.5 43 77 7

21、7.5 76.5 75 73 71 70 70 68. 5 68.5 70 73 53 84 84 82 80 78 75. 5 74 73 72 72 74 77 63 87 87 86 86 81 79 76 75 75 74 76 78.5 73 90 90 89 86.5 84.5 81.5 79 76 75 76 78 81 83-250 91. 5 92. 5 91 88 84.5 81. 5 79 76 75 76 78 81 一一1200 1300 30 29 45 45 60. 5 62 70 72 75. 5 78 79 82 82. 5 86 85 87.5 85. 5

22、89 150 160 170 180 后单位为毫米1400 150 1600 170 1800 28. 5 27 27.5 26.5 26.5 45 45.5 45.5 46 46.5 63 62 62 61. 5 62.2 73 73 73 71. 5 71 80 80 80 79 78 i 84 84 84 83 83 I 87 88 88 88.5 88.5 89 89. 5 89.6 90 90 91 92 92 92 93 9 GB/T 2812-2006 A. 3. 2 2拌头模尺寸组合图见图A.2090 70 50 40 。前注:(088)mm为等高线距1 00 头顶距离。自28

23、. 5 28 27 28 29 18 51. 5 50. 5 49 48 28 64 63 62 61. 5 61 38 74 74 73 71 70. 5 69. 5 48 82 82 82 79. 5 77 75 71 74 74 58 90 90 88. 5 86 82 78.5 76.5 76 77 68 95 194.5192.5 91 86 83 80. 5 79. 5 79. 5 78 198.51 98 1 96 93 88 84 82.5 81 81 88-250 89.5 85. 5 83.5 82.5 82 A.4 头模尺寸的验证头模应根据使用情况，最低每3年进行一次验证

24、。10 120 130 30 31 32 49 50. 5 73. 5 75 76 77.5 79. 5 77.5 78.5 80. 5 83 86. 5 80 81 83 83 88 81 81. 5 83 86 89 82 83 84 87 90 140 80. 5 89 89 91 92.5 150 160。170 180 后d铲37 38. 5 55 55. 5 68 69 78 78.5 82 82. 5 90 90. 5 91. 5 91. 5 92 93 94 94.5 39. 5 40 56.4 57 69 69 78.5 79 82.5 82 89.5 89.6 91. 5

25、91 93.5 92 95 94 ISO 3873: 1987 工业用安全帽EN 397: 1995 工业安全帽技术规范ANSI Z 89. 1-2003 安全帽IS8131:2000 工业安全帽GBj2812-2006 参考文献UCON-NFNH阁。国华人民共和国家标准金帽测试方出li去GB/T 2812-2006 安9非中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9号印张1字数22千字2007年4月第一次印刷开本880X12301/16 2007年4月第一版定价16.00元9号书号:155066 1-29350 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2812-2006