GB T 28256-2012 梯形螺纹丝锥.pdf

1、ICS 25.100.50 J 41 GB 中华人民共和国国家标准G/T 28256-2012 梯形螺纹丝锥Trapezoidal taps 2012-03-09发布f飞中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-07-01实施发布中华人民共和国国家标准梯形螺纹丝锥GB/T 28256-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司

2、酝开本880X 1230 1/16 印张0.75字数17千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷* 书号:155066.1-45166定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107目。吕本标准按照GB/Tl. 1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会CSAC/TC91)归口。本标准起草单位:上海工具厂有限公司。本标准主要起草人:俞毛弟。GB/T 28256-2012 I GB/T 28256-2012 梯形螺纹丝锥1 范围本标准规定了梯形螺纹丝锥(高性能级和普通级)的型式和尺寸、螺纹

3、公差、技术要求、标志和包装等基本要求。本标准适用于加工普通梯形螺纹CGB/T5796. lGB/T 5796.的用的梯形螺纹丝锥(以下简称丝锥)。丝锥的型式分为I型(短型)、E型L长型)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4267 直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸GB/T 5796.1梯形螺纹第1部分:牙型GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列GB/T 5796.3梯形螺纹第3部分:基本尺寸GB/T 5796.4梯形螺纹第4

4、部分:公差3 丝锥的型式和尺寸3. 1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。la 空刀尺寸不作规定可、312 图1可A-A 龟1 GjT 28256-2012 表1单位为毫米I型(短型)E型(长型)方头代号大径螺距d12 du d P II a 推荐推荐Tr8X 1. 5 8.3 1. 5 60 24 15 80 30 20 8 6.5 6.3 5.0 8 Trl0X2 10.5 2.0 80 40 28 110 56 40 10 8.0 7.1 5.6 Tr12X 3 12.5 9.0 8.0 6.3 9 3.0 115 63 45 160 85 65 12 Tr14X3 14.5 11.

5、0 10.0 8.0 11 Tr16X4 16.5 12.0 11. 2 9.0 12 Tr18X4 18. 5 4.0 170 100 75 220 125 100 16 14.0 12.5 10.0 13 Tr20X4 22.5 16.0 14.0 1l. 2 14 Tr22X5 22.5 17 16.0 12.5 16 Tr24X5 24.5 19.0 18.0 14.0 18 5.0 250 155 125 290 170 140 20 Tr26X 5 26.5 2l. 0 20.0 16.0 20 Tr28X5 28. 5 23.0 22.4 18.0 22 Tr30X6 3l. 0

6、 24.0 Tr32X6 33.0 26.0 6.0 300 170 135 350 216 180 24 一25.0 20.0 24 Tr34X 6 35.0 28.0 Tr36X6 37.0 30.0 28.0 22.4 Tr38 X 7 39.0 31. 0 Tr40X7 41. 0 33.0 7.0 360 220 175 420 2豆。210 28 一31. 0 25.0 28 I Tr42X7 43.0 35.0 Tr44X7 45.0 37.0 Tr46X8 47.0 :8.0 35.5 28.0 31 I 一Tr48X8 49.0 40.0 8.0 400 240 190 49

7、0 290 240 32 Tr50X8 51. 0 42.0 34 I 40.0 3l. 5 Tr52X8 53.0 44.0 3.2 梯形螺纹丝锥优先按单支丝锥生产。根据需要可生产不等径成组丝锥，成组丝锥的支数由制造厂决定。3. 3 丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽。4 标记示例2 a) Tr8X1.5右螺纹，H8公差带，单支，单线，1型长度的梯形螺纹丝锥标记为:梯形螺纹丝锥Tr8 X 1. 5 1 -H8 GBjT 28256一2012b) Tr8X 1. 5右螺纹，H8公差带，单支，单线，II型长度的梯形螺纹丝锥标记为z梯形螺纹丝锥Tr8 X 1. 5 II -H8 GBjT 28256-201

8、2 GB/T 28256-2012 Tr30X12(P6)左螺纹，H8公差带，两支组，双线，1型长度的梯形螺纹丝锥标记为:梯形螺纹丝锥两支组Tr30X 12(P6) 1 LH-H8 GB/T 28256一2012c) 螺纹公差5 丝锥的螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2规定，其计算尺寸参见附录A。5. 1 IZZZI 螺母公差带月1带之/-差-Y/半公TK一锥FFJME一基本牙型P ( C 可(叫C)N可一(Q)可圄2单位为微米大径中径d，公差带小径牙侧角d j 螺距偏差偏差d H7 H8 H9 公称直径螺距测P 下上下上下上下上上量d 偏偏偏偏偏偏偏偏下H7、H7、口1口1牙H9 H9 口1

9、口1差差差差差差差差偏H8 H8 个Js Es Em Es Em Es Em Es 差数1. 5 +140 自十84十112+112 +140 十98十150自5.6 士20士252 +158 +95 十126十126+158 十110+180 -11. 2 3 十178行+107 +142 +142 十178十124十202行士15土207 士15士202 十168规十101十134+134 +168 十117十191规土20士2511. 2 3 +188 十113+150 +150 十188十131+214 -22.4 土15土204 十225定十135十180+180 十225+158

10、十257定表23 GB/T 28256-2012 表2(续)单位为微米大径中径d，公差带小径牙侧角d1 螺距偏差偏差d H7 H8 H9 公称直径螺距测P 下上下上下上下上上量d 偏偏偏偏偏偏偏偏下H7、H7、口1口1牙H9 H9 口1口1差差差差差差差差偏H8 H8 个1s Es Em Es Em Es Em Es 差数11. 2 5 +238 十143+190 十190+238 十166+270 土15士20士15土20-22.4 8 +300 +180 +240 十240+300 +210 十342土20士25士10士153 +213 +128 +170 十170十213+149 十24

11、25 +250 +150 +200 +200 +250 +175 十285土15土20士15士206 十280十168十224+224 十280十196十31922.4 自自7 +300 +180 +240 十240十300+210 十342-45 8 +315 行+189 +252 +252 +315 +221 十359行土20土25士10土1510 十335十201十268十268十335+235 +382 7 12 +355 规+213 +284 +284 +355 +249 十405规3 +225 +135 十180+180 +225 十158+257 定定土15土20士15土154

12、十250+150 +200 +200 +250 +175 十28545 8 +335 十201十268+268 十335+235 +382 -52 9 -+355 +213 +284 +284 +355 +249 +405 土20土25土10土1510 12 +400 +240 +320 十320+400 +280 +456 注1:丝锥小径d1应小于被加工螺母的最小小径，而丝锥牙底圆孤亦不应超过螺母的最小小径。注2:丝锥大径d、中径d，、小径仇的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D、D，、Dl相同。5.2 多线梯形螺纹丝锥中径公差是在单线螺纹中径公差带基础上按线数不同分别乘以一系数而得，各不同线

13、数的系数由表3给出。螺纹线数系数6 技术条件2 1. 12 表33 4 1. 25 1. 4 6. 1 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。6.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表4的规定。4 二51. 6 表4丝锥公差带项目H7/H8 螺纹表面Rz3.2 前面Rz3.2 后面Rz3.2 前导部表面RaO.63 柄部Ral. 25 6.3 丝锥的前面与容屑槽的连接应圆滑。6.4 丝锥螺纹公差应符合5.1的规定。中径应在校准部分起点处测量。6.5 丝锥螺纹牙型应进行铲磨，校准部分应有倒锥度。6.6 丝锥的不完整齿应修除。6. 7 丝锥的前导部dl2及柄部直径dll公差按

14、表5的规定。表5丝锥公差带前导部d12H7、H8、H9h8 6.8 丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表6的规定。表6切削锥的校准部分的公称直径斜向囚跳动径向圆跳动d 高性能级普通级高性能级普通级:(24 0.022 0.03 0.018 0.02 2452 0.03 0.04 0.022 0.03 GB/T 28256-2012 单位为微米H9 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 Ral. 25 Ral. 25 柄部直径dll的公差h9 单位为毫米前导部分的柄部径向圆跳动径向圆跳动0.015 0.02 0.02 6.9 高性能梯形螺纹丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定。普通梯形螺纹丝锥

15、方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的二分之一。6. 10 丝锥总长1的公差按h16，螺纹部分长度II的公差按表7的规定。表7单位为毫米公称直径d螺纹部分长度II的极限偏差5. 512 。一3.21239 。-5.0 3952 。-6.3 6. 11 丝锥的螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。焊接柄部用45钢或同等性能的其他钢材制造。高性能梯形螺纹丝锥的螺纹部分用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其他牌号GB/T 28256-2012 高性能高速钢制造。6. 12 丝锥硬度:a) 丝锥螺纹部分以及前导部的硬度允许的最低值应按表8的规定。

16、公称直径d/mm5.5-52 表8高速钢梯形螺纹丝镀63 HRC b) 丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于40HRC。6. 13 丝锥允许进行表面强化处理。7 标志和包装7. 1 标志7. 1. 1 丝锥上应标志:a) 制造厂商标;b) 螺纹代号;c) 丝锥公差带代号;高性能高速钢梯形螺纹丝锥65 HRC d) 不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环hd 材料代号(用高速钢制造的标HSS;用高性能高速钢制造的标HSS-E勺。7. 1. 2 包装盒上应标志:a) 制造厂或销售商的名称、商标和地址;b) 相应丝锥标记示例规定的项目;c) 材料牌号或代号;d) 件数;e

17、) 制造年月。7.2 包装丝锥在包装前应经防锈处理，包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。6 GB/T 28256-2012 附录(资料性附录)关于丝锥螺纹公差带若干说明A 丝锥中径A. 1. 1 丝锥中径公差Td2，下偏差Em，上偏差Es数值是按t(8级内螺纹中径公差TD2)的百分比计算得出。如表A.l所示。A.1 表A.1丝锥公差带丝锥中径丝锥中径丝锥中径下偏差Em公差Td2上偏差EsH7 O.30t O.40t O.10t H8 O.40t O.50t H9 O.35t O.22t O.57t 本标准规定的丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带关系如图A.l所示。A. 1.2 内螺纹中径公

18、差带8H 7H 丝锥中径公差带HKF町.。hmm.-HOm-HC-v.c HO国.D基本牙型的螺纹中径(D，=d，)位置说明:t一-8级内螺纹中径公差TD20 图A.1各种中径公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带如表A.2所示。A. 1.3 NFON|NNH阁。GB/T 28256-2012 表A.2丝锥公差带代号适用于内螺纹公差带代号H7 7H H8 7H、8HH9 8H 由于影响攻丝尺寸的因素很多，诸如攻丝材料性质、机床条件、丝锥装卡方法、切削速度、润滑冷却液种类等。因此，表A.2中所列各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差等级，只能作为选择丝锥时的参考，使用者可按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选择最适当的丝锥。丝锥大径公差本标准规定的各级丝锥大径，上偏差由制造厂自行决定，下偏差Js按下式确定:Js=O.5t A.2 侵权必究一兀民JV-nUA哇-nu-A-nD eo nu-民d-号一价书一定唔版权专有注:t一-8级内螺纹中径公差T田。GB/T 28256-2012 打印H期:2012年7月31日F002