1、GB/T 2 8 3 3 - 1 9 9 6 前主口本标准非等效采用英国国家标准BS65: 199H烧结陶管、配件及接头附录C抗弯曲力矩CBMR)试验，并在原标准GB2833-81的基础上进行修订。保留丁原GB2833-81中仍适用的技术要求。本标准从生效之日起，同时代替GB2833-81。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国工业陶&标准化技术委员会归口。本标准起草单位z国家建筑材料工业局山东工业陶程研究设计院。本标准主要起草人g都君乾。本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶程研究设计院负责解释。本标准1981年首次发布。中华人民共和国国家际准GB/T 2833一1996陶管弯曲强度试
2、验方法代替GB2833-81 T四tmethod for cr回s-bendingstrength of vitrified pipe 1 范围本标准规定了陶管弯曲强度的试验设备、试祥、试验步骤、结果计算和试验报告。本标准适用于陶管在室温条件下的弯曲强度试验。2 设.与量具2. 1 试验机示值相对误差不超过士1%。试样破坏的最大负荷在所选量程的20%90%范围内，试验中能保证一定的均匀加荷速率。2.2 夹具试样支座和压头应有足够的刚性，在试验过程中不会发生塑性变形，支座和压头的金属刀口形状、尺寸如图l所示。2.3 量具P 30 1./2 L 1 上加荷刀口，2、4一橡胶板，3一陶管;5 下支承
3、刀口，6一托座图l试验装置图游标卡尺，分度值为0.02mm. 3 试样试样应为完好的整根管。试样数量不得少于3支。国技术监督局1996-05-15批准6 l 1996-12-01实施G8/T 2833 1996 4 试验步骤4. 1 将试样放置在两下支承刀口上，两下支承刀口中心线的距离L(见图1)为陶管的公称长度减去200 mm, 4.2 在上下刀口与试祥之间垫以硬度为那氏A55土5.厚度为10-15mm的橡胶板。4.3 以0.4kN/s-O. 6 kN/s的均匀速度施加负荷直至破坏，读出试样破坏时的最大负荷值。4.4 用游标卡尺在管子断口处测量管内径和壁厚，测量应沿断裂面互成90的两个方向上进行，取平均值.5 结果计算弯曲强度接式(1)计算，结果保留三位有效数字.、J飞du- 十币,a-OLM L一+P-d x s一需 . ( 1 ) 式中z冉一一试样的弯曲强度，MPa;P一一试样折断时负荷，N;L一一支承刀口问距离，mm;d 试样断口处内径，mm;s-一试样断口处壁厚.mm，6 试验报告试验报告应包括.一一试样的名称、规格和型号:一来样单位:一一试样编号g一试验机型号:一一破坏负荷;一弯曲强度单值3一一试验日期及试验人员。
