GB T 2835-1998 陶管耐酸性能试验方法.pdf

1、GBjT 2835-1998 前兰主I=t 本标准等效采用英国标准BS65-1991烧结陶管、配件及接头附录F特耐化学腐蚀管与配件的吸水率和耐酸性试验中F3耐酸性试验，并根据实际情况部分保留了原标准GBjT2835-1981有用的内容。本标准在技术内容上对GBjT2835-1981作了如下修改，5.1条，规定取样数量范围。本标准自发布实施之日起，同时代替GBjT2835-1981. 本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人:李东升、袁振琦、鲁凤华、王献。本标准委托国家建筑材料工业局山东工

2、业陶瓷研究设计院负责解释。本标准1981年首次发布。 中华人民共和国国家标准GB/T 2835-1998 陶曹耐酸性能试验方法代替GB/T2835-1981 Test method for acid resistance of vitrified c1 ay pipe 1 范围本标准规定了陶管耐酸性能试验的试样制备、仪器设备和试剂、试验步骤、结果计算、复验规则及试验报告等囚本标准适用于带袖或不带舶陶管的耐酸性能试验。耐酸性能的优劣用耐酸度来表示B2 定义本标准采用下列定义。陶管的耐酸度系指一定陶管颗粒试样.在(1十1)盐酸溶液中煮沸1h后的残余质量与原始质量的比值，以百分数表示。3 试样制备从

3、每支抗外压强度试验后的破管筒体上，至少取两块质量约为20g的试样，全部敲碎.放入瓷研钵中边钝边筛选直至全部通过筛孔直径为1.0 mm的标准筛。取筛孔直径为O.81. 0 mm筛之间的颗粒，用四分法缩分至约10g，用蒸馆水冲洗并于llOC+SC温度烘干后保存于干燥器中备用。4 仪器设备和试剂4. 1 试验仪器设备4. 1. 1 分析天平z感量为O.0001g;4. 1. 2 于燥箱.使用温度150C以上，有自动恒温控制功能，精度为:t5C;4. 1. 3 可调温盘式电炉s4. 1. 4 锥形烧慌，300mL, 4. 1. 5 装有变色硅胶的干燥器;4.1.6 马弗式高温电炉z最高使用温度为1OO

4、OC以上s4.1.7 瓷质地端34.1.8波璃漏斗及漏斗架:4. 1. 9 回流冷凝器:蛇形或球形，长SOOmr币。4.2 试验装置试验装置如图l所示。国#质量技术监督局1998-10-12批准12 1999-时-01实施4.3试剂GB/T 2835-1998 1 出水口;2 铁台架;3进*-口;4一幢形瓶;5电妒;6调压器图1试验装置困4. 3. 1 盐酸溶液，(1+1)盐酸溶液。配制盐酸搭液所用盐酸为浓盐酸。4.3.2 甲基红指示剂:O. 1 % 所用试剂均为化学纯试剂。5 试验步骤5. 1 称取干燥试样1.0000-1. 200 0 g，放人锥形烧瓶中。5. 2 向锥形烧瓶中加入盐酸溶液

5、25mL士O.5 mL，装上回流冷凝器，用备有可调温的电炉加热至沸腾，在徽沸状态下保持1h，然后并闭电炉停止加热。注徽沸时液回应有连续气泡出现，试样在溶液中稍有翻动组5.3 从冷凝器上端缓慢注入蒸馆水100mL，取下冷凝器，用少量蒸馆水冲洗冷凝器下端及瓶塞处，使此洗涤水流入锥形烧瓶中。5.4 将锥形烧瓶静置10-15min，倾出瓶中上层清液后，加入蒸偏水50mL，将瓶中溶液及试样移至敷有快速定量滤纸的玻璃漏斗中过滤，并用热蒸馆水冲洗试样，直至滤液呈中性.5.5 将带有试样的滤纸自漏斗上取下放入恒重过的地塌内，于马弗炉中进行灰化灼烧，在700C下至恒重.将增桶移至干燥器中，冷却至室温后进行称量。

6、5.6 称量腐蚀后试样的残余质量，精确至O.000 1 g 6 结果计算试样的耐酸度按下式计算，结果保留3位有效数字=式中:RA 试样耐酸度% ; m一一试样原始质量，如m一一腐蚀后试样的残余质量，g7 复验规则RA=2:x loo m 同一样品应作平行试验，两个结果相差若不大于0.4%时，以它们的平均值作为耐酸度最终检验结果。若超过时，应从同一样品中再取两个试样进行复验，以复验的两个试样结果的平均值作为最终检验13 结果。8 试验报告试验报告应包括下列内容a)试样名称及编号$b)依据标准编号;G8/T 2835 -1998 c)试样原始质量涌试样腐蚀后的残余质量$d)每个试样的耐酸度结果及平均值3e)试验日期和试验人员。1