GB T 3264-2005 单张纸平版印刷机.pdf

1、ICS 37.100.10 J 87 gB 中华人民共和国国家标准G/T 3264-2005 代替GB/T3264-1989 单张纸平版印刷机Sheet-fed offest press 2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布GB/T 3264-2005 前言本标准代替GB/T3264-1989(单张纸平版胶印机技术条件。本标准与GB/T3264-1989相比主要变化如下z一一本标准名称由单张纸平版胶印机技术条件改为单张纸平版印刷机技术条件h一一综合质量指标较原标准有所提高本标准的5.4.1a)5. 4. 1的，5.4

2、.2a)5.4.2c)，5.4.3.1 5. 4. 3. 6; GB/T 3264一1989的3.7. 1a3. 7. 1e,3. 7.2a、3.7.2b、3.7.2d,3. 9. 13. 9. 7J 一一增加了术语和定义、型式与基本参数、要求中的安全(本标准的3，4，5.的;一一删除了GB/T3264-1989中技术要求的质量保证期(GB/T3264-1989中的3.13); 本标准附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北人集团公司。本标准参加起草单位:北京印刷机械研究所、上海高斯印刷设备有限公司、上海紫明机械有限公

3、司、上海光华印刷机械有限公司、中景集团有限公司、哈尔滨印刷机械厂、泰兴仪器厂。本标准主要起草人z南伯熙、许福本、严珠、和佩玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T3264一1982，GB/T 3264-1989。I G/T 3264-2005 单张纸平版印刷机1 范围本标准规定了单张纸平版印刷机(以下简称印刷机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、贮存及运输。本标准适用于各种型式的单张纸单色至多色平版印刷机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均

4、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运团示标志(GB/T191一2000，eqvISO 780:1997) GB 5226. 1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(lEC60204-1 : 2000 , IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志GB 9969.1 工业产品使用说明总则GB/T 10335 涂布纸和纸板GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件总则GB/T 15467

5、印刷技术单张纸印刷机尺寸系列GB/T15467-1995 , idt ISO 3872: 1976 (1992)J HG/T 2694 阳图型PS版QB/T 3598 胶印亮光油墨JB/T 5434 单张纸干版印刷机测试印版JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 输纸套准准确度印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位的准确程度，用两次输送同一纸张印刷，印版上与纸张定位机构相关的特定标记转移到纸张上的印迹距离的算术差表示。3.2 输纸套准精密度印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位的精密程度，用一定数量的纸张两次输送印刷，印版上与纸张定位机构相关的

6、特定标记转移到纸张上的印迹距离变动的标准差表示。3. 3 传纸套准准确度印刷机多色印刷承印纸张传接的准确程度，用一次输纸印刷，印版上其他色组相对第一色组特定标记转移到纸张上的印迹距离的算术差表示。GB/T 3264-2005 3. 4 传纸套准精密度印刷机多色印刷承印纸张传接的精密程度，用一次输送一定数量的纸张印刷，印版上其他色组相对第一色组特定标记转移到纸张上的印迹距离变动的标准差表示。3.5 压印力均匀性印刷机施印时，纸张在整个印版表面内所受印刷压力的均匀程度。3.6 压印力稳定性印刷机连续印刷时纸张同一部位且4 型式与基本参数4. 1 型式4. 1. 1 按印刷面数划a) 单面印刷型c)

7、 单面、双4. 1. 2 按印刷色a) 单色印刷机;4.2 4. 3 5 要求/ 5. 1 印刷机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。双面印刷型式/mm0.04-0.40 5.2 印刷机应能完成对其规定纸张印刷的要求，保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。5.3 在印刷过程中出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于0.3%。当出现输纸异常时，应能自动检测发出信号，并能自动停车或自动排除。5.4 综合质量5. 4.1 单面印刷型式a) 输纸套准准确度在0.08mm内不得低于96%;2 b) 传纸套准准确度在0.07mm内不得低于96%; c) 输纸套准

8、精密度不大于0.030mm; d) 传纸套准精密度不大于0.028mm; e) 压印力均匀性不大于12%，压印力稳定性不大于0.04，印品无明显墨杠;0 多色印刷无明显重影;g) 咬纸牙排应有足够的咬合力。5.4.2 双面印刷型式a) 输纸套准准确度在0.15mm内不得低于96%;b) 输纸套准精密度不大于0.040mm; c) 压印力均句性不大于15%;压d) 双面满版印刷时，墨色5.4.3 主要部件的装配质5.4.3.1 墨斗辑工作面5.4.3.2 串墨辑工作5.4.3.3 相邻两印属5.4.3.4 印刷滚筒5.4.3.5 5. 4.3.6 递纸5.5 空运转性斗5.5.1 机器应、5.5

9、.2 润滑系5.5.3 安全保5.6.2 电气系5. 7 噪声不大于85dB 5.8 外观5.8. 1 外露加工表5.8.2 外露非加工表5.8. 3 镀层及涂漆层牢固，、5.8.4 外露件镀层应细致、均层等缺陷。GB/T 3264-2005 5.8.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的责情时赞桶一层焊缝不允许出现间断、咬边、焊瘤、孤坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.8.6 金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。5.8.7 安全护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应有凸起、凹陷和翘曲。5.8.8 门盖的周边与相关的结合面的缝隙应均匀。5.8.9 外露电气线路、液压、气动等管道布置应规整有序，固定

10、牢靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。5. 8.10 标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应有哪裂、偏斜、卷边等现象。5.8. 11 主机与配套件的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均衡统一。3 GB/T 3264-2005 5.9 安全5.9.1 -般要求5. 9. 1. 1 外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。5.9. 1. 2 在对攘辑内旋咬合的部位应有安全装置，其与旋转部件之间的间隙不能超过6mm，并横贯其整个工作宽度(如:橡皮攘筒与压印滚筒以及印版滚筒与最后一个供墨辐间的内咬合部位)。5.9. 1. 3 对匀墨系统、传纸系统和传动系统(包括链传动)均应进行防护，根据实际操作需要可做成

11、不经常拆卸的固定式防护装置或经常开启的活动式防护装置。5.9. 1. 4 不经常拆卸的防护装置(如:在收纸部位传纸经过的地方和传动部位)应坚固耐用。5.9. 1. 5 经常开启的防护装置应开启灵活可靠，并与机器驱动部分联锁，保证在防护装置开启状态下，机器保持静止或只能进行点动。点动运转速度不超过1m/min，点运动距离不超过25mm。若机器功能需要，而又不显著增加危险时，允许运转速度不超过5m/min，或运动距离不超过75mm(如墨辑、水辑和印刷滚筒部位)。5.9. 1. 6 输纸机部位吸嘴的驱动轴必须通过固定的轴套进行防护。5.9. 1.7 采用于柄驱动机器，于柄的位置应与机器驱动部分联锁，

12、手动时机动无效。5.9.2 堆纸台升降装置5.9.2. 1 堆纸台的升降运动应通过紧急终端开关进行防护。5.9.2.2 堆纸台的最终位置应采用机械方法加以限制。5.9.2.3 堆纸台板的升降应平稳，不应晃动P下降时，距离地面120mm后只允许寸动。5.9.2.4 纸堆的垂直技影与安全护栏之间的水平距离应不小于300mm。安全护栏从地面算起最高不应超过1500 mm。5.9.2.5 纸堆升降链条的允许载荷应大于静态载荷的3倍。5.9.3 通道平台与踏板5.9.3.1 通道平台与踏板工作表面应为防滑表面。可采用花纹、拉网或防滑涂层。5.9.3.2 通道平台宽度应不小于500mm。5.9.3.3 踏

13、板最大高度不应超过1200 mm。当通道平台最大高度超过500mm时应用栏杆保护。5.9.3.4 踏板步高高度一般为300mm，最大不应超过500mm。5.9.3.5 单脚踏板最小宽度200mm，双脚踏板最小宽度300mm。5.9.3.6 踏板最小深度不应小于300mm。5.9.3.7 踏板强度应在0.2mXO. 2 m面积承受1500 N(个人通过)的重量。5.9.3.8 机器上应装有与踏板相适应的把手，把手深度应不小于40mm(把手到墙板的距离);把手直径应不小于20mm;把手长度应不小于110mmo 5.9.4 电气5.9.4. 1 电气设备和机械设备的所有裸露导体件都应连接到保护接地电

14、路上。保护接地电路的连续性应符合GB5226. 1-2002中19.2的要求。5.9.4.2 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1Mn。5.9.4.3 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。5.9.4.4 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时1s至3s后方可启动。5.9.4.5 机器上应安装有红色故障显示灯。5.9.4.6 正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器运转全部中断，急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。5.9.4.7 对于能多处操作的印刷机，其控制应有连锁装置。4 GB/T 3264-2

15、005 6 试验方法6. 1 空运转试验空运转时应在离水、离墨、不输纸状态下进行。6. 1. 1 印刷机应作不少于3h的空运转试验，其中最高速度运转实验时间不少于30min，目视检查机器状态，应符合5.5. 15. 5. 3的规定。6. 1. 2 空运转后，用点温度计测量铀承温度，应符合5.5.4的规定。6.2 电气质量检查6.2. 1 切断电源，目视检查应符合5.6.1的规定。6.2.2 反复启动、停止，检查印刷机运转的协调性与平稳性，并多次调节升降速度，检查速度升降的平稳性，均应符合5.6.2的规定。6.3 输纸试验6.3. 1 全速输纸试验在印刷机合压但不印刷的状态下，用90g/m2 1

16、20 g/旷的具有印刷机可承印最大纸张尺寸的涂料纸或胶版纸，在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于30min，目视检查输纸故障，应符合5.3的规定。6.3.2 纸张适应性的实验在印刷机合压但不印刷的状态下，按4.2规定的纸张厚度极限值及额定纸张尺寸以不低于3 500张地的印刷速度连续输纸不少于250张，进行纸张适应性试验，结果应符合5.2的规定。6.4 印刷试验6.4. 1 试验条件a) 印刷环境温度为(20士2)OC，相对湿度为55%65%;b) 印刷用纸为90g/m2 120 g/旷的涂料纸或胶版纸，纸张要求应符合GB/T10335的规定，纸张尺寸为印刷机额定最大纸张尺寸;C) 印刷用印版应

17、符合胶印机额定最大印刷尺寸，制作要求应符合jB/T5434规定，输纸套准、传纸套准与其他项目的测试印版可分开;版材应符合HG/T2694的规定;d) 印刷油墨均用品红原色油墨。油墨应符合QB/T3598的规定。6.4.2 综合质量试验6.4.2.1 输纸套准准确度试验a) 按jB/T5434规定的版式，第一色组以印刷机最高印刷速度下进行印刷(其他色组离压)，条件不变，将第一次印刷后的样张进行第二次印刷，在连续500张印样中随即抽取100张;b) 若不具备6.4.1a)规定的试验条件时，可按印刷机最高印刷速度的85%进行套准印刷;C) 用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量每张印样aj、bj、

18、Cj、(dj)3处的套准线宽度，其值与晒制线宽度之差为输纸套准准确度pd) 按样张计，结果均应符合5.4.1a)或5.4.2a)的规定。6.4.2.2 传纸套准准确度试验a) 按jB/T5434规定的版式及要求，在印刷机最高印刷速度下，第一色组用含有aj、bj、Cj、(dj), a2、b2、C2、Cdz) ，a3、b3、C3、Cd3)，a4、b4、C4、(d4)套准线的印版，第二、三、四色组分别用含有ay2、b2、c2(d2)、aF3、b3、C3(d3) ，a4、b4、C4 (d 4 )套准线的印版进行一次输纸多色套准印刷，在连续500张印样中随机抽取100张;b) 若不具备6.4.1a)规定

19、的试验条件时，可按印刷机最高印刷速度的85%进行套准印刷;C) 用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量aF2与a2、b2与b2、cF2与C2(或d2或d2), a3 (b3、cF3或d3)与a3(b3、C3或d3)及a4 (b 4、CF4或d4)与a4(b4、C4或d4)套准线同侧边距离GB/T 3264-2005 kn ; ，100张印样同位置该距离的平均值与每张印样的距离差的绝对值即为该印样该位置的传纸套准准确度;d) 按样张计，结果均应符合5.4.1b)的规定。6.4.2. 3 输纸套准精密度试验a) 按JB/T5434规定的版式与要求，在印刷机最高印刷速度下用含有aJ、bJ、CJ、

20、(dJ)套准线的印版对第一压印组进行第一次印刷，然后用含有aFI、乱、CJ(dJ)套准线的印版，其他条件不变，进行第二次印刷，在连续500张印样中随机抽取100张;b) 若不具备本标准6.4. 1a)规定的试验条件时，可按印刷机最高印刷速度的85%进行套准印刷;C) 用分度值为0.01rnrn的读数显微镜分别测量100张印样的aFl与aJ、bJ与b1、c1与CJ(dJ与dJ)套线同侧边宽度8脚，按式02羊立工玄之;工ZE度也(其中n=1);印样中的kn;的异常值. ( 1 ) 、，LU d) %进行套准印刷;显微镜测量其各色宽度kn;(n 1)，按以剔除;按JB/T5434规定印样50张，用光

21、电密度计 ( 2 ) n = .1 头(;jn-D;jn ) 2 49仨fJ . ( 3 ) 式中:D川一一一同一样张上j点实地色块密度值;D j;n =主主Djin;L. V i= l Dn 样张中同一j点位置i样张的实地色块密度值;6 GB/T 3264-2005 D归=拮叭n; i一一样张顺序，(i = 1 , 2, . . , 50) ; j一一检验条(实地色块)顺序，(j=l，2，20)。6.4.2.6 多色印刷重影检验目视检验6.4.2.5试验中的印样中大块网线区中网点，应符合5.4.lf)的规定。6.4. 2.7 满版实地印刷试验以印刷机最高印刷速度50%对各压印组分别进行满版实

22、地印刷，实地密度在1.0以上，检查咬纸牙排的咬合力应符合5.4. 19)的规定。6. 4.2.8 主要部件的装配质量按常规方法检6.5 噪声试验开动印刷机所有噪声源，平位置见图1。高度距地面;5m。2m时，可取消4、6、川掘。听机6.6 外观质量槛目测检查应6. 7 安全检查移 。J6. 7. 1 目测检查机6.7.2 检查内旋咬合首岛隙)。6.7.3 将防护装置开启，检查艳简的点看6.7.4 目视检查输纸部位应i恃合功吨J.6的规定。6.7.5 检查手柄驱动机器时应符合5.9万唱同-尼。6.7. 6 检查堆纸台的升降运动，应符合5.9.2. 15. 9. 2. 3的规定。6.7. 7 用钢卷

23、尺检查堆纸台的安全距离，应符合5.9.2.4的规定。6.7.8 检查纸台升降链条的安全要求(具有证明材料)，应符合5.9.2.5的规定。6.7.9 目视检查通道平台与踏板应符合5.9.3.1的规定。6.7.10 用钢卷尺检查通道平台与踏板的安全尺寸，应符合5.9.3. 25. 9. 3. 6的规定。6. 7. 11 检查踏板强度(设计资料)，应符合5.9.3.7的规定。6.7.12 用钢卷尺检查把手，应符合5.9.3.8的规定。7 GB/T 3264一20056.7.13 按GB5226. 1一2002中19.2的试验方法检查保护接地电路的连续性应符合本标准5.9.4.1的规定。6.7.14

24、按GB5226. 1-2002中19.3的试验方法，对绝缘电阻检验应符合本标准5.9.4.2的规定。6. 7. 15 按GB5226. 1-2002中19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本标准5.9.4.3的规定。6.7.16 检查机器启动的声响报警装置，应符合5.9.4.4的规定。6.7. 17 检查故障显示灯和正反点动按钮及急停按钮，应符合5.9.4.5、5.9.4.6的规定。6.7. 18 同时按动多处操作按钮，应符合5.9.4.7的规定。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台印刷机按6.1、6.2、6.4.2.1、6.4.2.2、6.4.2.8、6.6及6.7规定的内容进

25、行检验，每批印刷机中抽一台测试噪声。7.1.2 对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品;对抽检项，一台不合格则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.2 型式检验7.2. 1 有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验:a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变时;c) 停产一年以上又恢复生产时;d) 连续生产时，每一年不少于一次的例行检查等。7.2.2 型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8 标志、包装、贮存与运输8. 1 标志8. 1. 1 每台印刷机应在明显部位固定铭牌，其要求应符合GBjT133

26、06的规定。其主要内容应包括:a) 制造厂名称、产品原产地;b) 产品型号、名称，产品标准编号;c) 产品的主技术参数$d) 出厂编号;e) 出厂日期。8.1.2 包装储运图示标志应根据产品特点，按照GBjT191的有关规定正确选用。8.1.3 运输包装的收发货标志，按GBjT6388的规定。8.2 包装8.2.1 产品装箱前，机件、工具备件、附件应擦拭干净，外露加工面应涂防锈剂。8.2.2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。8.2.3 产品包装箱的制造与装箱要求应符合GBjT13384的规定。8.2.4 随机文件8 每台产品出厂

27、时应附有下列随机文件:a) 产品合格证产品合格证的编写应符合GBjT14436的规定。b) 使用说明书使用说明书的编写应符合GB9969. 1的规定。c) 装箱单8.3 贮存GB/T 3264-2005 产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过2年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。8.4 运输产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。9 GB/T 3264-2005 A.l 概述附录A(规范性附录)数据处理方法选用标准偏差(的处理数据时，对超出一定概率的值允许剔除。A.2 剔除方法当数据中出现的

28、最大值大于X+3、最小值小于X-3时均给予剔除。剔除后重新计算标准偏差，直至不能剔除时为止。平均值按各种指标给出的代号代入。10 mCON-叮NmH筒。国华人民共和国家标准单张纸平版印刷机GB/T 3264-2005 由* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1字数19千字2005年12月第一次印刷开本880X12301/16 2005年12月第一版祷定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-26816