GB T 3264-2010 印刷机械 单张纸平版印刷机.pdf

1、ICS 37. 100. 10 J 87 GB 中华人民共和国国家标准印刷机械G/T 3264-2010 代替GBjT3264-2005 单张纸平版印刷机Printing machinery-Sheet-fed offset press 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准印刷机械单张纸平版印刷机GB/T 3264 2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经

2、销祷开本8BOX12301/16 印张1.25 字数32千字2011年3月第一版2011年3月第一次印刷电t;号:155066. 1-42406定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目U吕本标准是对GB/T3264-2005(单张纸平版印刷机的修订。本标准与GB/T3264-2005相比主要变化如下:一-标准名称改进，改为印刷机械单张纸平版印刷机;G/T 3264-2010 -一修改了术语和定义，增加了最高印刷速度的定义(2005年版的第3章，本版第3章); 一-一修改了型式与基本参数，增加了按印刷速度划分为高速机与中速机(2005年

3、版的第4章，本版第4章); 一修改了印刷机印刷精度指标，增加了网点增大值、重影等指标(2005年版的5.4.1，本版5.7); 二一删除了双面印刷型式要求(2005年版的5.4.2); 一一修改主要部件装配质量为主要机构精度，增加对串水辑和水斗辑工作面径向圆跳动误差等(2005年版的5.4.3，本版5.9); 一一增加了安全要求与安全检验内容(2005年版的5.9、6.7，本版5.12、6.的;一将电气要求原5.6与原5.9.4合并为本标准的5.13;一一增加了试验通则(本版6.1); -一增加了输纸故障率的计算公式(本版6.3.1. 2) ; 一一-增加了印刷试验条件内容(2005年版的6.

4、4.1，本版6.4.1); 一二增加了网点增大值(本版6.4.4); 修改了重影(2005年版的6.4.2.6，本版6.4.5); 一增加了墨杠(本版6.4.6); 一检验规则中增加了用户验收(本版7.3); 二二增加附录A，将原附录A修改为附录B。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本标准负责起草单位:北人印刷机械股份有限公司、上海光华印刷机械有限公司、江西中景集团有限公司、江苏昌异集团股份有限公司、北京印刷机械研究所等。本标准参加起草单位:高斯图文印刷系统(中国)有限公司、上海紫明印

5、刷机械有限公司、青岛瑞普电气有限公司、河南新机股份有限公司。本标准主要起草人:张晓前、陈海萍、严珠、王晓智、周解平、何凡、杨冬梅。本标准参加起草人:周勤甫、崔伟善、王琪、冯淑芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 3264-1982、GB/T3264-1989、GB/T3264-2005 0 I G/T 3264-2010 印刷机械单张纸平版印刷机1 范围本标准规定了单张纸平版印刷机(以下简称印刷机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、贮存与运输。本标准适用于单张纸单面印刷型式的印刷机，也适用于带翻转印刷功能的印刷机。不适用于单张纸双面平版印刷机。2 规

6、范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191一2008，IS0780: 1997 ,MOD) GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件。EC60204-1: 2005 , IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 10335. 1 涂布

7、纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文件总则GB/T 15467 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列HG/T 2694 阳图型PS版JB/T 5434 单张纸平版印刷机测试印版JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法QB/T 2693 彩色胶版印刷纸QB/T 3517 单面胶印刷纸QB/T 3598 胶印亮光油墨3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 输纸准确度sheet feeding accuracy 印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位的套印实际位置与套印线的符合程度。3.2 输纸

8、精密度sheet feeding precision 印刷机输送承印纸张进入印刷装置前定位同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。3.3 传纸准确度sheet transfer accuracy 印刷机多色印刷承印纸张传接的套印实际位置与套印线的符合程度。1 GB/T 3264-2010 3.4 传纸精密度sheet transfer precision 印刷机多色印刷承印纸张传接的同批次样张的套印实际位置相互间的符合程度。3.5 压印均匀性impression uniformity 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。3.6 压印稳定性impression stabi

9、lity 印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度q3. 7 最高印刷速度max printing Streed 印刷机在本标准规定的试验条件(6.4.1)下，某种纸张在单位时间内所能通过的最多张数，单位为张/小时。4 型式与基本参数4. 1 型式4. 1. 1 按印刷速度划分:a) 高速印刷机pb) 中速印刷机。4. 1. 2 按印刷色坦划分:a) 单色印刷机;b) 多色印刷机。4.2 基本参数印刷机的基本参数应符合表1的现定。表1基本参数最高印刷速度印刷机可承印最大纸张尺寸适应纸张张/小时代号纸张种类尺寸系列口1红1mm 高速印刷机中速印刷机P142 860X 1 Z20

10、o. 1O0. 60 卜一一-一使用不低于二三10000二主7000P128 1 OOOX 1 400 GB/T 10335. 1 (120 g/m 450 g/m) 卜一一一一一-P102 或QB/T2693、一一一一按GB/T15467 610X860700X1 000 QB/T 3598中二主13000二三8000P96 规定的一等品O. 060. 60 一一一P71 胶版纸、涂(45 g/m450 g/m) 一一一一一-430 X 610500 X 700 布纸。二三15000;:;:10 000 P64 注:若产品的可承印最大纸张尺寸表中不含，则产品的基本参数可按其接近的纸张规格进行

11、规定。4.3 型号编制印刷机的型号编制应符合JB/T6530的规定。2 GB/T 3264-2010 5 要求5. 1 一般要求印刷机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 传动系统机器传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响和机械自发性移动，无卡阻现象。5.3 润滑系统润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，元明显漏油现象。5.4 轴承工作温升轴承工作温升不应大于35.C。5.5 输纸故障在印刷过程中出现输纸中断、卡纸、叼纸牙撕纸及乱张、双张等输纸故障率不应大于0.1%。当出现输纸异常时，应能自动检测并发出信号，并能自动停

12、机或自动排除。5.6 纸张适应性印刷机应能满足其可承印的最大、最小纸张尺寸和最厚、最薄纸张的印刷要求，保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。5. 7 印刷精度5.7.1 代号为P64、P71、P96、P102印刷机:a) 输纸准确度在0.07mm内合格率不应低于98%;b) 传纸准确度在0.06mm内合格率不应低于98%;c) 输纸精密度不应大于0.022mm; d) 传纸精密度不应大于0.020mm; d 压印均匀性不应高于10%;f) 压印稳定性不应大于0.04;g) 印刷网点增大值不应高于20%;h) 印品无明显重影;i) 印品无明显墨杠。5.7.2 代号为P128、P142印刷机=a)

13、输纸准确度在0.08mm内合格率不应低于98%;b) 传纸准确度在0.07mm内合格率不应低于98%;c) 输纸精密度不应大于0.030mm; d) 传纸精密度不应大于0.028mm; e) 压印均匀性不应高于12%;f) 压印稳定性不应大于0.04;g) 印刷网点增大值不应高于20%; h) 印品无明显重影;i) 印品元明显墨杠。5.8 叼纸牙排殴合力叼纸牙排应有足够的咬合力，满足各种规格纸张的印刷要求。5.9 主要机构精度印刷机主要机构精度应符合表2的规定。3 GB/T 3264-2010 表2印刷机主要机构精度精度要求盯1口1序号项目内容P64、P71、P96、P102P128、P142

14、印刷机印刷机1 墨斗辘工作面o. 015 主三0.0202 串墨辍工作面o. 030 骂王0.0403 径向圆跳动串水辘工作面0.030 三二0.0404 水斗辘工作面0.020 主二0.030一一一5 印刷滚筒0.015 O. 020 6 平行度全长内相邻两印刷滚筒的平行度0.015 0.020 7 印刷滚筒(动态)乓0.0200.020 轴向窜动8 递纸滚筒(轴骂王白.020主二0.0205. 10 整机噪声印刷机整机噪声应符合表3的规定。表3印刷机整机躁声限值印刷速度噪声限值王三dBCA)-画-咽-_-(张/小时)一色工色囚色五色六色以上二三13000 85 86 87 87 88 50

15、0mm时，应用栏杆防护。5.12.3.2 踏板的尺寸在整个印刷机系统中应尽量保持一致。用于上下或短时间站立的不常使用的踏板尺寸最小应达到200mmX200 mm，踏板强度在200mmX200 mm而积内，应能承受1500 N(个人通过)的承载力。5.12.3.3 单个踏板可以是永久性的平台或通道。适用的尺寸如下:a)正常踏板高度王三300mm; b) 最大踏板高度500 mm; c) 踏板最小宽度(单脚)二三200mm; d) 踏板最小宽度(双脚)二三300mm; 巳)踏板最小进深二三300mm。5.12.3.4 多级踏板:a) 踏板最大高度三二1200 mm; b) 中间各踏板最大高度300

16、 mm; c)踏板最小进深注200mm; d) 不带栏杆踏板最大高度1200 mm。5.12.3.5 机器上应装有与踏板相适应的扶手。扶手尺寸应符合以下规定(见图的:a) 扶手的最小间隙b) 扶手的最小长度c) 扶手的最小直径d) 扶手的最大直径二三40mm; 二三110mm; 二三20mm; 50 mmo 6 . G/T 3264-2010 单位为毫米一阻|主401一一扶手的直径。图4进出平台常用的扶手5.13 电气5. 13. 1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固;各种标记(如:元件代号、电气符号、接地标志等)应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。5.13.2 电气系统工作应正常

17、、灵敏、可靠。5.13.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人昕到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。5.13.4 机器上应安装有红色故障显示灯。5.13.5 正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器运转的动力全部中断，印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈，急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。5.13.6 多处操作的印刷机，操作控制应有联锁装置。5.13.7 所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226. 1 -2008中8.2.3的规定。5.13.8 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd. c

18、.时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。5.13.9 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V的电压时间近似1s，不应出现击穿放电现象。6 试验方法6. 1 试验通则6. 1. 1 在印刷机机组安装和调整完成之后进行试验。保证试验时机组外设装置及相关辅助装置整体联机不得在解体条件下进行试验。6.1.2 在试验中，印刷机出现异常情况时应查明原因，并经调整后重新开始进行试验。对已有试验结果且不受到此调整影响的项目，可不重复试验。6.2 空运转试验6.2.1 在离水、离墨、不输纸状态下，以80%的印刷机最高印刷速度连续运转不应少于3h;再以印刷机最高印刷速度连续运转不应少于30min。6.2.2

19、 目视检查印刷机传动系统运转的平稳性与工作稳定性，应符合5.2的规定。6.2.3 目视检查整机润滑系统及油压装置，应符合5.3的规定。6.2.4 空运转试验后，即刻用温度计测量轴承温度并计算其工作温升，应符合5.4的规定。7 GB/T 3264-2010 6. 3 输纸试验6.3.1 最高印刷速度输纸试验6. 3. 1. 1 印刷机在合压但不印刷的状态下，用90g/m2128 g/旷的具有印刷机可承印最大纸张尺寸的纸张，以印刷机最高印刷速度进行连续输纸不应少于3000张。6.3. 1. 2 目视检查印刷机输纸平稳性、准确性与自动停机功能等工作状态，按公式(1)计算出输纸故障率，检验结果应符合5

20、.5的规定。一故障纸张数输纸故障率C%)一总输纸张数X100%. C 1 ) 注:除纸张因素外，一次故障按1张纸计算。6.3.2 纸张适应性试验6.3.2. 1 印刷机在合压但不印刷的状态下，按表1规定的可承印的最大最薄纸张尺寸及最小最厚纸张尺寸，以不低于3500张/小时的印刷速度连续输纸不少于250张。6.3.2.2 目视检查印刷机全程输纸机械动作对纸张输送的平稳性与连续性，应符合5.6的规定。6.4 印刷试验6.4.1 试验条件试验条件如下za) 温度、湿度:环境温度18oC28 oC，相对湿度50%65%; b) 试验用纸:P64、P71、P96、P102印刷机使用90g/m2128 g

21、/m2可承印的最大纸张尺寸胶版纸或涂布纸，P128、P142印刷机使用250g/m2300 g/m2可承印的最大纸张尺寸涂布纸;c) 试验用版:使用符合HG/T2694规定的版材，版尺寸为印刷机可承印的最大纸张尺寸;d) 测试版制作:P64、P71、P96、P102印刷机使用50%方形网点平网，网线数应不低于70线/cm(175线/in)，P128、P142印刷机使用60线/cm(150线/in)。按JB/T5434测试版图及相关位置测控标制作测试印版。印刷精度试验与其他项目的测试印版可分开制作;e) 试验用油墨:使用符合QB/T3598规定的原色油墨。多色机墨色使用顺序一般为:黑、青、品红、

22、黄。单色机用品红或青色油墨。6.4.2 印刷精度试验6.4.2. 1 输纸准确度:a) 以85%的印刷机最高印刷速度进行第一色组第一次印刷(其他色组离压);条件不变将第一次印刷后的样张进行第二次印刷;b) 从稳定的转速区域内完成二次印刷的样张中连续抽取50张;c) 按附录A套准测试版图，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量每个样张叼口边两处前规(以下用ai、bi表示)和一处侧规(以下用Ci表示)共三处的二次套准线外侧边距离，其值与第一次印刷相对应的套准线宽度之差即为输纸准确度;d) 按测量样张计并计算输纸准确度，结果应符合5.7.1a)或5.7.2a)的规定。6.4.2.2 传纸准确度:8

23、 本试验只适用于单面多色印刷。a) 以85%的印刷机最高印刷速度进行一次输纸多色套准印刷;b) 从稳定的转速区域内完成印刷的样张中，连续取样50张;c) 按附录A套准测试图，用分度值为0.01mm的读数显微镜，检测多色机组每个样张叼口边两处前规矶、bi和一处侧规Ci共三处的多色套准线外侧边距离，其值与单色印刷的套准线宽度之差即为传纸套准准确度所有色组中的最大值为机器的传纸准确度;d) 按测量样张计并计算传纸准确度，结果应符合5.7.1b)或5.7.2切的规定。GB/T 3264-2010 6.4.2.3 输纸精密度:a) 以85%的印刷机最高印刷速度对第一色组进行第一次印刷，然后将印版的横向和

24、纵向各错动o. 5 mml mm，其他条件不变，将第一次印刷后的样张进行第二次印刷;b) 从稳定的转速区域内完成印刷的样张中，连续取样50张;c) 按附录A套准测试版图，检测印刷机前规、侧规定位输纸精密度。用分度值为0.01mm的读数显微镜，分别测量50样张衔与矶、bzp与bi、Ci与Ci、(或d;与d;)套准线同侧边距离(Jmi按公式(2)计算出的测量平均值mi并代入公式(3)计算输纸精密度也。样张中的(Jmi的异常值可运用附录B的原则予以剔除;m艺工也1一叮-J崎( 2 ) . ( 3 ) 式中zm i 套准线同侧边距离的测量平均值，单位为毫米(mm);(Jmi一一套准线向侧边距离，单位为

25、毫米(mm);(Jm 输纸精密度，单位为毫米(mm); h 套准线位置(k=，b，c) ; i 样张顺序(i=1 , 2, 3 , 50); n 色组序=1，2，3，)。d) 计算最终结果，应符合5.7.1c)或5.7.Zc)的规定。6.4.2.4 传纸精密度:a) 以85%的印刷机最高印刷速度进行一次输纸多包套Jit印刷;b) 从稳定的转速区域内完成印刷的样张巾，连续取样:)0张;c) 按附录A套准测试版图，检测多机组传纸精密度。被测fJt样张顺序i(i=1，2，3，50)，用分度值为0.01mm的读数显微镜，分别测量50柯J长的各色组相对第一色基本套准线中np与an、b饵与bn、Cr.与C

26、n共兰处同侧边距离81n(1) ，按公式(2)计算测量平均值E缸i，并代人公式(3)计算传纸精密度丸。样张中的8kni的异常1n叮运Jtj附录B的原则予以剔除;d) 计算最终结果，应符合5.7. 1d)或5.7.2d)的规定。6.4.3 压印均匀性与稳定性试验按JB/T5434规定的版式、50%的网线、50%的印刷机最高印刷速度分别进行各压印机组网线印刷。从印刷样张中每五张取一张共取样20张，用密度计分别测量每张代表各色组的实地色块密度值D川，按公式(4)计算每张同一色组密度值的测量平均值Djin，并代入公式(5)计算得到压印均匀性:Djin =占去比( 4 ) | D;n -Djin 1ma

27、x -/ 1 ( 0.,.( .(%) = I -jin r.LJ jin 1m3 X 100% .( 5 ) 式中zE川每张同一色组实地色块密度值的测量平均值;Djin _.-同一样张上j点实地色块密度值Ej一检验条(实地色块)顺序(j=l, 2 , 3, 12); n-色组序(n=1 ,2 ,3,h z-一样张顺序(i=1，2，3，20); .一-压印均匀性(%)。9 GB/T 3264-2010 测量样张中同一点位置各样张的实地色块密度值按公式(6)计算各样张同一位置测量实地色块密度平均值Diin，并代入公式(7)计算得到压印稳定性Rjin:式中:ijn =达D明n =.1上去(Diin

28、- Diin)2 19 t-t Diin-20个样张中同一j点位置实地色块密度值平均值;Diin-20个样张中同一j点位置i样张的实地色块密度值ERiin 压印稳定性。公式(5)、公式(7)的计算结果，应符合5.7. 1e)或5.7.2e)和5.7.lf)或5.7.20的规定。6.4.4 网点增大值 ( 6 ) . ( 7 ) 用128g/旷的涂布纸印刷，印样的实地密度应满足:黑色1.20士0.05、青/品红1.00士0.05、黄色O. 70士0.05。从6.4.3印刷样张中抽取10张，用密度计分别测量均布于幅面9个点的样张上印有测控条的同一色的两个域(即50%网点面积)的密度值Df(细网段6

29、0线/cm)与Dg(粗网段10线/cm)，按公式(8)计算得到的最大差值，即为任一色的网点增大值.F: .F = CDf - Dg) X 100% . ( 8 ) 式中:.F 网点增大值(50%方网点); Df 细网段密度值;Dg 粗网段密度值。测量与计算结果应符合5.7.1g)或5.7.2g)的规定。6.4.5 重影从6.4.3印刷样张中抽取10张，由经过正式批准的检验人员进行目视检测印有GATF星标图或有类似于星标图样张，如果星标中心有8字双环形，则判定为有重影;反之若元，则判定符合5.7.1h)或5.7. 2h)的规定。6.4.6 墨杠用青色原色油墨、满版实地密度在1.0以上、50%的方

30、形网点平网试验版，以50%的印刷机最高印刷速度进行印刷，各色组不少于50张(其他色组离压)。目视检验应符合5.7. 1i)或5.7.2i)的规定。6.5 叼纸牙排殴合力试验以50%的印刷机最高印刷速度对各压印组分别进行满版实地印刷，实地密度值大于1.0以上，检查叼纸牙排的咬合力，应符合5.8的规定。6.6 主要机构精度检验按表4规定的检验方法及测量仪器对主要机构精度进行检验，结果应符合5.9表2的规定。表4主要机构精度检验方法序号试验项目检验方法测量仪器1 墨斗辘工作面2 串墨辘工作面一一一一一-3 径向圆跳动串水银工作面在缓慢旋转中，分别检查辘/滚筒两端距离一一一150 mm处和中间点，取测

31、量最大读数千分表4 水斗辘工作面-一一一5 印刷滚筒10 GBJT 3264-2010 表4(续)序号试验项目检验方法测量仪器a)在距滚筒两端面50mm处和中间点处，a)专用量规、保用专用量规测量或保险丝进行判断险丝6 平行度全长内相邻两印刷滚筒b)用千分表分别在滚筒两端点和中间点三b)千分表处，在移动距离内读取最大数7 印刷滚筒(动态)动态测量垂直于轴中心线的平面轴向窜千分表卜-一-一轴向窜动递纸滚筒(轴动量8 6. 7 噪声测量开动所有噪声隙，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量印刷机的A声压级噪声。测量点水平位置(见图5)，噪声测量点距地面高度为1.5 m，距印刷机四周外轮廓线1m处

32、，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，印刷机噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合表3的规定。6.8 外观质量检验噪声测L1点-E/ J十机器轮廓线测(l，(轨迹线图5噪声测量点位置图目视检查印刷机外观质量，应符合5.11的规定。6.9 安全检验6.9. 1 基本防护检验6. 9. 1. 1 目测检查机器外壳人可触及的位置，应符合5.12.1.1的规定。6.9.1.2 检查对滚辑内旋卷入部位的安全防护装置，测量安全杠与机器的相关部件之间的间隙，应符合5.12. 1. 2的规定。6.9.1.3 检查固定式防护装置的牢

33、固性、检查活动式防护装置联锁状态，开启防护装置，检测滚筒的点动运转速度和点运动距离等，应符合5.12. 1. 3的规定。6.9. 1. 4 目视检查输纸部位吸嘴的驱动轴防护，应符合5.12. 1. 4的规定。6.9. 1. 5 检查手柄驱动机器，应符合5.12. 1. 5的规定。6.9.2 纸堆台升降装置6.9.2.1 检查纸堆台的升降控制，应符合5.12.2. 15. 12.2.3的规定。6.9.2.2 用钢卷尺检查纸堆台的安全距离，应符合5.12.2.4的规定。6.9.2.3 检查纸堆台升降链条负载证明材料，纸堆台的负载能力，采用在纸堆台上放置相应重量的纸或替代物的方法，对纸堆台分别进行静

34、态负载检验和动态负载检验，应符合5.12.2.5的规定。11 GB/T 3264-2010 6.9.3 通道平台与踏板6.9.3. 1 用钢卷尺检查通道平台，目测检查通道平台护栏，应符合5.12. 3. 1的规定。6.9.3.2 用钢卷尺检查踏板尺寸，检查踏板强度(设计资料)应符合5.12. 3. 2的规定。6.9.3.3 用钢卷尺检查单个踏板、多级踏板尺寸，应符合5.12.3. 35. 12. 3.4的规定。6.9.3.4 用钢卷尺及卡尺检查与踏板相适应的扶手，应符合5.12. 3. 5的规定。6. 10 电气检验6. 10. 1 目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合5.13. 1的

35、规定。6. 10.2 先用一个适当速度，反复进行启动、停止(包括制动、正反点动)动作，再进行速度变换操作:a) 检查电气系统工作应正常、灵敏、可靠，应符合5.13.2的规定;b) 检查机器启动的声响报警装置，应符合5.13. 3的规定;c) 检查印刷机故障显示灯安装，应符合5.13.4的规定;d) 正、反点动按钮及急停按钮，应符合5.13. 5的规定;e) 同时按动多处操作按钮时，应符合5.13.6的规定。6. 10.3 按GB5226. 1-2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应符合5.13.7的规定。6. 10.4 按GB5226.12008中18.3的试验方法，检

36、验动力装置的绝缘电阻，应符合5.13.8的规定。6. 10.5 按GB5226.1一2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合5.13.9的规定。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台印刷机应按6.2、6.4.2.1、6.4.2.2、6.4.5、6.4.6、6.5、6.6、6.8、6.9.1、6.9.2及6.10的规定进行检验，每批印刷机中抽一台按6.7规定进行检验。7. 1. 2 对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品。7. 1. 3 对抽检项一台不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7. 1. 4 每台印刷机须经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品

37、合格证方可出厂。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验:a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变时;c) 停产一年以上又恢复生产时;d) 连续生产时，每年至少一次例行检验。7.2.2 型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7.3 用户验收凡合同中未指明验收条款的产品按7.1的规定进行验收。8 标志、包装、运输与贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台印刷机应在明显部位固定铭牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其主要内容应包括:a) 制造厂名称、产品原产地;b) 产品型号、名称;c)

38、产品执行标准编号;d) 产品的主要技术参数;e) 出厂编号;12 f) 出厂日期。8. 1.2 包装储运图示标志应根据产品特点，按照GB/T191的有关规定正确选用。8. 1.3 运输包装的收发货标志，按GB/T6388的规定。8.2 包装8.2. 1 产品装箱前，机件、工具备件、附件应擦拭干净，外露加工面应涂防锈剂。GB/T 3264-2010 8.2.2 产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。8.2.3 产品包装箱的制造与装箱要求应符合GBjT13384的规定。8.2.4 随机文件每台产品出厂时应附有下列随机文件:a) 产品合格证

39、产品合格证的编写应符合GBjT14436的规定:b) 使用说明书使用说明书的编写应符合GBjT9969的规定;c) 装箱单。8.3 贮存产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过2年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。8.4 运输产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。13 GB/T 3264-2010 附录A(资料性附录)多色机套准测试版示意图A.l 套准测试版多色机套准测试版示意图(见图A.l)。1一一规矩十字套线;2 中间十字套线;3 多色套准线;a, 左前规;b，一-右前规;c.-一侧规。

40、A.2 套准线Ci bi D 十图A.1 测试版图ai 套准测试区的套准线应光滑平直，各色以不同颜色的十字套准线均与第一色组进行套准印刷。各色组套准线长度为10mm，宽为0.1mm(见图A.2)。14 1一一第一色组为黑色;2一一第二色组为青色;3一一第三色组为品红色;4一一第四色组为黄色。1+十十图A.2多色机套准线示意图G/T 3264-2010 A.3 输纸、传纸准确度测量输纸、传纸准确度，测量套准线外侧边距离X，Yof叫i们图A.3输纸、传纸准确度测量位置A.4 输纸、传纸精密度测量输纸、传纸精密度，测量套准线同侧边距离X，Yo图A.4输纸、传纸精密度测量位置OFONj寸N的vH因。GB/T 3264-2010 附录(规范性附录)数据处理方法B 慨述B.1 选用标准偏差()处理数据时，对超出一定概率的值允许剔除。剔除方法当数据中出现的最大值大于主十挝、最小值小于主-3时，均给予剔除。剔除后重新计算标准偏差，直至不能剔除时为止。平均值按各种指标给出的代号代人。B.2 侵权必究* 书号:155066 1-42406 定价:21. 00元版权专有GB/T 3264-2010 打印日期:2011年4月2日F002A