GB T 6890-2000 锌粉.pdf

1、ICS 77.150.60 H 62 giJ 中华人民共和国国家标准G/T 6890 - 2000 铸粉Zinc powder 2000- 08-28发布2000-12-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准锦栅GB/T 6890-2000 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里坷北街16号邮政编码1100045电话168522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X 1230 1/16 印张17.4字数33千字2000年12月第一版2000年12月第一次印刷印数1-1500 书号1155066.1-17160 定价

2、12.00元* 标目428-49G/T 6890-2000 前去一口本标准是在GB/T6890-1986(钵粉的基础上，根据近十多年来悴粉生产发展及使用情况，参照国际标准IS03549: 1995(色漆用铸粉进行的修订，修订主要内容如下:1)将原牌号进行了重新划分和修改，即按钵粉化学成分分为一级、二级、三级、四级四个等级，增加了以含钵物料为原料生产的四级铮粉;2)按钵粉粒度分为FZn30、FZn45、FZn90、FZn125四种规格，并对相应规格的筛余物规定了最大粒径;3)对附录中铅、锅、铁分析方法亦作了修订，并增加了硫元素的分析方法。本标准与GB/T6890-1986(钵粉相比，标准的适用性

3、更强、更广泛。本标准从实施之日起，代替GB/T6890-1986。本标准中附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G均为标准的附录。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准起草单位z葫芦岛钵厂。本标准主要起草人z付跃生、冷希学、朱东萍、冯志维、王向红、周伟、崔安芳。中华人民共和国国家标准1 范围本标准规定了铸粉的要求本标准适用于以金属涂料、染料、冶金、化工及2 引用标准下列标准所包为有效。所有标准GB/ T 531 GB/ T 6524 3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 辞粉按化3. 1. 2 铸粉按粒3. 2 化学成分铸粉的化

4、学等级$辛粉Zinc powder 一级98 古主斗)二二:寸J二级98 94 0 . 2 三级96 92 0.3 四级92 88 注z以含镑物料为原料生产的四级铮粉，其含硫量应不大子0.5%3. 3 粒度及筛余物铮粉的粒度应符合表2的规定。国家质量技术监督局2000-08 -28批准O. 2 GB / T 6890 - 2000 代替GB/T6890一1986产的金属铸粉.主要供Cd 酸不溶物O. 1 O. 2 O. 2 O. 2 O. 2 O. 2 2000-12 -01实施GB/T 6890 - 2000 表2筛余物不大于粒度分布.%不小于规格最大粒径，m含量.%30m以下10m以下FZ

5、n30 45 99. 5 80 FZn45 90 0.3 FZn90 125 0.1 FZn125 200 1. 0 3.4 钵粉用作与饮用水接触的涂料时，杂质铅和锚的含量应分别不大于0.01%。3.5 生产立德粉用的辞粉，铅含量可不做规定;生产保险粉用的钵粉，除金属钵和筛余物外，其他成分可不规定。3. 6 需方如对化学成分或粒度有特殊要求时，由供需双方商定。3.7 外观钵粉外观呈灰色，钵粉内不应说入外来夹杂物。4 试验方法4.1 化学成分分析方法钵粉的化学成分仲裁分析方法按附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G的规定进行。4.2 粒度的测定方法4.2.1 挥粉粒度分布的仲裁测

6、定方法按GB/T6524中光透法的规定进行。4.2.2 钵粉筛余物的仲裁测定方法按GB/T1715中甲法的规定进行。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 铮粉由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行。5.2 组批钵粉应成批提交验收，每批应由同一规格、等级的钵粉组成(若干个生产批构成一个检验批的时间应不超过7天)。每批净重不超过5t。5.3检验项目每批悴粉应进行化学成分、粒度和外观的

7、检验。5.4 仲裁取样和制样5.4.1 仲裁取样方法按GB/T5314的规定进行。5.4.2 将所有试样混匀，并缩分至1险，均匀分成4等份，1份供供方分析用，1份供需方分析用，1份供仲裁分析用，1份备用。5.5 检验结果判定5.5.1 化学成分的仲裁分析结果与本标准规定不符时，该批为不合格品。5.5.2 粒度的仲裁测定结果与本标准规定不符时，该批为不合格品。5.5.3 钵粉的颜色与本标准规定不符时，该批为不合格品;有外来夹杂物时，该桶为不合格品。2 6 包援、标志、运输和贮存6. 1 包装GB/T 6890 - 2000 钵粉用铁桶包装，内衬塑料袋，袋口用绳扎紧，桶盖应牢固并密封。每桶净重分为

8、25kg、40kg、50 峙。需方如有特殊要求时，由供需双方商定。6.2 标志6.2.1 包装桶表面应涂上不易脱落的颜色标志，各包装桶的颜色标志规定如下:6.2.2 包装桶上应注明:a)生产厂名称及厂址;b)产品名称;c)净重;d)注册商标;e)防潮、防火、轻放标志。规格颜色标志FZn30 黑色FZn45 黄色FZn90 绿色FZn125 蓝色6.2.3 每个包装桶上应有产品合格证，其上注明:a)生产厂名称及厂址;b)产品名称;c)批号Fd)牌号、等级Fe)标准编号Ff)生产日期。6.3 运输和贮存6.3.1 钵粉在运输过程中应防潮、防火、轻放，避免撞击和跌落。6.3.2 钵粉应贮存在通风、干

9、燥、防火的库房内。6.4 质量证明书每批钵粉出厂时应附有产品质量证明书，其上应注明:a)生产厂名称及厂址;b)产品名称;c)批号;d)牌号、等级、批净重和桶数;e)主要技术指标检验结果及技术监督部门印记;f)标准编号;g)出厂日期。6.5 使用说明书每批钵粉出厂时应附有产品使用说明书，说明书内一般应包括下列内容:a)产品特点;b)主要用途及适用范围;c)主要参数;d)使用注意事项;3 GB/ T 6890 - 2000 e)生产厂名称、厂址等。7 订货单内容本标准所列材料的订货单(或合同内应包括下列内容:7. 1 产品名称。7.2 牌号。7. 3 等级。7.4 数量。7.5 本标准编号、代号。

10、7.6 其他。4 GB/ T 6890 - 2000 附景A标准的附录)Na2EDTA滴定法测定全铸量Al 范围本方法适用于悻粉中全铸含量的测定.测定范围:90%-99%。A2 方法提要Al2 Al3 A3.4 A3. 5 A 3. 6 A3.7 用水稀释至1L . 昆Al11 过氧化氢(3A3. 12 硫代硫酸饷A 3. 13 Al14 Al 14. 1 配制:称取18.61昆匀，放直3日后标定。 _,. ，以二甲酣橙为指示剂，用烧杯中，加入10mL盐酸，加1滴甲基橙指示剂(A3.8).用氨水(A3.7)和盐酸(A3.的调至溶液恰变去替咖啡fl溶液(A3.10齐知剂rJ(A3.的，用待标定的

11、NazEDTA溶液(A3.14)滴定至溶液由紫色变为亮黄色为终点。同时作空白试验。按式(A1)计算NazEDTA标准溶液对僻的滴定系数:F=一111一一( A1 ) V - Vo 式中:F一-Na2EDTA标准溶液对僻的滴定系数，g/mL;m一一称取金属悻质量，g;V一一标定时消耗NazEDTA标准溶液的体积，mL;Vo一一空白试验消耗NazEDTA标准溶液的体积，mL.p d GB/T 6890-2000 当3次标定结果的极差值不大于o.000 005 g/mL时，取其平均值。否则重新标定。A4 分析步骤A4.1 称取试样0.15g土0.0001 g放入400mL烧杯中，加5mL盐酸(A3.

12、3).滴入45滴过氧化氢(A3. 11).盖上表皿，低温加热至试样完全溶解，取下表皿，用少许水吹洗表皿及杯壁，放冷。A4.2 滴加两滴甲基橙指示剂(A3.肘，用氨水(A3.7)和盐酸(A3.6)调至溶液恰变红色，加0.1g抗坏血酸(A3.1)榕解，加入15mL乙酸-乙酸铀缓冲溶液(A3.10)、5mL硫代硫纳溶液(A3.12)、5mL氟化饵溶液(A3.13).摇匀。加入12滴二甲酣橙溶液(A3.9).用Na2ETA标准溶液(A3.14)滴定，榕液由紫红色变黄色为终点。A5 分析结果的计算与表述按式(A2)计算全铸的百分含量:F (V, - V.) Zn(%)=im z 10OHH-.( A2

13、) 式中:F一-Na2EDTA标准溶液对镑的滴定系数.g/mL;V1 -试液消耗Na2EDTA标准榕液的体积.mL;V2一一空白试验消耗Na2EDTA标准洛液的体积.mL;m一一试样量.g。A6 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表A1所列允许差。全钵含量9099 B1 范围表A1附录B(标准的附录)金属铸的测定本方法适用于铮粉中金属铸含量的测定。测定111围:88%99%。B2 方法提要% 允许差0.60 在二氧化碳作保护气的条件下，试样中的金属铮与硫酸铁作用(铜盐作催化剂)生成相当量的硫酸亚铁，用高锺酸饵标准溶液滴定，间接计算试样中的金属悴量。B3 试剂B3.1 二氧化碳(瓶装、临时制

14、备见B4.1)。B3. 2 磷酸(1.69 g/mL)。B3:3 硫酸(1+19)。B3.4 甲基红指示剂(1g/L):称取0.10g甲基红榕于100mL的乙醇(1十1)溶液中。6 GB/T 6890- 2000 B3.5 硫酸铜溶液(200g/L):称取200gCuS04 5H20溶于1L的水中。B3.6 硫酸铁溶液(330g/L):称取330gFe2(S04)3溶于1L的水中，加热至完全溶解。B3.7 高锺酸梆标准溶液B3.7.1 配制z称取20g的高锤酸饵置于3L的烧杯中，加入2L蒸馆水，煮沸1h.冷却，静置至次日。移入2L容量瓶中。用煮沸并冷却的蒸馆水稀释至刻度，充分摇匀。放置至沉淀下

15、降，经玻璃丝或资过滤器过滤于棕色瓶中，盖上玻璃塞。B3. 7. 2 标定:称取0.72g士0.0002 g无水草酸铀(在105C:l:5C烘箱中干燥1h)置于500mL的锥形瓶中，将其溶解于200mL的硫酸(B3.3)榕液中，加热至70.80C.立即用高锺酸饵溶液滴定至出现淡红色为终点。高锺酸饵对Zn元素的滴定系数计算如式(Bl): F-m 0.4879 -V-Vo 式中:F一一高锺酸锦标准溶液对Zn元素的滴定系数.g/mL;m一一称取草酸铀的质量.g;V 标定时消耗高锺酸梆溶液的体积.mL;Vo-空白消耗高锺酸饵洛液的体积.mL;0.487 9一一草酸纳转化为对Zn元素系数。当3次测定的极差

16、值不大于O.000 01 g/mL.取其平均值。否则重新标定。B4 分析步骤B4.1 二氧化碳的制备., ( B1 ) B4.1.1 在一个干燥的750mL的锥形瓶中充满二氧化碳，塞好胶塞。若无二氧化碳，按B4.1.2执行。B4.1.2 在一个750mL的锥形瓶中加入35mL的饱和碳酸氢锅溶液，滴加2滴甲基红指示剂(B3. 4).加入10mL硫酸(B3.3).在摇动下将瓶内空气赶尽，再继续滴加硫酸(B3.3)直到溶液由黄色变为红色。立即塞好胶塞。B4.2 称取0.40g士0.0002g(差减法称量)试样，迅速打开瓶塞将试样倒入锥形瓶中。立即塞好胶塞，摇动，使试样散开(避免生成聚焦物)。B4.3

17、 向锥形瓶中加入10mL硫酸铜(B3.5)剧烈摇动1min.然后加入50niL的硫酸铁(B3.6)冲洗锥形瓶颈部，把附在上面的金属粒子冲下去，塞紧锥形瓶口，放置在搅拌器上搅拌或用手摇动直到完全溶解。(需15.30min)。B4.4 试样完全溶解后，加入20mL磷酸(B3.2)及200mL硫酸(B3.3).立即用高髓酸饵标准榕液滴定至谈红色为终点。随同试样作空白试验。B5 分析结果的计算与表述金属钵百分含量按式(B2)计算: (V1 - Vo) Zn(%)=m 100HH-HH-HH-HH-(B2) 式中:F一一高锤酸梆标准溶液对Zn元素的滴定系数.g/mL;V1一一滴定试样消耗高健酸饵标准溶液

18、的体积.mL;v。一一滴定空白消耗高髓酸梆标准搭液的体积.mL;m一一一称取的试样量.go7 GB/ T 6890 - 2000 B6 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表Bl所列允许差。C1 范围本方法适用于C2 方法提要C3试JC3.1 盐酸(IC3. 2 过氧化C3. 3 C3. 4 C3. 5 热至溶解完全，煮C4 仪器镑盘88-99 原子吸收分光光度在仪器最佳工作条件灵敏度:在与测量试样溶液精密度:用最高浓度的标准溶液表Bl,. 允许差0.80 % 硝酸CC3.4).加刻度混匀，此溶液应不大于O.2g/mL。差应不超过平均吸光度的1.0%。用最低放度的标准溶液不是零标准溶液测量1

19、0，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分成5段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比.应不小于0.8.仪器工作条件见表Cl.8 G / T 6890 - 2000 i践民nm 283.3 C5 分析步骤C5. 1 试料灯电流mA 2 燃烧器高度口1E7.5 按表C2称取试样，精确至0.0001 铅含量% 0. 010-0.025 0.025-0.05 0.05-0. 0. 1-0.5 C5.2 空白试验随同试料做C5. 3 测定C5. 3. 1 将试料(上表皿，低温加热C5. 3. 2 使用空零测量溶液的吸光移取0、1.00、2.盐酸

20、(C3.3)以水稀释C6 分析结果的计算与按式(C1)计算铅的百式中:C一一自工作曲线上查得的铅浓度问V一一试液体积，mL;m一一试料的质量.g0 C7 允许差表Cl狭缝n1 O. 2 实验室之间分析结果的差值应不大于表C3所列允许差.空气流量L/ min 4.5 乙快流量. t./ min 1.2 移取溶液体积mL 氢(C3.2)，盖混匀。列同时，以水调，分别加入10mL 线。( C1 ) 9 GB/T 6890 - 2000 表C3% 铅含量允许差O. 0100. 030 0.003 0. 0300. 100 0.010 0.100. 20 0.02 0. 200. 40 0.03 附录D

21、(标准的附录)火焰原子吸收光谱法测定铁量D1 范围本方法适用于本标准正文部分所有等级铁量的测定。测定范围:0.010%-0.40%。D2 方法提要试料以盐酸、过氧化氢分解，在稀盐酸介质中于原子吸收分光光度计波长248.3nm处以空气-乙快火焰测量铁吸光度，按标准曲线法计算其含量。D3 试剂D3.1 盐酸(1.19 g/mL)。D3.2 过氧化氢(30%)。D3.3盐酸。十1)。D3.4 硝酸。+3)。D3.5 铁标准溶液z称取0.1000g金属铁(99.99%)于250mL烧杯中，加入10mL硝酸(D3.的，加热至溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，取下冷却，移入1000 mL容量瓶中，用水稀至刻度

22、混匀，此溶液1 mL含铁0.1mgo D4 仪器原子吸收分光光度计，附铁空心阴极灯。在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标的仪器均可使用:灵敏度:在与测量试样溶液的基体相一致的潜液中，铁的特征浓度应不大于0.10吨/mL。精密度z用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%。用最低浓度的标准潜液(不是零标准溶液)测量10次吸光度，其标准偏差应不超过最高撒度标准溶液平均吸光度的0.5%。工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分成5段，最高段的吸光度盖值与最低段的吸光度差值之比，应不小于0.8。仪器工作条件见表DL10 波长nm 248.3 05 分析步骤05.1 试料灯

23、电流mA 2 GB/T 6890 - 2000 表D1燃烧器高度狭缝口1口1nm 7.5 0.2 按表D2称取试样，精确至0.0001 g。表D2铁含量试料量测定体积% g mL o. 0l00. 025 2.0 100 o. 0250. 05 1.0 100 o. 050.1 0.50 100 o. 10. 5 1.0 100 05.2 空白试验随同试料做空白试验。05.3 测定空气流量乙快流量L/min L/min 4.5 1.0 移取溶液体积mL 10.00 05.3.1 将试料(D5.1)置于250mL烧杯中，加1015mL盐酸(D3.3)和1mL过氧化氢(D3.2)，盖上表皿，低温加

24、热至潜解完全，煮沸片刻，冷却，按表D2移入容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。05.3.2 使用空气-乙快火焰，于原子吸收分光光度计波长248.3nm处，与标准溶液系列同时，以水调零测量溶液的吸光度，减去试样空白洛液的吸光度，从工作曲线上查出相应的铁浓度。05.4 工作曲线的绘制移取0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL铁标准溶液(D3.5)于100mL容量瓶中，分别加入10mL 盐酸(D3.3)以水稀释至刻度，混匀。以铁放度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。06 分析结果的计算与表述按式(D1)计算铁的百分含量:c v X 10-6 Fe(%)=m 100.( D1 ) 式

25、中:C一一自工作曲线上查得的铁浓度，g/mL;V一一试液体积，mL;m一一试料的质量，g。07 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表D3所列允许差。表D3铁含量o. 0100. 030 0. 0300. 060 0. 0600. 200 0. 200. 40 % 允许差0.004 0.008 0.015 0.03 11 E1 范围E2 方法提要试料以盐酸、过氧化氢快火焰测量锚的吸光度，E3. 4 E3. 5锅标准格热至溶解完全，1 mL含锅O.1 E4 仪器原子吸收分1IlJ_ 在仪器最佳灵敏度:在与精密度:用最低浓度的标准溶液吸光度的0.5%。工作曲线线性:将应不小于0.8.仪器工作条件

26、见表El.波长n1 228.8 E5 分析步骤E5. 1 试料灯电流mA 2 G8/ T 6890 - 2000 附录E标准的附录)火焰原子吸收光谱法测定铺量1m nm 7. 5 O. 2 按表E2称取试样，精确至0.0001 g . 12 L硝酸(E3.4)，加刻度混匀.此溶液低段的吸光度差值之比，空气流量乙快流量L/ min L/ min 5.0 1. 0 锅含量% 0. 010-0.025 0. 025-0. 05 0. 05-0.1 0.1-0.5 E5. 2 空白试验随同试料做空白试验。E5. 3 测定E5. 3.1 将试料(E5.1)上表皿，低温加热至溶E5. 3. 2 使用空气.

27、埠，阻，零测量溶液的吸光移取0、1.00、1.00盐酸 0.030-0. 100 0.10-0.20 0.20-0.40 移取溶液体和、mL 10.00 % , AS 0. 003 0.010 O. 02 0. 03 13 G/T .6创0-2000附录F(标准的附录)重量法测定酸不溶物含量F1 范围本方法适用于钵粉中酸不溶物含量的测定。F2 方法提要试样用盐酸和少量硝酸溶解，过滤，洗涤残渣，烘干，称至恒重，重量法计算酸不溶物的含量。F3试剂F3.1 盐酸(1.19g/mL)。F3.2硝酸(1.42 g/mL)。F 3. 3 盐酸(1十1)。F3.4 盐酸。十49)。F3.5 硝酸银榕液(10

28、g/L)。F4 仪器玻璃增塌4号(G4漏斗)。F5 分析步骤称取10g :l: O. 01 g试样于300mL锥形瓶中，加入100mL盐酸。3.3).盖上表皿，煮沸榕解(1560 min).加入1mL硝酸(F3.2).煮沸10min.取下冷却，用已恒重的玻璃蜡塌过滤，用热的盐酸(F3.4)洗涤5次，用水洗涤烧杯和残渣至无氯离子(用硝酸银(F3.的检查).将增桶放入烘箱(105C土5C)烘1 h.取出增塌，放入干燥器中，冷却至室温，称至恒重。F6 分析结果的计算与表述按式(F1)计算酸不溶物的百分含量z酸不溶物(%)=巳云旦X100 式中:mj一一带塌与残渣的总重量.g;m2-一增塌重量.g;m

29、一一称取试样量.g。F7 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表F1所列允许差。表F1酸不溶物含量0.1-0.3 14 ( F1 ) % 允许差0.03 G1 范围GB/T 6890-2000 附录G(标准的附录)重量法测定硫量本方法适用于铮粉中硫量的测定。测定范围:0.1%-1.0%。G2 方法提要试料在750-780C经碳酸锅、氧化铮半熔后，用水溶解可溶物。并用氯化顿沉淀溶液中的硫酸根。沉淀经过滤、灼烧后称量，按硫酸顿的质量计算试料的硫含量。G3试JG3.1 无水碳酸铀(优级纯。G3.2 氧化铸(纯度99.99%)。G3.3 盐酸(优级纯)。G3.4 甲基橙指示剂(1g/L)。G3.5

30、氯化顿溶液。00g/L)。G3.6 混合熔1ftJ:无水碳酸铺G(3.1)+氧化铸G(3.2)按1I 2比例放入研铀中研磨，混匀。G3.7 硝酸银榕液。og/L)。G4 仪器G4.1 高温马弗炉。G4.2 50 mL资增祸。G4.3 10 mL资增桶。G4.4 万分之一电子天平。G5 分析步骤G5.1 试料称取试样4.000g，精确至0.0001 g. G5.2 空白试验随同试料作空白试验。G5.3 测定G5.3.1 将试料(G5.1)放入盛有10g(碳酸锅+氧化悴)漉合熔剂的瓷增锅内，翻转数次，使试料混合均匀，转入另一底铺有2g混合熔剂的资增捐内，再用2g棍合熔剂扫净瓷增塌，并入一起。G5.

31、3.2 将盛有试料的资增涡先赶走水分，再放入高温马弗炉750-780C灼烧，恒温1-1.5h后，取出稍冷。G5.3.3 将增塌中的半熔物放入500mL的烧杯中，用热水浸取熔块后，放到电热板上煮沸2-3min。趁热过滤于500mL的烧杯中，用2%的热碳酸锅洗涤烧杯2-3次，洗涤沉淀8-10次。G5.3.4 将掘液用盐酸(G3.3)中和至甲基橙变成红色再过量3mL。G5.3.5 将滤液保持体积300mL加热煮沸，趁热徐徐加入煮沸的氯化顿溶液(G3.5)20 mL，边加入边搅拌，保温1h，静止4h。COON-gg GBjT 68佣-2000G5. 3. 6 G5. 3. 7 量。用定量漉纸过滤，用热

32、水洗涤沉淀至无氯离子，用硝酸银(G3.7)溶液检验。将沉淀连同滤纸移入已恒重瓷柑塌内，烘干灰化、于750-7800C灼烧至恒重，冷至室温后称回筒。分析结果的计算与表述G6 按式(Gl)计算硫的百分含量:1 - m. - m3) X o. 137 4 S(%) = z3/ v. .L V X 100 m。.( G1 ) 式中:mo一一试料的质量，g;ml一一沉淀与瓷士甘塌的质量，g;m2一一瓷培塌的质量，g;m3一一空白的质量，g;0.137 4一一硫酸顿换算为硫的换算系数。允许差G7 % 硫含量允许差0.10-0.30 0.02 0.30-0.60 0.04 0.60-1.00 0.06 实验室之间分析结果的差值应不大于表G1所列允许差。表G1不得翻即版权专有书号，155066.1-17160定价，12.00元铃标目428-49