GB T 6902-1986 铁路信号继电器试验方法.pdf

1、UDC 62 1. 318. 5 : 625.2.018 GB 中华人民共和国国家标准GB 6902-86 铁路信号继电器试验方法Testing methods for railway signal relays 1986-09一16发布1987-09-01实施国东标准后马批准 中华人民共和国国家标准铁路信号继电器试验方法Testing methods for railway signal relays UDC 621.318.5 : 625.2.018 GB 6902-86 本试验方法适用于铁路信号设备中的各种铁路信号继电器(以下简称继电器)。1 总则1. 1 名词术语1. 1. 1 动接点

2、随同继电器衔铁(翼板)一起动作的接点。1. 1. 2 动合接点(前接点)继电器衔铁(翼板)吸合时与动接点闭合的接点。1. 1. 3 动断接点(后接点继电器衔铁(翼板释放后与动接点闭合的接点。1. 1. 4 定位接点有极继电器按规定正方向通电时与动接点闭合的接点。1.1. 5 反位接点有极继电器按规定反方向通电时与动接点闭合的接点。1. 1. 6 充磁值为了测试释放值或转极值，预先使磁系统磁化:向继电器线圈通以几倍的工作值或转极值。1. 1. 7 释放值向继电器线圈通以充磁值，然后逐渐降低电压或电流，至全部动合接点昕开时的最大电压或电流值。1. 1. 8 工作值向继电器线圈通电，直到街铁止片(钉

3、)与铁芯(极靴接触、全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时所需的最小电压或电流值。1. 1. 9 反向工作值向继电器线圈反向通电，直到衔铁止片(钉)与铁芯(极靴接触、全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时所需的最小电压或电流值。1. 1. 10 反向不动作值向偏极继电器线圈反向通电，继电器不动作的最大电压值。1. 1. 11 正向转极值使有极继电器的衔铁转极，全部定位接点闭合，井满足规定接点压力时的正向最小电压或电流值。1. 1. 12 反向转极值使有极继电器的衔铁转极，全部反位接点闭合，并满足规定接点压力时的反向最小电压或电流值。1. 1. 13临界不转极电压值有极继电器在转极瞬间，因衔铁受

4、阻力作用，而不能转极的最小电压值。1.1. 14 缓放时间向继电器线圈通以规定值，从线圈断电起，至动合接点断开所需的时间。国家标准局1986-09-16发布1987-09-01实施GB 6902-86 1. 1. 15 返回时间向继电器线圈通以额定值，从线圈断电起，至全部动断接点闭合所需的时间。1. 1. 16 吸合时间(对缓吸继电器称缓吸时间向继电器线圈通以额定值起，至全部动合接点闭合所需的时间。1.1. 17 接点回跳时间继电器接点闭合或断开时，接点不规则通断现象所包括的时间。1. 1. 18 接点压力继电器处于释放(反位或工作定位状态时，闭合接点相互间的压力。口1. 1. 19 接点间隙

5、继电器处于释放反位)或工作(定位状态时，断开接点相互间的间隙。1. 1. 20 接点共同行程接点从接触开始到终了的行程。1. 1. 21 接点齐度继电器各组接点间同时接触的误差。1. 2 各种代号含义各种代号含义见表1。表1序号代号含义备注1 E 直流电源2 A 直流电流表3 V 直流电压表4 A 交流电流表5 V 交流电压表6 B 变压器7 YB 移相变E器可用4个BG1代替8 ZOB 自桐变压器250V、1k VA 9 R 变阻器电阻器10 继电器11 热力继电器12 J f 辅助继电器13 SB 不波器14 MB 电军l、表15 K 开关16 XD 信号灯泡12V、25W17 D 整流二

6、极管18 C 电容器19 BP 变频器25Hz 、300VA20 JL 局部滤波器21 GL 轨道滤波器22 xc 相位测试仪CX-2型2 GB 6802-86 1. 3 试验种类和项目1. 3.1 继电器的试验分为出厂检验和型式试验两种。1. 3. 2 继电器的试验项目应符合表2的规定，带有标记0的为必做项目。表2顺号试验项目出厂检验型式试验标准章、条外观。1 2.1 外形和安装尺寸。2 机械特性。2.2 3 接触电阻。2.3 4 线圈电阻。2.4 5 温升。2.5 绝缘电阻。6 2.6 耐压试验。7 接点回跳时间。2.7 8 低温。2.8 9 高温。2.9 10 交变湿热。2.10 11

7、低气压。2.11 12 盐雾。2.12 13 长霉。2.13 14 振动。2.14 15 冲击。2.15 16 抗干扰 。2.16 17 寿命. 。2.17 . 18 电气特性和时间特性。3 3 GB 6902-86 1. 4 试验条件1. 4. 1 正常的试验大气条件本标准中规定的测试(除特殊规定夕阳均在正常的试验大气条件下进行。正常的试验大气条件为z温度15-35C, 相对温度45-75%, 气压86-106kPa 1. 4. 2 仲裁试验的标准大气条件平如果所测的参数随温度、温度、气压的变化规律为朱知或有特殊要求时，应采用下列标准大气条I昆度20士1C , 相对湿度63-67%, 气压8

8、6二106kPa。1. 5 对测试仪表的要求1.5. 1 制造检验部门使用直流电压表、电流表的精度应不低于0.5级，交流(50Hz)电压表、电流表的精度应不低于1级。注2交流25Hz封来电器可采用近似干f均值的交流电压表、电流表测量。1.5.2 相位表的准确度应不超过士30 1. 6 对试验电源的要求电源电压应保持稳定，其波动范围应不超过5%。直流电源应采用直流发电机、蓄电池或交流全波雪流电源(除特殊规定外，纹波系数应不大于5%)。交流电源的波形应为正弦波，频率为50:t I nz。2 通用试验方法2. 1 外观、外形和安装尺寸的检查2. 1. 1 按产品标准的规定进行外观检查。2. 1. 2

9、 应采用精度不低于0.05mm的量具，按产品标准的规定，对外形和安装尺寸进行测量。2.2 机械特性的测量2.2.1 测量接点压力时，应逐渐增加测力计端头在接点处的压力，并在接点断开的瞬间进行读数。测力计的着力点除特殊规定夕阳应在簧片上紧靠接点前端处，测力计的测杆应平行于簧片的平面。移2.2.2测量接点间隙时，塞尺的轴线应垂直于接点相互间最小距离的连线，接点簧片不得产生位2.2.3 测量接点共同行程应根据不同类型的继电器分别采用以下方法z2.2.3.1 将规定厚度的塞尺插人接点黄片和托片间，塞尺的轴线应垂直于接点簧片和托片间最小距离的连线，接点簧片不得产生位移。2.2.3.2 将规定厚度的塞尺插

10、入接点簧片和推动卡间，接点簧片不得产生位移。2.2.3.3 将规定厚度的塞尺插入街铁和铁芯间(一般测量点为铁芯中心)，或衔铁和后止挡间，然后推动衔铁使衔铁压紧塞尺。此时，所有接点接触，则接点共同行程符合要求。2.2.4 接点齐度的测量，推动衔铁检查各接点同时接触或同时断开的误差，其差值用量规测量和表不灯监测，应符合产品标准的规定。2.2.5 注意事项a. 塞尺的精度应不低于2级Fb. 测力计的测量误差应不大于2%。2.3 接触电阳的测试4 GB 6902-86 2.3.1 接触电阻是指在接点间或插片与插簧间通过规定的电流时，在接触处所呈现的电阻。一般是在引出端进行测试。2.3.2 采用电压表一

11、电流表法测试，测试电路如图1.或用双臂电桥测试，接点的闭路电流按产品标准规定。r 图1接触电阻按公式(1 )计算zRJ =于-Ri (1) 式中:RJ一一接触电阻值.0，Ri -一引接线电阻值.0 , I一一电流值，A, V一一-电压值.V。2.3.3 接点不加负载，继电器施加额定值，动作两次后再开始测量，共测三次，取其数据的最大值。2.3.4 测插座簧片一接点单元或电源片单元接触电阻时，待测的两者先插拔5次后再开始测量，共测三次，取其数据的最大值。2.4 线圈电阻的测试2.4.1 继电器线圈电阻是指环境温度为+20C时线圈的盲流电阻。2.4.2 继电器在正常的试验大气条件下应放置2h后进行测

12、试。线圈电阻在50以t的可采用单臂电桥测量，50及其以下的可采用双臂电桥测量。2.4.3 测量50及其以F的线圈电阻时，应排除引接线电阻及线圈与插片连线对测量结果的影响。2.4.4 将测得的电阻值换算到+20C时的数值。按公式(2 )换算。R20=R t.( 2 ) 1 +(t一20)式中:R20一一换算到+200C时的电阻值.0 , Rt一一环境温度为t时测得的电阻值.0 , t一一测量时的环境温度.oC , -一在oC时被测线圈导体材料的电阻温度系数(铜为0.004l/C)。2.5 温升的测试2.5.1 线圈温升是在规定的测试条件下，线圈的稳定温度与环境温度之差。一般用电阻法测量，平均温升

13、按公式(3 )计算。2.5. 1. 1 线圈平均温升5 GB 6902-86 R 2-R1 / 1 pj=02-802=ZR11(J+801+001-902.(3) 式中2pj一一被测线圈的平均温升，.C , 2一一被测线圈在发热情况下的温度，.C , () 02一一被测线圈热态电阻时的环境温度，.C , () 01一一被测线圈冷态电阻时的环境温度，.C , R2-一温度为2时，被测线圈的电阻值，Q，R1一一温度为01时，被测线圈的电阻值，Q , -一在oC时被测线圈导体材料的电阻温度系数(铜为0.0041/.C)。2.5. 1. 2 冷态电阻继电器放在测量室内不少于8h，在测量前1h内，室温

14、的变化应不大于3C时进行测试。2.5. 1. 3 热态电阻将继电器放人产品标准规定的最高环境温度的恒温箱内，并在线圈主施加产品标准规定的额定值，经2h后测试第一次，以后每隔1h测试一次，当每1h温度变化不超过1C时，则认为已达到稳定温升，才能测试热态电阻。2.5.2 接点温升是在规定的测试条件下，接点的稳定温度与环境温度之差。2.5.2.1 将继电器放置在产品标准规定的最高环境温度恒温箱内，接点通以产品标准规定的电流，用点温度计测量接点的稳定温度，即每1h内温度的变化不超过1C，接点温弗按公式(4 )计算。式中z-一被测接点温开，C , ()2一一被测接点温度，C , () 02一一环埔温度，

15、C。2.5.3 注意事项=2 - () 02 . (4) 继电器与恒温箱壁要保持一定距离，以减少恒温箱壁的辐射热和温度的不均匀性对测试结果的影响。2.6 绝缘电阻与耐压试验绝缘电阻与耐压试验应在按正常工作位置安装的继电器上进行。2.6.1 绝缘电阻的测量绝缘电阻是各不相连导电部分之间，在规定的环境条件下，用500V兆欧表所测得的电阻值。2.6. 1. 1 测量绝缘电阻的部位8. 每一线圈各绕组之间，b. 线圈绕组与继电器其他部件之间，c. 各接点之间，d. 接点与地之间。2.6. 1. 2 继电器线圈在无电状态下，测量上述所有部位的绝缘电阻。线圈在有电状态下，不测量线圈对其他部位的绝缘电阻。2

16、.6.2 耐压试验2.6.2.1 施加电压的部位同第2.6.1.1项。2.6.2.2 继电器在无电状态下，对上述部位进行耐压试验。2.6.2.3 逐渐升高试验电压李产品标准规定值，历时1min，应无击穿和闪络现象。2.6.2.4 试验电压r.升与下降的速度应不大于500Vjs。2.6.3 注意事项2.6.3.1 测量绝缘电阻肘，纳电器应置于优质绝缘板上进行。8 GB 6902-86 2.6.3.2 耐压试验时，试验电压应为交流50Hz正弦波，当高压输出端短路时，电流应不小于O.5A。2.6.3.3 试验设备应有良好的安全保护装置。2.7 接点回跳时间的测试2.7.1 线圈加以额定值，采用示波器

17、测试所有动合和动断接点回跳时间可采用带有外触发和时标的长余辉示波器其测试电路如图2所示。-二手二t14 R 图2图中:R一-无感电阻gK一一无回跳的接点或水银开关。2.7.2 接点开路电压应不大于6V，闭路电流应不大于6mA。2.7:3 采用示波器测试接点回跳时间的典型披形如图3所示。回跳时间不包括变化过程。接点回跳时间电压国时古迹hh叹地取时间图32.7.4 注意事项a. 示波器的基准时间误差应不大于3%; b. 继电器的线圈应亘接跨接莓电源输出端hC. 当采用整流电源肘，在流输出的纹波系数应不大于1%。7 GB 6902-86 2.8 低温试验考核继电器在规定的最低温度下适应环境的能力。应

18、按GB 2423. 1 - 81 (电工电子产品基本环境试验规科试验A:低温试验方法进行，并应符合以下规定z2.8.1 按产品标准的规定，对继电器进行外观检查和机械、电气特性的测试。2.8.2 将继电器在正常的试验大气条件下放置2h，然后按正常E作位置牢固地装在试验架上，并放人试验箱内。2.8.3 将试验箱内温度降低到规定值-40C或-25 C，持续时间2h，在降温和保温过料中，纳电器在额定值下应正常王作。2.8.4 保温后，在试验箱内测试产品标准规定的各项参数。2.8.5 将继电器从试验箱内取出，在正常的试验大气条件下放置2h，进行外观检查和机械、电气特性的测试，应符合产品标准的规定。2.8

19、.6 注意事项a. 继电器与试验箱哇要保持一定距离，以减d?箱温不均匀性对测i起吉果的影响b. 试验箱内继电器的相E间距离应不小于纳电器的外形尺寸。2.9 高温试验考核继电器在规定的最高温度下适应环境的能力。应按GB2423.2-81 (电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法进行，并应符合以下规定:2.9.1 按产品标准的规定，对继电器进行外观检查和机械、电气特性的测试。2.9.2 将继电器在正常的试验大气条件下放置2h，然后按正常工作位置牢固地装在试验架上，并放人试验箱内。2.9.3 将试验箱内温度k升到规定值+40C或+60C，持续时间2h，在升温和保温过程中，继电器在额定值下应

20、正常工作。2.9.4 保温后，在试验箱内测试产品标准规定的各项参数。2.9.5 将继电器从试验箱内取出，在正常的试验大气条件下放置2h，进行外观检查和机械、电气特性的测试，应符合产品标准的规定。2.9.6 注意事项a. 继电器与试验箱壁要保持一定距离，以减少箱哇的辐射热和温度的不均匀性对测试结果的影响。b. 试验箱内继电器的相互间距离应不小于继电器的外形尺寸。2.10 交变温热试验考核继电器在温度循环变化的湿热环境中的适应能力。应按GB2423.4-81 (电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法进行，并应符合以下规定:2.10.1 按产品标准的规定，对继电器进行外观检查和机械、

21、电气特性的测试。2.10.2 将继电器按正常工作位置牢固地装在试验架上，并放入试验箱内。2.10.3 继电器进行温热试验前，应在试验箱内加以25:!:3 C的温度进行3h预热处理，在最后1h 内，箱内湿度增加到95%以上，然后升温并开始计算试验周期。2.10.4 按表3要求进行6或12周期的交变湿热试验。每一阶段的持续时间为12h。8 GB 6902-86 表3温度相对温度持续时间阶段CC) (%) (h) 升温25:!: 3-40 95 - 100 2.5-3.5 12 高温高温40:!: 2 90-96 40一.25:!:3 3 - 6 降温95 - 100 12 低温启jt显25:!:

22、3 2.10.5 试验最后一个周期结束前2h，在箱内测量继电器或插座的绝缘电阻应符合产品标准要求。2.10.6 试验结束后，从箱内取出继电器在正常的试验大气条件下放置2h后，进行绝缘耐压试验，复验时的试验电压值，应为原试验电压值的75%，外观检查和机械电气特性的测试，应符合产品标准的规定。2.10.7 注意事项a. 被试继电器放在恒温恒温箱的中央，四周应有足够的距离，箱内温度和温度应保持均匀pb. 试验期间被试产品上应无水滴。2. 11 低气压试验考核继电器在规定的低气压条件F适应环境的能力。应按GB2423.21-81(电王电f产品基本环境试验规科试验M:低气压试验方法进行，并应符合以下规定

23、:2. 11 .1 按产品标准的规定，对继电器进行外观检查和机械、电气特性的测试。2. 11.2 将继电器按正常工作位置牢固地装在试验架上，放人正常空气压力的试验箱内。2. 11.3 使箱内气压以10kPa/min的速率降至74.8kPa，持续时间2h，继电器在额定电压或电流下应正常王作。在此状态下，测量继电器的电气特性，绝缘耐压并按寿命试验规定的负载和动作速度观察接点间有无持续电弧存在。2.11 .4 以上述压力变化速率恢复到正常气压，然后进行外观检查和机械、电气特性的测试，应符合产品标准的规定。2. 11.5 注意事项a. 测试线的绝缘耐压应高于继电器的试验电压。b. 测试线焊接端应清洁无

24、毛刺。2.12 盐雾试验考核鳞，电器所使用材料及其防护层耐盐雾腐蚀的能力。应按GB2423.17-81 (电工电子产品基本环境;式验规程试验Ka:盐雾试验方法进行，井应符合以下规定:2.12.1 盐溶液采用氯化铀(化学纯以上)和蒸锢*.配制，其浓度为5.1%-4.9%(重量)，雾化后的收集液，除档板捎回部分外，不得重复使用。2.12.2 雾化前盐溶液的pH1I1在6.5-7.2 (35C)之间。2.12.3 试验温度为35士2C，试验时间为16h。2.12.4 试验前对试样进行外观检杳，并按产品标准进行性能测定，试样表面必须干净，为二油污、无临时性防护层和其它弊病。9 GB 6902-86 2

25、.12.5 将试样放人盐雾试验箱内，试样的安放不得互相接触，不得互相遮住自由落下的盐雾及一个试样上的盐溶液不得滴落到其它试样上。2.12.6 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试样表面盐沉积物，再在蒸锢水中漂洗，洗涤水温不得超过35C，然后在正常试验大气条件恢复1- 2 h，再评定试样腐蚀等级。2.12.7 盐雾腐蚀等级评定按表4规定评定盐雾腐蚀等级。表4耐腐蚀等级腐蚀情况1.色泽无变化或轻微变晴，2.镶层和主金属均无腐蚀1.色泽明显变暗或镀层有均匀连续轻度膜状腐蚀，2 I 2.镀层腐蚀面积小于3%, 3 4 3.主金属无腐蚀1.镀层腐蚀面积为3-15 %, 2.主金属腐蚀点应不多于1个/dm2，且

26、其直径应不大于l-mm。若试样总面积小于1dm2 则每一试样上的主金属腐蚀点应不多于1个，且直径亦应不大于lmm1.镀层或主金属的腐蚀程度超过3级者，2.镀层腐蚀面积虽未超过15%，但垦局部严重块状属蚀注g镀层腐蚀面积是指镀层锈点总面积占整个腐蚀区域面积的百分数，经规定周期试验后，1级者为良好，2级者为合格，3级以下者为不合格，只要达到等级中腐蚀程度的怀何一项，即作为该级论。2.13 长霉试验考核继电器所使用材料在霉菌生长的条件下的长霉程度，和霉菌对材料性能的影响。应按GB2423.16-81 (电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法进行，并应符合以下规定Ea. 仅作零件外观检查，b

27、. 试验时间为连续暴露28天，C. 经28天暴露结束后，取出的试验样品需立即观察，其长霉程度应按产品标准规定进行鉴定。2.14 振动(正弦试验应按GB2423.10一81(电工电子产品基本环境试验规程试验Fc，振动正弦)试验方法进行，并应符合以下规定22.14 .1 共振检查检查继电器在产品标准规定的振频及振幅范围内有无共振现象。2.14.1.1 将继电器按与实际使用相当的安装方法牢固地固定在振动台上。2.14.1.2 继电器在释放状态和工作状态下分别进行共振检查。2.14.1.3 按产品标准规定频率和振幅，频率从低到高，再以高到低进行扫频试验，扫频三次，用目测判断有无共振现象。2.14.1.

28、4 若产生共振，应设法消除，不能消除时，则在产生共振的频率下振动O.弛，产品不应出10 GB 6902-86 现机械损伤、误动作、紧固件松动等不良现象。2.14.1.5 扫频速率为每分钟一个倍频程(即每分钟2-4，4-8，8-16Hz.)。2.14.2 振动试验考核继电器在产品标准规定的振频及振幅作用下承受振动的能力。2.14.2.1 按产品标准的规定，对继电器进行外观枪查和机械、电气特性的测试。2.14.2.2 继电器按正常工作位置牢固地装在振动台上，按产品标准规定的频率和振幅(或加速度)进行定频试验。2.14.2.3 继电器在释放状态和工作状态下均进行试验。2.14.2.4 试验持续时间a

29、. 在机车上使用的继电器(或带减振器)需依次进行三个轴向(垂直、横向、纵向)振动试验，每个轴向试验持续时间为10min。b. 其它场合使用的继电器，按产品标准规定仅进行垂直轴向的振动试验，持续时间为0.5h。2.14.2.5 在试验中，用指示灯监视接点通断情况。应闭合的接点不应断开，应断开的接点不应闭A D。2.14.2.6 试验结束后，进行外观检查和机械、电气特性的测试，应符合标准规定。并检查有无机械损伤。2.14.3 注意事项a. 试验夹具应有足够的强度和刚性，防止共振，b. 试验夹具与试验台之间必需刚性连接zc. 振频末日振幅应保持稳定。2.15 冲击试验考核继电器承受非多次重复性机械冲

30、击的适应能力。应按GB2423.5-81 (电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法进行，并应符合以下规定:2.15.1 按产品标准的规定，对继电器进行外观和机械、电气特性的测试。2.15.2 纳电器按正常工作位置，牢固地安装在冲击台上。2.15.3 按产品标准规定的冲击条件，对继电器进行试验，在工作环境(机车内)时，峰值加速度为300m/s2(30g)，脉冲持续时间天18ms，在运输环境时，峰值加速度为500m/s2 (50g)，脉冲持续时间为11ms，采用半正弦波冲击脉冲，按正常工作位置垂直轴向进行三次冲击试验。2.15.4 试验结束后，须无零件松动和机械损伤，机械、电气特性仍然

31、符合要求。2.16 抗干扰试验2. 16.1 考核偏极继电器承受产品标准规定的瞬时异极性电压或电流干扰的能力。继电器处于释放状态，在线圈上加规定的反向电压或电流，纳电器应不动作。2.16.2 考核直流轨道继电器承受产品标准规定的瞬时交流电压或电流干扰的能力。继电器处于释放状态，在线圈1.加90%工作值的亘流电压或电流，再鲁却l规定的交流电压或电流，继电器应不吸合。2.16.3 考核交流二元继电器承受产品标准规定的瞬时盲流或异频率电压或电流干扰的能力。鳞，电器处于释放状态，局部线圈在使用频率下加90%的额定值。轨道线圈在使用频率下加90%的工作值。再番加规定的异频率的电压或电流，此时继电器的动断

32、接点不应断开，局部线圈在使用频率下加110%的额定值，而轨道线圈只加产品标准规定的异频率的电压或电流，此时继电器的动断接点不断开。2.16.4 注意事项继电器应放置平稳、无振动。2.17 寿命试验2.17.1 机械寿命试验线圈施加额定值，接点不加负载时，考核在规定的环境条件和动作次数内继电器正常工作的能力。11 GB 6902-86 2.17.1.1 按产品标准规定线圈施加额定值，接点不加负载时，按规定的动作频率和总动作次数进行试验。2. 17.1 :2 试验完后，其机械和电气特性应符合产品标准规定的变化范围。2.17.2 电寿命试验线圈施加额定值，接点回路施加额定负载时，考核在规定的环境条件

33、扣动作次数内继电器正常工作的能力。2.17.2.1 按产品标准规定线圈施加额定值，接点回路施加额定负载(电压、电流、时间常数。按规定的动作频率和总动作次数进行试验。2.17.2.2 试验完后，其机械和电气特性符合产品标准规定的变化范围。2.17 .3 注意事项电寿命试验时，对于多接点的产品，至少应做到相邻两对接点带负载进行。3 各种继电器电气特性和时间特性的测试3. 1 继电器电气特性测试梧序继电器电气特性测试程序如图4所示(有极继电器除外。充磁值电气特性1s 时间图43. 1. 1 释放值将线圈接人正向电压或电流，逐渐开高至充磁值，然后逐渐降低至全部动合接点断开时的最大电压或电流值。3. 1

34、. 2 工作值继续将线圈电压或电流降至零，断开电路1S，然后正向闭合电路，从零逐渐升高线圈电压或电梳歪衔铁止片(钉)匀铁芯(极靴)接触及专部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压或电流f卉。3. 1. 3 反向工作值逐渐升高线圄正向电压或电流至壳磁值，然后将线圈电压或电流降至零，断开电路1s，再将反向12 GB 6902-86 电压或电流接人线圈，并将其逐渐升高，至衔铁止片(钉)与铁芯(极靴接触及全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压或电流值。3.2 无极、无极绥放继电器电气特性和时间特性的测试。无极、无极缓放继电器的测试电路如图5所示。图53.2.1 释放值、工作值和反向工作

35、值的测试方法按第3.1条进行。3.2.2 缓放时间缓放时间测试电路如图6所示。将线圈接人产品标准规定的额定值，然后断开电路，至动合接点断开的时间。二?-飞?丁图613 G8 6902-86 3.2.3 返回时!同返回时间的测试电路如图7所示。将线圈接人产品标准规定的额定值，然后断开电路，至舍部动断撞击闭舍的时间。图73.2.4 吸合时间吸合时间的测试电路如图8所示。将线圈接人产品标准规定的额定值，然后断开电路，再闭合电路，至4专部动合接点闭含的时间。图83.3 JWJ X-H 2,5, , JWJ X-H 1立一型无极加强接点缓放继电器的测试。0.44、0.13测试电路如图9所示。3.3.1

36、继电器前圈和后圈的释放值、E作值和反向下作值的测试方法按第3:句条进行。14 GB 6902-86 图98.8.2 前圈的缓放时间逐渐升高前圈电压，至产品标准规定的电压值，然后断开电路，至动合接点断开的时间。8.8.8 后圈的缓放时间将继电器后圈接人规定方向的电流，逐渐升高电流至规定值，然后逐渐降低至测试绥放时间的电流值时，断开电路，至动合接点断开的时间。3.4 J ZX -480、JZ X -H 156、JZX -H18型、电源、屏整流继电器和JCZ2型传输继电器的测试。测试电路如图10所示。图10注z测试电源屏罄流继电器时，图中应取消变压器B。3.4.1 择放值、工作值的测试方法按第3.1

37、条进行。3.4.2 缓放时间;jjj11111131Ji- GB 6902-86 将线圈接人产品标准规定的电流值，然后断开电路，至动合接点断开的时间。3.4.3 绥吸时间图11缓吸时间的测试电路如图11所示。将线圈接人产品标准规定的额定值，然后断开电路，再闭合电路，至全部动合接点闭合的时间。3.5 1ZX-0.14型整流继电器的测试测试电路如图12所示。释放值、工作值的测试方法按第3.1条进行。图123.6 1 YX-660、1YX -276、1Y 1 X -1 3000型有极继电器的测试测试电路如图13所示。16 GB 6902-86 4 图131宇:1，测试JYX -660来rJJ Y J

38、 X - J 3000型纳电器用电!王表g测试JY X 270型淋电器用电流表。3.6.1 正向转极值将钱阁楼人反向电!王或电流，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低至零，断开电路15，再将正向电压或电流接人线圃，并逐渐升高，至衔铁转极，仓部定位接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压或电流筒。3.6.2 反向转极简将线圈按人正向电Jf或电流，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低至零，断开电路15，再将反向电压或电流持人线圈，并逐渐升高，至衔铁转极，专部反r接点闭舍，并满足规定接点压力时的最小电压或电流倍。3.6.3 1自界正向不转极电!王值将线圈接人240V盲流电压，使衔铁处于反位状态，逐渐降低电压至零

39、，断开电路15，用非导磁体按住衔铁尾部，再将电压正向持人线圈，迅速升高电压到240V，去掉非导磁休，然后逐渐降低电压，至衔铁转极时的最大电压值。3.6.4 1商界反向不转极电压值将线圈障人240V直流电压，使衔铁处于定位状态，逐渐降低电压至零，断开电路15，用非导磁休按住衔轶头部，再将电压反向接人线圈，迅速升高电压到240V，去掉非导磁休，然后逐渐降低电压，至衔铁转极时的最大电压值。3.7 1 Yl X -型有极加强接点琳电器的测试220 测试电路如罔14所示。因143.7.1 正向转极值17 GB 6902-86 将后圈接人反向电压，逐渐升高至充磁值，然后逐渐降低至零，断开电路1s，再将前圈

40、接人正向电压，并逐渐升高至衔铁转极，部定位接点闭合，井满足规定接点压力时的最小电压值。3.7.2 反向转极简z将电压继续升高到充磁筒，然后逐渐降低至零，断开电路1s，再将后圈接人反向电压，并逐渐升高至衔铁转极及食部反r接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压值。3.8 J P X一1000型偏概电器的测试测试电路如图15所示。阁153.8.1 释放俏、r作俏的测试方法按第3.1条进行。3.8.2 反向不动作倩将线圈反向通电，逐渐升高线圈电压至200V，此时继电器应不动作。3.9 DB X ?塑单闭磁琳电器的测试550 测试电路如图16所示。3.9.1 释放值K , 图16今ii与3 4 将局部

41、线圈接人同定电压20V，逐渐增加控制线圈电压至充磁值，然后逐渐降低控制线圈电压，至食部动舍楼点断开时的最大电压f自内18 GB.6902 86 3.9.2 工作值将继电器持制线圈电压降至零，断开电路1s，再闭合电路，接人规定方向的电压并逐渐升高，至衔铁止片与铁芯接触及全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电压值。3.10 JCRC二元差动继电器的测试测试电路如图17所示。图17图中:K，、K?-一双刀单掷，250V15A , D，、D2一一整流二极管，2CZ11H , C，、C一一交流电容器，250V 90F， C2一一交流电容器，630V 1 !.l. F , C4、Cfi一-交流电容

42、器，630V 0.22F。3.10.1 释放值D, 将头部线圈与尾部线圈先后接人规定方向的充磁值，然后按产品标准的规定，分段降低两种线圈的电压，至全部动合接点断开时头部与尾部线圈的最大电压值。3.10.2 工作值将尾部线圈接人规定方向及产品标准规定的电压值，然后将头部线圈接人规定方向的电压，并逐渐升高电压至衔铁止片与铁芯极掌接触及?全部动合接点闭合并满足规定接点压力时的最小电压值。3.10.3 差动值将头部线圈接人规定方向及产品标准规定的电压值，然后将尾部线圈接人规定方向的电压，并逐渐升高电压至全部动合接点闭合后，再继续升高电压至衔铁释放，全部动合接点断开时的最小电压值。3.10.4 头部线圈

43、单圈不吸合值尾部线圈不接电压，将头部线圈加以规定方向的电压，从零逐渐升高电压，动合接点应不吸合时的最大电压值。3.11 电源屏交流继电器的测试释放值、工作值和吸合时间测试电路如图11所示。返回时间的测试电路如图18所示。3. 11.1 释放值、工作值的测试按第3.1条进行。3. 11.2 返回时间的测试按第3.2.3款进行。3.11.3 吸合时间的测试按第3.2.4款进行。19 E G.B 6902-86 3.12 JZCJ交流灯丝转换继电器的测试测试电路如图19所示。3. 12.1 工作值图18从零逐渐升高线圈电流，至衔铁与铁心接触及全部动合接点闭合，并满足规定接点压力时的最小电流值。3.1

44、2.2 释放值然后逐渐降低线圈电流至4号部动合接点断开时的最大电流值。图19图中:B一一BX1 -34型变压器66 3.13 JRJC-_:一一型交流二元继电器的测试345 3.13.1 磁路平衡程度的检查检查电路如图20所示，将ZOB电压i周至交流220V，然后闭合开关K，测量轨道线圈上的感应电压，电压表V2的数值应不超过5V。型。GB 6902-86 C 图20图中:C一一交流电容器.250V 5F。3.13.2 理想、相位角的测试测试电路如图21所示，将局部线圈和轨道线圈的电压调到规定值，并在整卡测试过理中保持不变。按一定方向调整R1.使动合接点断开，再反方向调整R，.使动合接点接触，通

45、过电路中的相位计记录此时的相位角矶，继续按此方向调整风，使动合接点再次断开，再向正向调整R，.使动合接点再次接触，记录此时的相位角2。则可求出继电器的理想相位角。=ll2 调整R，.使相位计指示的相位角为，在测试工作值和释放值时，不得再调整Rl。3.13.3 工作值在继电器理想相位角调整后，局部线圈电压保持在额定值，然后，将轨道线圈电压从零逐渐升高，至翼板辅助夹开始接触上攘轮时的最小电压值。此时断开K，可测得最小工作电流值。断开K2可测得局部额定电流值。3.13.4 释放值在继电器理想、相位角调整后，局部线圄电压保持在额定值，逐渐降低轨道线圈电压，至全部动合接点断开时的最大电压值。此时断开K1

46、可测得最大释放电流值。xc 图21图中:R1一一变阻器50Q. 3 A , 21 GB 6902-86 R?，一一电阻器，10Q , 2 W, R一一-变阻器，3-5kQ , 0.2A, C一一交流电容器，160 V , 30 x 10F， .一一同名端。电.14JRJC一_l.Q_一和JRJC-$主一交流二元继电器的测试265 , H- - - - 300 检查电路如图20所示，测试电路如图22所示。3.14.1 磁路平衡程度的检查按第3.13.1款进行。3.14.2 理想相位角的测试按第3.13.2款进行。3.14.3 工作值的测试按第3.13.3款进行。3.14.4 释放值的测试按第3.

47、13.4款进行。图中:Rl一一变阻器，50Q , 3 A , R2一一电阻器，lO Q , 2W, 图22C一一交流电容器，160 V , 30 x 10F， .一一同名端。3.15 J MC -110型脉冲继电器的测试测试电路如图23所示。释放值、工作值的测试方法按第3.1条进行。K 图2322 xc 3.16 J RXC型热力继电器的测试测试电路如图24所示。GB 6902-86 将热力继电器J，线圈接人规定的电压值，电秒表开始计时，双金属片受热，使J，动合接点接触。辅助继电器Jf吸合，断开J，电源，由于双金属片逐渐恢复，使J，动断接点接触，MB停止计时，此时的指示值即为热力继电器的工作周

48、期时间。当连续测试时，测试间隔时间应在180s以L图243. 17 J S BX -850型半导体时间继电器的测试J , 3.17.1 释放值、E作值的测试方法按第3.1条的规定。3.17 .2 绥吸时间测试电路如图25所示图25将电压调整到继电器的额定值，分别连接不同缓吸时间的端子，闭合测试电路，MB的指示值即为继电器的缓吸时间。当连续测试时，测试间隔时间应在120s以上。23 24 附加说明:本标准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由铁道部标准计量研究所汩口。GB 6902-86 本标准由铁道部标准计量研究所、西安铁路信号工厂科研所、沈阳、西安铁路信号工厂负责起草。本标准起草人钟衍松、李毓鼎、林序珍、王璇、J炜、刘祖清、俞克敏、钟淑玲。ugilAmenMG ZG 华人民共和国家标准铁路信号继电器试验方法GB 6902-86 国中* 中国标准出版社出版北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印开本880x 1230 1/16印张13/4字数45，0001987年5月第一版1987年5月第一