GB T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法.pdf

1、十四、其他材料1145 续表试件厚度(crn)膨胀尺寸膨胀率(%)检验项目试件编号(crn) 备注漫前漫后试件平均吸水厚度膨胀率试件尺寸(crn)面积荷载强度(kg/crn)检验项目试件编号(crn) (悔)备注t是度宽度试件平均平面抗拉强度12. GB/T 7019-1997 1范固本标准适用于纤维水泥波瓦、平板、半波板、脊瓦和纤维水泥管产品的检验和试验。2 定义本标准采用下列定义。纤维水泥:由均匀分散的纤维或纤维网片与水泥净浆或砂浆组成的一种复合材料。3 规格尺寸的澜最3.1 波瓦、半波板、脊瓦和平板3.1.1 测量工具a)厚度千分尺:量程25rrun，分度值0.01mm;b)游标卡尺:量

2、程125rrun，分度值0.02rrun;c)深度游标卡尺:量程2rrun，分度值0.02rrun;d)钢直尺:量程10rrun和2mm各一把，分度值lmm;e)钢卷尺:量程20rrun至5Orrun，分度值lrrun.;f)金属弧谷定位轴(滚筒):数量为每种规格2个，如图1所示;g)万用角度规:量程320，分度值2飞3.1.2 测量方法3.1.2.1 长度大、中波瓦在2和5波顶，小波瓦在3和9波顶，平板在离板边100rrun处各测量一次，单位mm 图1金属弧谷定位轴取两次测量的平均值;半波板在板中i司及距阳一分别为向7mm(小波)和+6Smm，锥顶必须在铀线上1146 第一部分主要建筑材料的

3、检测方法标准板边各约50mm的两处各测量一次，取3次测量结果的算术平均值。3.1.2.2 宽度波瓦在离两端部150300mm处、脊瓦在中部、平板在离板两端100mm处各测量一次，取其平均值;半波板在板中间及距板两端50mm处各测量一次，取3次测量结果的算术平均值。3.1.2.3 厚度用厚度千分尺在离端部至少10mm的各点上测量。其中大、中波瓦在2和5波顶，小波瓦在3和9波顶，脊瓦在两边中部测量，取其2次测量平均值;平板在一端中间及离两边20mm处测量，取3次测量的算术平均值;半波板在一端取6点测量，其中包括3个波顶及3个平谷，取6次测量的算术平均值。3.1.2.4波高大、中波瓦和半波板在离端部

4、150300mm的2和3波间及4利5波闵测量，小波瓦在3和4波间及8和9波间测量，取其2次测量的算术平均值，如图2所示。3.1.2.5 波距在波瓦或半波板相邻波谷中(波瓦测量位置与测量波高相同，半波板则放在反面的波谷里)放置滚筒，让滚筒锥形端伸出端部，用钢直尺测量相邻两锥顶的距离，取2次测量的算术平均值，如图3所示。图2波高的测量方法3.1.2.6 边距2 3 图3波距的测量方法l一金属刻度尺;2一锥顶点;J一滚篱将滚筒放置在波瓦或半波板反面边波波谷内，用钢直尺测量滚筒顶端至边缘的距离，取2次测量的算术平均值。3.1.2.7 脊瓦角度把角度规一边紧靠脊瓦外边一面，调整角度规使其与脊瓦另面紧密接

5、触，读取角度规读数。3.2 纤维水泥管3.2.1 测量工具)钢直尺:分度值。.5mm;b)钢卷尺:量程50mm，分度值lmm;c)游标卡尺:量程125mm或1Omm，分度值0.02mm;d)垫块:厚10mm，2块;e)弦线。十四、其他材料1147 3.2.2 测量方法3.2.2.1 长度在管子轴向对称位置用钢卷尺测量2次，取其算术平均值。3.2.2.2 壁厚:在管子两端垂直对称位置用游标卡尺测量4次，取其算术平均值。3.2.2.3 内外径:用游标卡尺在管子两端垂直对称位置各测量4次，取其算术平均值。3.2.2.4 弯曲度:将垫块紧靠在管子侧面离两端各5mm处表面上，在垫块上曳紧弦线，用钢直尺测

6、量管子外表面与弦线之间的最大间隙，减去垫块厚度即为管子的弯曲度。3.3结果处理厚度测量结果修约至O.lmm读数至小数点后2位;其他尺寸测量结果修约至lmm，角度修约至l。4 外观质量的检查4.1 测量工具a)宽座直角尺:量程160rm丑x160mm，精度一级;b)钢直尺:量程l000mm和200mm各一把，分度值lmm;c)钢卷尺:量程2000rm丑至50mm，分度值为lmm;d)矩形框架:两端带有与瓦形吻合的弧形，要求框架每边与直尺的偏差每米不超过0.2mm，两边间的直角精度为0.001弧度;e)塞尺:最小分度值0.05mm。4.2 测量方法4.2.1 掉角将角尺贴至波瓦或平板缺角部位(见图

7、的，然后用钢直尺测量两个方向的缺角长度。4.2.2 掉边将长的钢直尺一边紧靠在掉边处，用短的钢直尺测出掉边最宽处与长钢直尺边的距离。4.2.3 裂纹用塞尺测量。4.2.4方正度、3-I 阁4掉角的测量1一沿瓦仕方向最大值;d沿瓦宽方向最大值4.2.5 平板边缘平直度将框架的一端与波瓦或半波板的一端对齐(见图5)，用钢直尺测出框架另一端与波瓦另一端波顶的最大间隙8。图5波瓦方正度的测量将钢直尺的侧面贴在平板的边上，然后测量直尺侧面与平板边缘之间的最大间隙，平直度d/l以mm/m计，如图6所示。1148 第一部分主要建筑材料的检测方法标准图6边缘平直度的测量飞s4.2.6 平板边缘垂直度依次将一把

8、长臂不短于1000mm、短臂不短于630mm的直角尺贴至平板的4个角上，角尺的长臂紧贴平板的边缘，在此位置测量平板角的顶点离豆角尺短臂的间隙d.垂直度d/l以mm/m计，如图704.2.7 平板表面平整度回7边缘垂直度的测量将平板置于平整的水平台面上，用10mm的钢直尺侧面贴在平板表面上，然后用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙。4.2.8 管子外观质量先用目测再用钢直尺测量管子内外表面伤痕和脱皮的深度及面积。4.2.9结果处理裂纹测量结果修约至O.lmm，其他测量结果修约至lmmD5 舍水率、暖水率、亵观密度及孔醺率的测定5.1 仪器设备叫电热恒温干燥箱s的工业天平:称量为1饨的79级

9、工业天平:c)水槽;d)盛水容器;e)温度计。5.2 试件5.2.1 试件尺寸与数量按表1的规定。种类大披瓦中波瓦-1;度.nun1倒1 宽度，nun167 131 (1个披)(1个披)数量，个2 z 小波瓦半披板100 l回127 1回(2个波)(包括半个波顶)2 2 平桓剧回2 襄1脊瓦曹于80 轴向3080 环向502 2 十四、其他材料1149 5.2.2 试件的制备5.2.2.1 取样:波瓦在后端离端部100rnm处的中部对称位置各取1块，平板或脊瓦在离边30rnm以上的中部对称位置取样，管子从管两端部切取。5.2.2.2 试件应无肉眼可见裂纹，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。5.3

10、 试验步骤5.3.1 将试件放在室内自然通风条件下放置7d以上，称量每个试件的质量。5.3.2 将试件放在温度为100105C的干燥箱内干燥至恒质或于燥24h.取出置于干燥器中冷却至室温，称量每个试件的质量。5.3.3 将试件放入1OC以上的水中24h.然后将试件置于水中称量，称量时试件不能接触容器壁。5.3.4从水中取出试件，用湿毛巾小心地擦去试件表面附着水后立即称量。5.4结果表示5.4.1 含水率按式(1)计算:A(%)=旦旦二旦与100 ) 1 ( 5.4.2 吸水率按式(2)计算:B(%)=主主二翌1x 100 m , (2) 5.4.3表现密度按式(3)计算2p=一旦i二血m3-

11、m 2 (3) 5.4.4 孔隙率按式(4)计算p(%)=主主二旦!x 100 m3- m 2 (4) 式(1)至(4)中A一试件的含水率(%); B一一试件的吸水率(%); p一试件的表观密度(g/m3); p-一试件的孔隙率(%); 刑。一一气干状态试件的质量(g); m，一一干燥试件的质量地); m2一-饱水试件在水中的质量(g); m3一-饱水试件在空气中的质量(g); po-一水的密度(g/cm3)。5.5 试件称量均精确至0.01g.计算结果表观密度修约至小数点后2位，其余修约至小数点后1位。6 不透水性试验6.1 仪器设备1150 第一部分主要建筑材料的检测方法标准a)围水框架，

12、其长度为1000mm，高度为40mm加波高，宽度分别为小波瓦6个波数，中波瓦4个波数，大波瓦3个波数，两端板须做成与波形相吻合的形状;的试验支架;c)干湿球温度计;d)透明玻璃管，内径35mm，长度为300mm。6.2 试件的准备采用长度不小于12口Omm的整张波瓦，平板大于250mmx250mm，试件置于温度高于5C的环境中至少到。6.3试验步骤6.3.1 试验在温度为(23+ 2)C ，相对湿度大于50%的室内进行。6.3.2 框架或玻璃管(平板用)与试件的接触处要完全密封，确保不渗水，水温不低于5C。6.3.3 将水注入框架(或玻璃管)，使水面高出波顶20mm(玻璃管内注水高度为250m

13、m)，6.4 试验结果评定在24h后检查试件底面是否有水滴形成。7 平缩率、湿胀率的测定7.1 仪器设备a)电热恒温干燥箱;b)干燥器;c)外径千分尺:量程250mm-275mm，分度值O.Olmm;d)水糟。7.2试件7.2.1 试件的尺寸与数量试件尺寸260mmx 260mm，干缩率试件2个，湿胀率试件2个。7.2.2试件的制备在平板距离边缘200mm以内的中间部位切取试件。7.3 试验步骤7.3.1 测定干缩率时，把试件放于室内自然通风条件下放置7d以上，在试件四边测量部位刻上标线，用外径千分尺测量4个边长，然后将试件放进干燥箱里，保持(60士5)C，24h后取出放在干燥器中冷却至室温，

14、再测量一次4个边长。7.3.2 测定湿胀率时，把试件浸入不低于5C的水中至少24h，用湿毛巾擦干净，在试件四边测量部位刻上标线，用外径千分尺测量4个边长，然后将试件放进干燥箱里，在100-105C温度下烘干24h，取出放在干燥器中冷却至室温，再测量一次4个边长。7.4 结果表示7.4.1 干缩率按式(5)计算11吨.1/(%)=丁f1(5) 7.4.2 湿胀率按式(6)计算十四、其他材料1151 (%)=斗主x100 (6) 式(5)和式(6)中!.l 干缩率(%); l 1自然条件下试件长度(mm);l2一-60C烘干后试件长度(mm); 一一湿胀率(%); l3一一饱水后试件长度(mm);

15、4 l4一-100-105C烘干后试件长度(mm)。7.5 试件长度测量均精确至O.Olmm。结果以两块试件8个数据的算术平均值表示，修约至小数点后3位。8 抗冻性试验8.1 仪器设备低温冷冻箱、试件架、水池和温度计。8.2 试件的制备从波瓦或板上按表2尺寸在离端部200mm处的对称位置切割2块试件。管子从管两端切割2块试件。(mm)褒2种类大波瓦中波瓦小波瓦半波饭平板脊瓦管于长度300 300 300 300 300 100 100 宽度167 196 190 200 200 150 8.3试验步骤8.3.1 已切割好的试件放入不低于5C的清水中浸泡24h，取出检查不得有因切割而引起的缺陷。

16、8.3.2 浸泡后的波瓦、平板试件侧立在试件架上，间距不小于15mm(管子试件竖放)，然后将其放入预先降温至(-20+2)C的低温冷冻箱中，冷冻9Omin(管子2h)，取出放入(20+ 5)C的清水中融化30min(管子2h)，为一次循环。8.4试验结果评定冷冻时间以放人冷冻设备后温度重新降至(-20+2)C时开始计时。反复冻融25次，每次浸水后放入低温冷冻箱以前，均需擦干检查试件有无起层和龟裂等破坏现象。9 波瓦、平板抗折试验9.1 设备试验机要求荷载示值误差不大于士1%，量程不大于6000No波瓦横向抗折试验装置见图8，纵向抗折试验装置见图9，脊瓦加荷装置见图10，平板加荷装置见图11。毛

17、毡厚度lOmm乓必须粘贴平整，不带倒角。1152 第一部分主要建筑材料的检测方法标准9.2 试件制备试件尺寸，支距见表3。波瓦横抗试件取整张瓦，纵抗试件在作完横向抗折试验的试件上害J取，平板试件在距板边不小于25mm的中间部分对称位置割取。4 4 1 图8图91一刚性平额;2毛毡(厚lOnun;3试件;4一支座1同l性平板;2.一毛毡;3-试件;4一直座图10图111-压块;2毛毡;3试件;4铜板1-ffi杆;2.试件;3一主座襄3产品晶种试验项目主距试件尺寸(rnm) (mm) 中、小波瓦8 加筋中波瓦1450 如筋/J、波瓦横向抗折力8 整张瓦大波瓦13 半披极1100 小被瓦8个波距瓦宽

18、X5田中波瓦纵向抗折力4个波距瓦宽X500大披瓦4个波E瓦宽x500 平板与平板配件抗折强度215 250 x 250 脊瓦破坏荷重平置整瓦注:波瓦摘抗果用净支距，其余采用主座中心距。9.3 试验步骤9.3.1 试验准备试验前将试件置于5-30l:的洁净水中浸泡24h.试件间距不小于5mm.水面高于试件20阳丑以上。试件取出后用湿毛巾揩子后立即进行试验。9.3.2 波瓦横向抗折:试件正面朝上平置干预先调整好的支座上，以每秒60-100N的速度加荷直至断裂，记录破坏荷载，精确至lON。9.3.3波瓦纵向抗折:试件正面朝上，使试件波谷落在支座上，控制加荷速度使试件在15-30s内断裂，记录破坏荷载

19、，精确至5N。9.3.4 平板抗折:试件正面朝上置于支座上，使平板中心线与加荷杆中心线重合。控制加荷速度使试件在15-30s内断裂，读取破坏荷载，测量断裂处试样宽度及对称两点的厚度。十四、其他材料1153 然后将试件重新拼合，在垂直方向作第二次抗折，再测量断裂处宽度与对称两点的厚度(见图12)。9.3.5 脊瓦破坏荷重:将浸水后的试件平置于钢板上，使脊瓦轴线与压板轴线重合，控制加荷速度使试件在15- 30s 内破坏，读取破坏荷载。9.4试验结果计算9.4.1 波瓦横向抗折力按公式(7)计算:J c=主b 一( a) 式中C一一每米宽横向抗折力(N/m)，精确至lN/m;户-一横向破坏荷载(N)

20、; b一一试件宽度(m)。9.4.2 平板抗折强度按公式(8)计算:R-1兰-2be2 式中R一一抗折强度(MPa)，精确至O.IMPa;户一一破坏荷载(N); L一-支距(mm);b一一试件断面宽度(mm);图12e一一试件断面厚度(mm)，二次测量结果的算术平均值。10 抗冲击性试验10.1 平板抗冲击试验10.1.1 仪器设备a)钢卷尺或钢直尺，分度值为lmm;b)游标卡尺，分度值0.02mm;c)摆锤式冲击试验机，可采用JJG-5型;d)水糟。10.1.2 试件准备10.1.2.1 试件类型、尺寸、支座间的距离，见表4。试件类型J; 度宽度1 回士210IO.5 2 50+ 1 6士0

21、.23 120I2 15士0.54 25H2 13土0.5厚度4士0.24土0.210土0.513 I O. 5 () (7) (8) (mm)囊4主革线间距离曲40 70 95 1154 第一部分主要建筑材料的检测方法标准10.1.2.2 试件处理把试件置于5C以上洁净水中浸泡24h，试件间距不小于5rnm，水面高于试件约20mmo试件取出后用湿毛巾揩干后应立即进行试验。10.1.3试验步骤根据试件的冲击韧性，选用适当的摆锤及量程。一般板厚IOrnm时，选用1档;10rnm板厚15rnm时使用2.5J档;15mm板厚25mm时，选用5J档。将摆锤提高到初始位置，固定摆锤，将试件侧立于托板上正

22、面面向摆锤，反面与支承刀刃紧靠，然后将摆锤落下，读取破坏试件所消耗的功，测量试侨折断处的宽度和厚度。10. 1.4 试验结果计算抗冲击强度按公式(9)计算:式中AK一一抗冲击强度(J/m2); A一一冲断试件所耗用的功(J);b一一破坏处试件宽度(m); e一一破坏处试件厚度(m)。10.2 波瓦抗冲击性试验、10.2.1 仪器设备AK= a)钢卷尺、钢直尺、游标卡尺和水槽同10.1.1。(9) b)落锤式冲击试验机。落锤为猝火茄形锤，质量(10+10沽，硬度HRC40-50，外形尺寸如图130宽50mm的钢支座二根，其上垫木厚度为IOmm，支座可在滑轨上固定。其他主要部件有落锤固定及释放装置

23、，调节落锤高度装置，调节支座距离的装置，固定试件及调整落点装置。c)框式水平仪，规格250mmx 250mm，分度值0.025mmo10.2.2试验步骤19.0 11.0 12.6 m r、.25.4 。、刷、曹。、Y / R 图13茄形锤示意图参考尺寸单位:nun10.2.2.1 试件处理同10.1.2.2。:.: 10.2.2.2波瓦支距为净支距8oomm，落锤底面至冲击点的落差为1200mm。10.2.2.3试验方法用框式水平仪调整台面，使两支座处于同一水平面。将饱水后的试件正面朝上平置于调整好支距的支座上，放上垫木，旋紧固定螺栓将瓦固定在支座上。调整波瓦中部的波顶在落锤的垂直波上，调整

24、落锤高度，释放落锤，记录冲击次数及试件正反面两面裂纹、剥落、龟裂等情况。11 管子水压抗渗试验11.1 样品制作以整根经车削加工后的管子作样品。11.2 水压试验机十四、其他材料1155 应保证管端密封后管子两端不承受轴向压力。11.3试验样管安装好后，在不少于lmin的时间内，使管内水压逐渐上升至标准规定的试验水压值，恒压30s，检查管子外表面状况。12 笛子破坏水压试验12.1 样品制作用1000mm长的管段作样品。管段预先在(20士5)C的水中浸泡48h。12.2 水压试验机同11.2012.3试验样管安装好后，以0.1-0.2MPa/s的升压速度加压，直至管段破裂。12.4试验结果计算

25、按公式(10)计算抗张强度。式中R，一一坑张强度(如1Pa);户t一一破坏水压(MPa); d一-管段实际内径(mm);s，-一破坏处管壁厚度(mm)。13 管子抗忻荷载及抗新强度试验13.1 试验装置R.= p，旦旦，),.- 2s, 采用一点加荷方法测定管子的抗折荷载及抗折强度。如图14所示。l1/加荷12矿一-一-一一-_-50 50 L 120 回1413.2试验设备及材料万能材料试验机;120V型钢制托架;10mm厚橡胶垫。13.3试验(10) 抗折支距及试样长度按产品标准规定。试样在(20+ 5)C的水中浸泡48h。在管段中部及两侧支点放上120V型钢制托架，管段与托架间垫上10m

26、m厚橡胶垫。以400-600N/s的匀速加荷至产品标准规定的最小抗折荷载值时，管子不应折断。继续加荷，直至1156 第一部分主要建筑材料的检测方法标准管段折断，记录破坏荷载。13.4 试验结果计算抗折强度按公式(11)计算。R，=8L户，(d+2s1)X .一一一一一一-f(d + 251)4 - d4 (11) 式中R，二抗折强度(MPa); 户户一破坏荷载(N); L一二支距(mm);d一二管段实际内径(mm);SI一二折断处管壁厚度(mm)。14 管子外压荷载及外压强度试验14.1 设备万能材料试验机;1500V型钢制托架及15mm橡胶垫;钢制压块，其宽度b见表5。(rmn)襄5管子公称

27、直径宽度，b管于公称直径宽度，b三至35035 700-8 85 400-450 50 900- 11)00 105 5 曲14.2试验用300mm长的管段样品。试样需先在(20土5)t的水中浸泡48h，取出擦干，按图15所示在试验机上进行试验。12324 /Vi扩li-JEz- thz-4月白，-Elia酌孟可&-M7门晴男-!leHEl-11Eti-ll图151-压块;2.一橡胶垫，3一纤维水泥曹;4-托架外压荷载试验以400-600N/s匀速加荷至产品标准规定的最小外压荷载值肘，管子不应破坏，继续加荷，直至管段破坏，记录破坏荷载。14.3 试验结果计算外压强度按公式(12)计算。R.=n

28、.旦豆土主，)L-si (12) 式中Re-二外压强度(MPa); 十四、其他材料1157 ，一-破坏荷栽(N); d一一样管实际内径(mm); .，一一破裂处实际壁厚(mm); L一一试样长度(mm);n一一系数，取0.3015 管子轴向抗压强度试验15.1 设备万能材料试验机。15.2 试验用管子两端切取的规格为2sx2s x smm(见图16)的试样各2块。试样两端断面必须加工成互相平行并与轴向垂直的平面。试样应在(20士5)(;水中浸泡48h后，放在材料试验机上试验，试样端面与加压板之间不需垫放毛毡或橡胶板，施加荷载务必通过试样的中心，并以400-600N/s的速度均匀加荷，直至试样压坏。15.3 试验结果计算管子轴向抗压强度按公式(13)计算。式中R一一输向抗压强度(MPa); 户一一破坏荷载(N); R=? F一一试样断面sX2s中的实际最小面积(mm2)。16 试验报告应包括下1内窑a)送样单位及产品名称;b)试验项目名称;c)样品编号、规格及数量;d)试验条件:e)试验用主要仪器设备;f)试验结果;g)试验单位、试验人员、试验日期及其他。图16s 曹壁厚重13. 建筑石灰试验方法物理试验方法JCrr 478.192 1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑石灰物理试验的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算。时句(13)