GB T 8597-2003 滚动轴承 防锈包装.pdf

1、GB/T 8597-2003 前言本标准是对GB/T8597-1988(滚动轴承包装进行的修订。本标准在GB/T8597-1988基础上，参考了JB/T3034-1993(滚动轴承油封防锈包装的有关内容进行修订。本标准与GB/T8597一1988相比，主要变化如下s一一将滚动轴承包装、滚动轴承油封防锈包装商标准合二为一，并调整了编排格式8二一对引用标准进行了重新编排，并按最新标准修改了标准名称.(988年版、1993年版和本版第2章); -一增加了术语章(本版第3章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(CSBTS/TC98)归口。本标准起草单位洛阳轴承研究所

2、、万向集团公司。本标准主要起草人=戴晓洛、郭增均、张自健、王子君、梁贵林。本标准所代替标准的历次版本发布情况为E一-GB/T8597-1988. GB/T 8597-2003 滚动轴承防锈包装1 范围本标准规定了滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈、包装技术要求和方法。本标准适用于生产厂和用户对滚动轴承、商品滚动体及商品套圈清洗、防锈，内包装、外包装的检查和验收.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2000 包装储运团示标志(eqv1SO 780 , 1997) GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定方法和动力粘度计算法GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB/T 511-1988 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T 2361-1997 防锈油脂湿热试验法GB/T 3716-2000 托盘术语GB/T 4122. 1-1996包装术语基础GB/T 4122.2-1996包装术语机械GB/T 4122. 3-1997包装术语防护GB/T 4879-1999 防锈包装GB/T 63

4、88-1986 运输包装收发货标志JB/T 3016-2003滚动轴承包装箱技术条件JB/T 4036-2003 滚动轴承运输用托盘和大木箱技术条件SH/T 0080-1980 防锈油脂腐蚀性试验法SH/T 0081-1980 防锈油脂盐雾试验法SH/T 0195-1980 润滑油腐蚀试验法SH/T 0212-1998 防锈油脂除膜性试验法SH/T 0311-1981 置换型防锈泊入汗置换性能试验方法SH/T 0367一1980置换型防锈泊3 术语GB/T 3716-2000、GB/T4122. 1-1996、GB/T4122. 2-1996、GB/T4122. 31997确立的术语和定义适用

5、于本标准。4 技术要求4.1 防锈期防锈期分半年、一年、二年。-一防锈期半年，适用于大批量发货到同一用户，短期内投入装机使用的轴承。一一防锈期一年，适用于一般轴承。GB/T 8597-2003 一防锈期二年，适用于要求较高的轴承。4.2 防锈4.2.1 防锈材料防锈材料的选择应符合国家环保要求，尽量采用环保型的材料，逐步减少使用磺酸锁类防锈材料。轴承用防锈材料，采用表I的规定。襄1防锈材料名称特性油膜防锈油(或称防锈润滑油见表2.主要是油膜脂膜防锈袖(包括液态防锈脂，榕剂稀释型防锈泊，热涂见表3.主要是脂膜或油脂混告膜湿热试验石油防锈脂等=类乳化型防锈油及其他防锈水剂气相防锈剂及气相防锈油项自

6、外观秸度(50C)/c5，闪点(开口)/C透明度20C土2C/mm盐水浸渍试验25C土5C3%NBCI/h 煤油榕解性腐蚀性100C3 h 钢黄铜人工汗置换性结胶性100C 24 h 挥发性100C 4 h 静力水滴试验60 C 3%NaCI 5 d 机械杂质项目外观油基稳定性腐蚀试验55 C 按GB/T4879-1999规定，以水为稀释剂的防锈材料，主要是油水混合膜或水膜按GB/T4879-1999规定，为啻挥发性缰蚀剂的片挝、纸类、薄膜和矿物油类表2油膜防锈油质量指标I类E类均匀透明汹相元杂质、分层、沉淀、臭味5-15 15-30 130 160 60合格40合格6 20 合格合格钢、黄铜

7、合格钢、黄铜合格7 d不大于0级10 d不大于0级5 d不大于1级7 d不大于1级合格合格告格合格2% 3% 钢、黄铜合格钢、黄铜合格见4.2.3表3脂踉防锈汹质量指标均匀流动或半流动膏体，无相的分层、元臭味低温与离温循环处理后不分层7d铜不大于0级7 d黄铜、铝不大于1级GB/T 8597-2003 襄3(续项目质量指标盐雾试验7d锅不大于0级35(; 7 d黄铜、铝不大于1级湿热试验钢30d不大于0级黄锅、铝10d不大于1级重叠试验7d钢钢叠面不大于0级7 d铜铜叠面不大于1级成膜性合格人工汗置换性合格泊膜除去性合格机械杂质按GB/T511-1996的规定储存安定性存放一年后，技术指标元变

8、化a按表2结胶性试验，最后检查有无连续性油脂膜.4.2.2 轴承按其技术条件、用途的不同，以及用户的具体要求，应选用不同类型的防锈材料.4.2.3 成品轴承经清洗干燥后立即涂防锈汹.所用防锈油不得含有大于5m的杂质，低噪音轴承用防锈油中不得有大于2m的微粒。4.2.4 涂油质量要求成膜性好，均匀、油膜无杂质、断层和开裂，无块状颗粒物夹附在油膜中。4.2.5 闭型轴承，如需外涂防锈泊，应在工艺上采取措施防止防锈汹渗入影响润滑脂的性能。4.3 肉包装4.3.1 包装材料推荐采用下列包装2a) 聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)。b) 耐油纸、牛皮纸。平纹和皱纹聚乙烯复合纸。d) 纸盒。(水份小于12%、

9、纸盒含S02小于0.05%)。e) 聚乙烯塑料薄膜(0.05mm-O. 08 mm厚)。f) 双层或多层铝塑薄膜。g) 尼龙带或塑料编织带。h) 防水高强度塑料带。尼龙塑料薄膜。4.3.2 凡可分离型轴承捆扎成套包装时，所用捆扎材料应元腐蚀性。4.3.3 经制造厂与用户协商同意后，可采用其他方法包装。4.3.4 单件内包装的防锈质量试验内包装的防锈材料质量的可靠性和防锈工艺，应满足如下要求(试验一周期为室内暴露2d和湿热箱试验5d): a) 半年防锈期包装件，应试验一周期。b) 一年防锈期包装件，应试验二周期。c) 二年防锈期包装件，应试验三周期。4.4 外包装轴承的外包装按jB/T3016-

10、2003中的规定。GB/T 8597-2003 5 运输包装根据不同情况推荐选用下列运输包装方式之一。5.1 托盘和大木箱按JB/T4036-2003的规定。5.2 捆装。当特大型轴承不用外包装木箱，直接运输时，外层应用粘性胶带缠裹。6 防锈材料试验方法6.1 透明度试验在300mL烧杯中加入规定厚度的试验油品，于20C士1C条件下稳定20min后进行试验，在侧射灯光000，可照明下，目光自上而下透过泊层观察透明度。6.2 盐水漫溃试验取50mmX25 mm的10都钢片和黄铜片各二片，经打磨清洗后，冷涂试验泊，在室内防尘条件下静置24h后，浸入3%1、aCl溶液中，保持温度25C:I:5C，观

11、察开始生锈时间与状态。6.3 煤油溶解性试验取10mL带塞量筒(或玻璃试管)，依次加5mL灯用煤油和试验泊，塞上玻璃塞，上下摇动数次，静置桌面10min后观察，试验泊在灯用煤油中完全溶解，观察有无沉淀物产生。6.4 结胶性试验将试验泊涂在清净玻璃片000mmX 50 mm)上，倾斜15，于25C圭5C静置24h进行沥干，然后将涂泊面向上水平放置于100C士2C烘箱中24h后，检查泊膜处有无胶状物质。6.5 挥发性试验在外径约为95mm，深为27mm的干燥洁净称量瓶中，精确称取试验油约30g，将其放于100C:I:2C恒温烘箱中4h后，取出置于干燥器中，冷却至室温，再精密称量。挥发性按式(1)计

12、算2式中gw, -试验泊损失重量;w，一一试验油重量。6.6 静力水滴试验挥发性(%)=w，凡V，X 100 . ( 1 ) 试片打磨清洗后，凹部向上放入洁净玻璃培养皿中，加入试验油样至覆盖试片上，用滴管滴下二滴3%1、hCl溶液于试片凹部，在60C:I:1C的条件下试验5d后，取出冷却至室温后，检查试片锈蚀情况。6.7 塑料薄膜腐蚀性试验取100mmX50 mm的10低碳钢片，HEiZ黄铜片各二片，经打磨清洗后，将25mmX50 mm试验塑料薄膜覆盖在金属试片中部，依次再压上一片25mmX75 mm载玻片和25mmX25 mmX75 mm不锈钢块，将重叠压好的试样移入65C土1C烘箱中预热3

13、0min后，再移入底部盛有5%甘油水溶液的干燥器中，盖好密封固紧盖子，然后将其放人50C士1C烘箱中，试验20h后，取出检查塑料薄膜与金属片接触面的锈蚀情况。钢片、黄铜片两片均无锈蚀为合格。钢片、黄铜片两片均锈蚀为不合格。钢片、黄铜片各有一片锈蚀，试验重做。6.8 猫皮试验教度试验按GB/T265-1988规定的试验方法。6.9 闪点开口)试验闪点(开口)试验按GB/T267-1988规定的试验方法。6.10 腐蚀性试验(lOOC3 h) 腐蚀性试验按SH/T01951980规定的试验方法。6.11 黯蚀试验(55C) 腐蚀试验按SH/T00801980规定的试验方法。6.12 湿热试验湿热试

14、验按GB/T2361一1997规定的试验方法。6.13 人工汗置换性试验人工汗置换性试验按SH/T03111981规定的试验方法。6.14 油基稳定性、重叠试验池基稳定性、重叠试验按SH/T03671980规定的试验方法。6.15 盐雾试验(35C)盐雾试验按SH/T00811980规定的试验方法。6.16 油膜除去性试验油膜除去性试验按SH/T0212 1998规定的试验方法a6.17 机械杂质试验机械杂质试验按GB/T5111988规定的试验方法。7 标志7.1 包装件的发货标志，按GB/T6388-1986的规定，7.2 包装件的储运标志，按GB/T1912000的规定。7.3 包装件的其他标志z包装件上应用永久性涂料清晰工整地作如下标志27.3.1 产品名称、商标、型号、数量;7.3.2 包装件外形尺寸(长宽高)，7.3.3 包装件编号及尾箱标志。8 运输、储存和防锈期GB/T 8597-2003 8.1 轴承在运输过程中应防止雨淋，不与酸、碱、盐等腐蚀性化工介质直接接触，不发生搬运中的破损、破封。8.2 储存轴承的仓库及其周围附近应无腐蚀性气体，冬天库内禁止用煤炉取暖，库内空气流通，温度保持在25C土10C.相对湿度不大于80%08.3 轴承自出厂之日起在规定的防锈期内不锈蚀。