GB T 8768-1988 核工业用锆及锆合金无缝管.pdf

1、一?GB 8768 88 标Zirconium and zirconium alloy seamless :H二、UDC 669.296.5 621.039 日631989-02-01实tubes for nuclear application 、41988-02-25发布发布非乐来自岳 为司注l , 油菜1挺直生气J争已hhd华人民共国家标准核工业用错及铝合金无缝管国和中GB 8768一88 当&中国标准出版社出版(北京复外三星河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印印张1/2字数11000 1989年1月第一版1989年1月第一次印刷数1-250

2、04峰开本880X 1230 1/16 定价0.40元睡书号，155066 1-5934 A 睡标目104-28 UDC 669.296 .5:621.039 标准国中华久民共和GB 8768-88 管含金无及核工业用Zirconium and zirconium alloy seaml回Stubes for nuclear application 本标准适用于经冷加工生产的核工业用错及错合金无缝管。品种 牌号、状态,. ,. 1 管材的牌号包括，2rOl(2r的、2rSnl.O.1 (2r-2)、2rSnl.4-0. 2(2r-4) 0 管材以再结晶退火状态(M)或消除应力状态(m)供货。需

3、方对表面处理状态有特殊要求时(如表面喷砂、酸洗等)，由供需双方协商确定。外形尺寸及允许偏差1. 2. 1 管材的规格、外径和壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。公称壁厚小于3%公称外径的管材，其直径按平均值考核。1. 1 ,. 1. 2 ,. 2 1. 1. 3 口1盯】表1公称外径外径或内径公称壁厚壁厚允许偏差允许偏差% 5 16 士O.05 0.41.5 士101625 士O.06 O. 42 士10 2550 士O. 0 O. 43 士105075 士O.13 14 士1075100 土01814 士0f主:，1)表中列出的公差只规定外径、内径、壁厚三个尺寸中的二个。需方对规格和尺寸

4、偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定。1. 2. 2 公称壁厚不小于3%公称外径的管材，其不圆度为外径或内径的公差s公称壁厚小于3%公称外径的管材，其不困度为外径或内径公差的两倍，但外径或内径的平均值必须符合表l的规定。1. 2. 3 管材的不定尺长度为5006000 mmo长度小于2m的管材，定尺和倍尺长度允许偏差为十3mm ;长度不小于2m的管材，定尺和倍尺长度允许偏差为十6mm倍尺长度的每个切口最为5 4 ffiffio 管材长度不大于3m时，其直线度不大于0.8/1000，长度大于3m时，其直线度不大于1. 2. 4 1/1 000。管材端部应切平整。在长度不超过允许偏差的条件下，切斜

5、应符合表2的规定。1. 2. 5 1989-02-01实施中国有色金属工业总公司1988-02-04批准1 一GB 8768一88表2mm 外径切斜，不大于运251 25 2 1.3 标记示例1. 3. 1 用ZrSn1.4-0. 2 (2r-4)制造、再结晶退火状态、外径为10mm、壁厚为0.7mm、长度为3 000 mm的管材标记为管2rSn1. 4-0. 2(2r-4) M 10 X O. 7 X 3 000 GB 8768- 88 1. 3. 2 用2rSnl.4-0. 1 (2r-2)制造，消除应力状态、外径为9.5mm、壁厚为0.57mm、长度为3 860 mm的管材标记为z管Zr

6、Sn1. 4-0. 1 (Zr-2) 自1 9. 5 X O. 57 X 3 860 GB 8768- 88 2 技术要求2. 1 化学成分2. 1. 1 管材的化学成分成符合表3的规定。表3 Zr01 ZrSn1. 4-0. 1 ZrSnl. 4-0. 2 牌辛J主(Zr-O) (Zr-2) (Zr-4) Zr 基基基5n 1.20-. 70 1.20-1.70 主Fe 0.07 -0.20 0.18-0.24 成Ni 0.03-0.08 分Cr 0.05-0.15 。.07-0.13Fe十Ni十Cr0.18-0.38 Fe+Cr 0.28-0.37 Al O. 007 5 O. 007 5

7、 O. 007 5 化B O. 000 05 O. 000 05 O. 000 05 学Cd 。.000 05 O. 000 05 O. 000 05 成C 0.002 0.002 0.002 分杂Cu O. 005 。0050.005 质。.020Cr % 青Fe 。15量HI 0.010 0.010 0.010 0.002 Mg 。.0020.002 不0.005 0.005 。.005Mn 大Mo 0.005 0.005 0.005 于。.0070.007 Ni Po 0.013 0.013 0.013 5i 0.012 0.012 0.012 5n 0.005 2 哥5 P - A G

8、B 8768-88 续表3Z,OI Z,Sn!. 4-0. 1 ZrSnl. 4-0. 2 牌号(Zr-O) (Z-2) (Z,-4) Ti 0.005 0.005 0.005 杂0.000 35 0.000 35 0.000 35 U 化质V 日.0050.005 0.005 学青W O. 010 0.010 0.010 成量CI 0.010 0.010 0.010 分, O. 027 C 0.027 0.027 不0.008 0.008 0.008 N % 大H 0.0025 O. 002 5 O. 0025 于。O. 16 。16。16注2铀啻量出厂时可不做分析，但必须保证。需方对氧含量

9、有特殊要求时，可自供需双方协商确定.2. 1. 2 需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表4的规定。表4JG 章按表3规定葡围的允许偏差，% 缸30.050 Fe 0.020 。O. 010 Ni 0.010 Fe十C，0.020 Fe十C，十Ni0.020 。0.020 所有的杂质元素20 ppm或规定极限的20%，取较小者2.2 力学性能2. 2. 1 管材的室温力学性能应符合表5的规定。2.2.2 需方要求并在合同中注明时，管材可进行高温力学位能检验。外径不大于16mm的再结晶退火状态管材，其高温力学性能应符合表6的规定。2.2.3 需方要求并在合同中注明时，管材可进行室

10、温爆破性能试验，其性能指标应符合双方协商确定的数值。表5抗拉强度的屈服强度由2伸长率6脾号状态MP. MPa % (kgf/田m) (kgf! mm ) 标距lo=50 mm Z,OI (Zr-O) M 二予296(30)二3138(4)25 十E在Sn!.4-0.I(Z,-2) M 主3413(42)241(25) 注20ZrSnl. 4-0. 2(Zr-4) M 注413(42)241(25) 二泣。注2消除应力状态管材的室温力学性能由供需双方协商确定。s 司，4一，-=一一- -号一一-一一一一一一一二一一-一一叩J 一一GB 8768-88 表6状试验抗拉强度问屈服强度的2伸长率牌号温

11、度% MPa 岛但Pa态(kgf/ mm ) (kgf/阻m)标距l=50 mm ZrSn1. 4-0. l(Zr-2) M 350 二三215(22)注120(12)注20Z宝5n1.4-0. 2(Zr-4) M 380 注195(20)注120(12)二月5, 注2消除应力状态及外径大于16mm的再结晶退火状态管材的高温力学性能由供需双方协商确定。2.3 腐蚀性能2. 3. 1 ZrSn1. 4-0. 1 (Zr-幻、ZrSn1.4-0. 2 (Zr-4)牌号的管材应进行腐蚀性能试验。试样在400士5.C、10.3 +:MPa( 105:;kgf/ cm)的水蒸气中进行72h或336h腐蚀

12、。2.3.2 经腐蚀试验后，试样内、外表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样72h的增重量应不大于22mg/ dm 0当72h试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新取样进行)336 h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/ dm。2.4 氧化物取向需方要求并在合同中注明时，管材可进行氢化物取向的检验。成品管材氢化物取向因子F，由双方协商确定。2.5 金相组织再结晶退火管材的平均晶粒度应不低于GB639486金属平均晶粒度测定方法中的7级。2.6 元损检验2. 6. 1 管材应进行超声波探伤检验。其内外表面不应有大于标准伤当量的凹坑、裂纹、划伤、折叠.夹杂、气孔等缺陷。2.6.2 标准

13、伤为管材内外表面的纵向和横向人工伤，其深度为壁厚的10%，但不小于0.05mm;宽度不超过深度的二倍，但不小于O.13 mmd度不小于2.5mmo 2.6.3 外径不大于16mm的管材，需方要求时可增加涡流探伤检验.其判定标准由双方协商确定。2. 7 表面质量2. 7. 1 管材表面不得有泊污、氧化、酸斑及其他沾污。2. 7. 2 管材外表面粗糙度R毫不大于1.25m(飞了门，内表面粗糙度儿不大于5队m(75).内喷砂状态管材的内表面粗糙度R.不大于1.25m(气77)。3 试验结法3. 1 管材的化学成分、室温爆破性能、腐蚀性能、氢化物取向检验的方法按供方的现行标准方法进行。仲裁方法按双方认

14、可的方法进行。3. 2 管材的室温拉力试验按GB228一-87 (金属拉伸试验方法进行。使用。.0030. 007 (mm/ mm) /min的应变速率通过屈服点，超过屈服点以后，十字头的速度可以增大到接近0.05(mm/mm) / min，直到试样拉断a4 3. 3 管材的高温拉申试验按GB365283金属管材高温拉伸试验方法进行。3.4 3.5 再结晶退火状态管材的品粒度评级按GB639486进行。管材的超声波探伤方法按供需双方协商确定的方法进行。检验规则4. 1 检查和验收4. 1. 1 产品应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。4 孟 s I 百且 1,. GB

15、 8768-88 4. 1. 2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决e4.2 组批产品应成批提交验收。每批由同一牌号、炉号、规格、状态、生产方法、最终热处理炉次和同一生产周期的产品组成。4.3 检验项目每批管材均应进行化学成分(氢、氧、氮)、室温力学位能、腐蚀性能(Zr-2、Zr-4合金管人再结晶管材的品粒度、超声波探伤以及外形尺寸和表面质量的检查。需方要求并在合同中注明时，可增加高温力学性能、氢化物取向、室温爆破性能和涡流探伤的检验。4. 4 取样位置和取样数量4. 4. 1 每批管材任取二个试样进行氢、氧和氮含量

16、的分析，其他元素含量按原铸键的分析结果报出。4.4.2 管材力学性能、腐蚀性能的检验，每批任取三根管材，每根按测试项目各取一个试祥。4. 4. 3 管材晶粒度和氢化物取向检验，每批任取三根，每根按测试项目各取个试样。4. 4. 4 管材超声波探伤应逐根进行。4. 4. 5 管材应逐根进行外形尺寸的检查，但对于未注明用途的内径不大于20mm的管材，允许每批任取总根数1%的管材(但不少于2根)，每根各取50mm管段，沿纵向切成两半测量壁厚。4. 4. 6 管材应逐根进行内外表面的检查，但对于内径不大于20mm的管材，允许每搅任取总根数1%的管材(但不少于2根).每根各取50mm管段，沿纵向切成两半

17、检查内表面粗糙度。4.5 重复试验4. 5. 1 在抽样检验的项目中，如有-个试样的试验结果不合格时，则从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验。若仍有一个结果不合格时则整批报废，但允许供方重新加工处理，并按测试项目重新检验，合格者允许交货g或者逐根检验，合格者重新组批交货。5 4. 5. 2 重复试验的试验结果和原试验结果均应提供给需方，重复试验结果前面加上符号R。标志、包装、运输、贮存5. 1 产品标志每批产品应有标签或标牌，注明.a. b. C. 供方名称p产品牌号、规格、状态、数量和重量3炉号和最终热处理炉号gd. 包装日期和检验标志。5. 2 包装、运输和贮存 5. 2. 1 产品用木

18、箱、金属箱或特制的集装箱装运。箱体应坚固，并标出起吊位置。集装箱采用的吊环(钩)应合理配置，防止吊起时管材产弯曲变形、挤压或擦伤管材。5.2.2 将清洗干净的管材装入清洁的聚乙烯塑料薄膜袋内，再装入包装箱中，每层之间需用软物隔开，防止擦伤管材。5. 2. 3 运输和贮存时，要防止碰撞、受潮和活性化学物质的腐蚀。5.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明za. 供方名称gb. 产品名称gC. d. 产品牌号、规格、状态、数量和重量s炉号和最终热处理炉号s一-_一一一一一一一一一-一_，-_-，-一一-_ .-0一 4 。00 GB 8768 -88 一h 国。各项分析检验结果及检验部门印记;本标准编号g包装日期。e. g. f. 附加说明本标准曲宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人吕培成、曹启东、孟庆林、冯玉珩、卢其超。