GB T 9942-1988 高速工具钢大截面锻制钢材技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准高速工具钢大截面锻制钢材技术条件High speed tool steel forged bars with large section-Technical requirements 1 主题内容与适用范围UDC 669.14 .018.25 GB 9942- 88 本标准规定了高速工具钢大截面锻制钢材的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求。本标准适用于制造大型工具用直径大于120-250mm的高速工具锻制圆钢。2 引用报准GB 908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 9943 高速工具钢棒技术条件GB 222 钢的化学分析

2、用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 1814 钢材断口检验法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB 28 金属显微组织检验法3 尺寸、外形钢材的尺寸及其允许偏差应符合GB908中1组的规定。4 技术要求4. 1 牌号及化学成分4. 1. 1 钢材由下列牌号的钢制成:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V。4.1.2 钢的化学成分(熔

3、炼成分)和成品钢材化学成分允许偏差应符合GB9943的规定。4.2 冶炼方法钢应用电弧炉或电渣炉冶炼。4.3 交货状态钢材以退火状态交货。4.4 硬度钢材交货状态硬度、试样博火回火硬度应符合表1的规定。中华人民共和国冶金工业部1988-09-08批准1990-01-01实施4 GB 9942- 88 表1退火硬度试梓热处理制度及摔火回火硬度序号牌号H8 预热温度洋火温度，.C回火温度HRC 不大于 摔火剂不小于盐浴炉箱式炉c W18Cr4V 255 820-870 1 260-1 275 1 279-1 285 泊550-570 63 1 200-1 220 64 2 W6Mo5Cr1V2 2

4、55 730-740 泊540-560 1210-1230 63 1210-1230 64 3 W9Mo3Cr4V 255 820-870 泊540-560 一-一一一1 220-1 240 63 4. 5 宏观组织4.5.1 钢材的横向酸漫低倍组织不得有肉眼可见的缩孔残余、气泡、翻皮、内裂和夹杂。并按GB1979 评定中心疏松、一般疏松和偏析，其检验结果应符合表2的规定。表2钢材直径合格级别，不大于m盯3中心疏松、一般疏松偏析120-150 1 电弧炉钢:1. 5 1 150-200 1. 5 电弧炉钢双方协议1. 5 200-250 2 电弧炉钢双方协议2 4.5.2 钢材不得有荼状断口。

5、供方若能保证无荼状断口，可不作检验。4. 6 共晶碳化物不均匀度4. 6. 1 W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V钢材的共晶碳化物不均匀度按本标准所附评级图进行评定，其检验结果应符合表3规定。表3钢材直径，mm120-160 160-200 200-250 允许最大级别6A、587A、688A、784.6.2 W18Cr4V钢材的共晶碳化物不均匀度合格级别由供需双方协议规定。4. 7 脱碳钢材表面的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度从钢材实际尺寸算起应符合表4的规定。表4口1自1牌号总脱碳层深度不大于W18Cr4V 0.30+ 1. 0%0 0.40+ 1. 3%0 0.35+ 1. 1%0

6、 W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V 注:D为钢材直径(公称尺寸。4.8 表面质量4.8. 1 供压力加工用的钢材，表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不大于该尺寸公差，清理宽度不小于深度的5倍。深度不超过公差之半的轻GB 9942- 88 微表面缺陆可不清除。4.8.2 供切削加工用的钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于该尺寸公差的局部缺陷。但应保证允许的最小尺寸。5 试验方法每批钢材各项检验的试验方法和取样要求应符合表5的规定。表5取样数量，个序号检验项目取样要求试验方法电弧炉钢电渣钢化学成分1 1 每炉罐GB222 GB

7、 223 2 退火硬度2 1 1) GB 231 3 试样摔火回火硬度2 1 1) GB 230 电弧炉钢在相当于钢镜头部的钢材上取GB 226 4 酸浸低倍2 2 样，电渣钢在相当于钢镜头部和尾部的钢材上取样GB 1979 5 断口2 1 1) GB 1814 YB 28 6 共晶碳化物不均匀度2 1 1)、2)本标准及其评级图7 脱碳2 1 1) GB 224 8 尺寸逐支卡尺、样反9 表面逐支肉DR检查注，1)电弧炉钢在不同支钢材上取样。2)从退火状态的钢材上切取厚度为10-12mm的横向试样，在回试样直径的四分之一处检验纵向共晶碳化物不均匀度。经供需双方协议，也可在其他部位上检验。6

8、检验规则6.1 检查和验收钢材由供方技术监督部门检查和验收。6.2 组批规则钢材应按批检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。电渣钢在工艺稳定的条件下允许按电弧炉炉号组批。6. 3 取样数量6.3.1 每批钢材检验的取样数量和取样要求应符合表5的规定。6.3.2 一支钢键组成的一批钢材，除尺寸和表面逐支检查外，其余试验项目均各取一个试样。6.3.3 电渣钢按电弧炉钢组批时，取样数量按表5中电弧炉钢的规定。6.4 复验与判定规则钢材的复验与判定规则应符合GB2101的规定。7 包疆、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的规定。6 GB 9942- 88 共晶碳化物不均匀度评级图(4级)63-100 mm) A B C GB 9942 - 8 8 共晶碳化物不均匀度评级图(6级)160200 mm) A B C GB 9942- 88 共晶碳化物不均匀度评级图(8级)200-250 mm) A B C 11 GB 9942 - 8 8 A B C 共晶碳化物不均匀度评级图(9级铸态)12 GB 9942- 88 附加说明:本标准由重庆特殊钢厂、机械工业部成都工具研究所、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人李素琴、邓旭初、吕富阳、曹伟能。本标准水平等级标记GB单942-881 J 3