CB 1197-1988 CZJ型船用线簧孔矩形连接器.pdf

1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 119 7-8 8 CZJ型船用线簧孔矩形连接器1988-09-24发布1989-10-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准CZJ型船用线簧孔短形连接器1 主题内容与适用范围CB 119 7-8 8、分类号：U63本标准规定了CZJ型船用线簧孔短形连接器的分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。本标准主要适用于船用电子设备中所用的插箱、插件及印制板交、直流电路的连接。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 191 包装储运图示标志CB 744 电镀和化学覆盖层质量检验GJB 4

2、. 6舰船电子设备环境试验交变湿热试验3 产品分类3. l 产品型式分为印制板式和插件插箱式，见表1.表1代号型式接触件数目CZJ1 印制板式20、H、60、74、86、96、144、150CZJz 插件插箱式20、44、703. 2 主要参数及结构尺寸3. 2. 1 印制板式连接器的型式、尺寸见图1图3和表2。中国船舶工业总公司1988-09-24批准1989-10-01实施CB 119 7-8 8 表2町1自1斗芝接触尺寸接点件数接点间距绕接柱尺寸焊线杯排数图示备注目G L R F a b h h 内径CZJ1H20Z/T 20 43 51 31. 2 3 3 中I.0 2 圄1CZJ14

3、4Z/T 一l. 0 图244 77 87 18. 5 38. 5 3 3 2 o. 6 o. 6 图3CZJn60Z/T 60 101 111 18. 5 38. 5 3 3 o. 6 o. 6 2 图2CZJ174Z/T 32. 5 一币I.0 图274 122 132 18. 5 38. 5 3 3 o. 6 o. 6 2 图3CZJ186Z/T 121 131 19 31. 7 2. 5 一.po. a 图286 140 150 18. 5 38. 5 o. 6 o. 6 2 图33. 2. 2 插件插箱式连接器的型式、尺寸见图4图5和表3。摘座图4焊接杯图5CB 119 7-8 8

4、表3mm 斗之接触尺寸接点件数接点间距绕接柱尺寸焊线杯排数图示备注目G L H R F a b h h 内径CZJiH20Z/T 20 82 95 19 ,33. 5 6. 5 5 5 56 4, 8 连接器接触件接触电阻应不大于表8规定值。额定电流A 5 10 额定电流减少百分比% 10 20 30 40 2 - CB 119 7-8 8 图1图2绕按住图3CB 1197-88 表8接触件直径接触电阻町】町1o. 8 o. 012 5 1. 0 o. 005 0 1. 5 o. 002 5 4.9 连接器任意相邻接触件的绝缘电阻应不小于表9规定值。表9绝缘电阻MQ 正常条件湿热条件高温条件5

5、00 20 100 4. 10 连接器任意相邻接触件之间的抗电强度，在表10规定条件下应无绝缘击穿和表面闪络。表10试验电压交流50Hz 电压持续时间v min 正常条件温热条件低气压46662 Pa 1 000 300 300 4. 11 连接器在无负荷下，经受1000次连接和分开后，接触电阻应不大于表8规定值，同时不应产生影响连接器正常使用的机械损伤。4, 12 连接器承受温度为一55的试验后，外观质量应符合第4.2条规定。4. 13 连接器承受温度为125的试验后，其绝缘电阻应不小于表9的规定值，外观质量应符合第4.2 条规定。4. 14 连接器应能承受温度为一5585的三次循环试验，外

6、观质量应符合第4.2条规定。4. 15 连接器按第5.14条规定的湿热试验进行后，绝缘电阻和抗电强度应符合第4.9条和第4.10条规定。外观质量应符合第4.2条规定。4. 16 连接器在表11、表12规定的振动条件，应不产生影响正常工作的谐振，接触件通电监视其瞬时断电，时间应不大于1陆，且无紧固件松动和结构破坏等损伤。表11振动曲线频率范围低频限帽最大加速度振动时间（每隔10Hz的频率点上）Hz 町lffig min 见固61 200 1. 4 15 不小于1.5 CB 1197 - 88 表12振动曲线频率振幅振动时间Hz mm h 25士2.5 1. 0士o.1 22 见图650士2.5

7、o. 434士o.043 22 190士5o. 102士o.020 6 一mm 1.2 1. 0 。.8吨0.6 0. 4 / 0.2 g oaa9AO Il- 。Hz 。1020 30 40 . 60 80 100 120 140 160 180 200 f 图64.17 连接器在表1规定的颠震条件下，接触件瞬时断电时间应不大于1间，且无紧困件松动和结构破坏等损伤。加速度重复频率次min数次击次冲泊MW们一冲击脉冲持续时间ms 35 30 100 104 16 4, 18 连接器按表15规定的盐雾试验后，主要零部件外观质量应符合下列要求。a. 金属防护层腐姐面积，占该零件金属防护层面积的30

8、.%以下；b. 非金属件无明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑。4, 19 连接器按表16规定的霉菌试验后，长霉件长霉面积应小于25%.5试验方法s. 1 标准试验条件s. 1. 1 正常的试验大气条件温度：“35相对温度：45%75%气压：86106kPa(650 800 mm Hg) 5. 1 . 2 仲裁试验的标准大气条件温度：25士l相对湿度：48%52%气压：“106kPa(650 800 mm Hg) 5.2 试验仪器精度CB 119 7- 8 8 由专用技术条件规定，但必须经定期鉴定合格后方可使用。5. 3 外观质量检查用目测法、标准样件比较法或用量具对连接器进行检查和测量并应符合

9、第4.1 4. 3条的规定。s. 4 涂镀检查连接器的接触件和金属零件处理质量按CB744进行检查。s. 5 互换性检查将同规格连接器的任意插头与插座进行相互间连接、分开，均应符合第4.5条规定。s.s 拔力试验用精度不低于10%的测力机或其他测力设备测量连接器的总拔力应符合第4.6条规定。s. 7 接触件接触电阻检查用电桥或微欧计测量接触件的接触电阻（也可用伏安法测量），应符合第4.8条规定。5.8 绝缘电阻检查用500伏兆欧表或其他仪器测量连接器任意相邻接触件之间及壳体与任意接触件之间的绝缘电阻，应符合第4.9条规定。5. 9 抗电强度试验用功率不小于0.5 kVA的抗电强度试验台，检查连

10、接器任意相邻接触件之间的抗电强度。试验电压应均匀地升至表10规定值，保持1min ，然后均匀降压，断开电源，应符合第4.10条规定。5. 10 连接分开试验在无电负荷下，以不大于15次min的连接分开速率做完1000次后进行检查，应符合第4.11条规定。s. 11 低温试验将试样放入箱内，逐步将温度调到一55士2，保温4h.试验结束，从箱内取出恢复1h，然后用目测法进行外观质量检查，应符合第4.12条规定。s. 12 高温试验将试样放入箱内，逐步将温度调到125土2，保温4h后，试样从箱内取出，在5min之内按第5. 8条所述方法测完绝缘屯阻，或在箱内测量。用自测法进行外观质量检查，应符合第4

11、.13条规定。5. 13 温度冲击试验试验时，将试样放置到按表14所规定温度的高、低温箱中，然后按图7（温度冲击图）所示进行试验。试验结束后，用目测法进行外观质量检查，应符合第4.14条规定。低温 一55士3高温 十85士2表14保温时间ti.mm 30 转移时间b循环次数mm 2 5 CB 119 7-8 8 t, 室温A B min 时间-551- - -一次循环图7s. 14 温热试验s. 14. 1 恒定湿热试验将连接器置于试验温度为40土2c，相对湿度为（93） %的湿热试验箱内，试验144h。连接器在箱内放置时，相互间应有适当距离，且不允许互相重叠。试验结束后，被试连接器应放置在正

12、常大气条件进行恢复lh，立即进行绝缘电阻、抗电强度测试和外观质量检查，应符合第4.15条规定。s. 14. 2 交变湿热试验按GJB4. 6规定的方法进行试验，试验周期为96h0 试验结束后，被试连接器应放置在正常大气条件下进行恢复1h，立即进行绝缘电阻、抗电强度测试和外观质量检查，应符合第4.15条规定。s. 15 振动试验根据4.16条规定，进行振动稳定性和振动强度试验。插头、插座分别用压板、夹具固定，以保证连接器自锁（同印制板连接部分与印制板夹具焊住）。井将连接器以水平和垂直的两个方向固定在振动台上，处于准备试验状态。连接器应按表1112的规定进行试验。在试验过程中用瞬时断电仪检查接触偶

13、的电接触情况，应符合第4.16条的规定。振动响应检查试验：按表11的规定，每10Hz之间应均匀缓慢地改变频率一次，其振幅或加速度应不低于振动曲线（图的的规定值，即在此间隔范围内采用等幅或等加速度进行振动响应检查试验。振动稳定性试验：按表12规定值进行试验。耐振试验：在振动响应检查时发现有共振点，则应在该谐振频率点上进行不少于106次的振动（该次数包括在表12的总振动次数之中）。如果发现共振点多于4个，则只取其中最严重的4个点进行振动试验。试验结束后，取下连接器，用目测法进行外观质量检查。应符合第4.6条规定。s. 16 颠震试验s. 16. 1 将连接器以水平和垂直的两个轴向固定在颠震试验台上

14、（连接器的插头、插座用压板夹具固定，同印制板连接部分与印制板夹具焊住）。s. 16. 2 连接器按表13的规定进行试验，在试验过程中，用瞬时断电仪检查接触件的电接触情况，应符合第4.17条的规定。CB 119 7- 8 8 s. 16. 3 试验结束后，取下连接器，用目测法进行外观质量检查，应符合第4.17条规定。s. 17 盐雾试验a. 用脱脂棉蘸无水乙醇清除连接器表面的灰尘和油污，进行恢复处理后，对使用装配的配合面，应涂上适当的腊层或其他类似的物质加以保护。b. 将连接器置于盐雾试验箱内，放置时，相互间或与其他金属物之间不得有任何接触，与箱壁应保持不小于10cm的距离，不应遮蔽。c. 按表

15、15的规定进行试验。d. 试验结束后，取出连接器，用洁净流动冷水清洗，并进行分解拆卸，用目测法检查零部件外观，应符合第4.18条规定。表15温度盐溶液雾的沉降量 浓度酸碱度mL/80cm2 h 喷雾方式试验夭数溶质% pH 35士2NaCl 5士O.I 6. 5 7. 2 1 2 在24h的一周期内，前8h连续2 . 喷雾，后16h停喷s. 18 霉菌试验a. 连接器试验前，必须进行清洁处理，防止污染。b. 被试连接器放置时，相互间应不小于5cm的距离，且与箱壁间距不小于10cm c. 被试连接器及对照试验样件应同时悬挂于喷菌箱架上，然后将制好的霉菌泪合抱子悬浮液均匀地喷洒于被试连接器和对照试

16、验样件的表面，雾滴直径不应大于O.5 mm . d. 被试连接器和对照试验样件喷洒莓菌？昆合抱子悬浮掖后，立即转入霉菌试验箱中。e. 按表16的规定进行试验，经七天试验后，对照试验样件的表面，未有出现稀疏网状的菌丝分布或有少量直径约23mm的霉斑及生长区面积小于25%时，则认为试验无效，应重新喷洒璋菌混合抱子悬浮液，其时间应从重新喷洒霉菌混合抱子悬浮液时算起。f. 试验期间每隔七天换气一次，历时13min，换气期间，指示点的温度允许在28土2，相对湿度大于90%，但在2h内指示点的温温度恢复到表16的规定值。g. 试验结束后，取出被试连接器，用目测法进行外观质量检查，应符合第4.19条规定。试

17、验菌种黑曲霉、萨氏幽霉、土曲霉、产黄青霉、宛氏拟青霉、腊叶牙校霉、康宁木霉、球毛壳霉、顶青霉6 检验规则s. 1 检验分类分交收试验和例行试验两类。s.2 交收试验表16泪度相对湿度”C % 28士198士ls. 2. 1 从提交的批产品中，按GB2828中的一般检查水平I的随机抽取试品。s.2.2 程序试验项目：顺序和合格质量水平AQL。按表17规定。10 试验时间d 28 CB 119 7- 8 8 表17序号项目技术要求试验方法合格质量水平AQL%外观质量检4. 1 4. 3 5.3 2 互换性检查4. 5 5.5 3 拔力检查4.6 5.6 2.5 4 接触电阻检查4. 8 5. 7

18、5 绝缘电阻检查4.9 5.8 6 抗电强度检查4. IO 5. 9 s. 2. 3 合格若不合格品数小于等于合格判定数，则该批连接器为合格。s. 2. 4 不合格若不合格品数大于等于不合格判定数，则交收试验不合格，此时对该批可以进行返修，剔除不合格品后再进行复验，在复验时应使用加严检查，复验时仍不合格，则应停止验收。s. 3 例行试验s. 3. 1 周期连接器的例行试验每年进行一次。在改变结构，改进工艺和更换材料时或停产半年以上又恢复生产时，亦需进行例行试验（盐雾、霉菌试验只对零件、材料进行试验）。6.3.2 抽样从当前生产的并经交收试验合格的连接器中，随机抽取接触数目最多的6对试品，分三组

19、，每组二对试品。s.3.3 程序试验项目、顺序和章条号按表18规定。全部试品应首先按交收试验项目（见表17）进行检查，若有不合格品应以合格品换取才能进行例行试验，不合格原因写入试验报告，但不作为例行试验结果的鉴定依据。表18序号项目技术要求试验方法备注1 外观质量检查4. 1 4. 3 5.3 2 互换性检查4.5 5.5 3 拔力试验4.6 5.6 4 接触件接触电阻试验4.8 5.7 5 绝缘电阻试验4. 9 5. 8 6 抗电强度试验4. 10 5. 9 7 连接分开试验4. 11 5. 10 . 8 低温试验4. 12 5. 11 9 高温试验4. J 3 5. 12 10 温度冲击试

20、验4. 14 5. 13 11 振动试验4. 16 5. 15 12 颠震试验4. 17 5. 16 13 湿热试验4. 15 5. 14 14 盐雾试验4. 18 5. 17 15 霉菌试验4. 19 5. 18 11 CB 1197 88 s. 3, 4 不合格如果有一个试品不合格，则例行试验不合格。该批产品应停止验收。同时，应分析原因，采取措施，消除疵病，直至新的例行试验合格后，才能恢复验收。s. 3, 5 试品处理凡经例行试验的试品，不得作为合格品交付使用方。7 标志、包馨、运输、贮存7, 1 标志装箱单及包装箱、包装盒的外表，应注明生产厂、连接器的名称、型号、标准号、数量、日期及检验

21、印章等。包装箱上还应有符合GB191中规定的相应运输要求的标志。7,2 包襄7, 2. 1 插头和插座应用具有三防（防潮、防霉、防盐雾）性能的纸分别包装，并装入塑料袋，放在包装盒内。7, 2. 2 装有插头座的包装盒，应装在具有干燥、防潮、防尘和防霉能力并用干燥纸屑填满、塞紧的包装箱内，箱内还应放有装箱单。7. 3 运输包装成箱的连接器，应在避免雨、雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。7. 4 贮存a. 包装成箱的连接器，应贮存在温度535，相对温度不大于80%，没有酸碱和其他腐蚀气体侵蚀的库房内保管。12 包装成箱的连接器，在野外存放期不应超过三个月，且应避免雨、雪的直接淋袭。b. 连接器保证期为八年，其中包括使用期三年。在保证期内，生产厂应保证连接器工作性能。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司导航标准化归口组提出。本标准由中国船舶工业总公司七院七O七所负责起草。本标准主要起草人孙孝林、周小平、刘玉峰。